油气田管道退磁机的制作方法

1.本发明涉及退磁机技术领域，尤其涉及油气田管道退磁机。


背景技术：

2.退磁机一般用于永磁材料及低矫顽力材料的退磁，可分为脉冲退磁及交流退磁式。退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁接近于零。长时间埋地的油田管道切断后在管口处会产生比较强的磁场，管道对口无法进行焊接，管道退磁器就是在管口位置根据电磁感应原理，暂时形成一个磁场，该磁场方向与管道磁场方向相反，从而将原有的磁场暂时抵消，使焊接顺利进行。
3.现有的退磁机结构笨重，移动不便，无法对地下的油田管道进行退磁，适用范围较为狭窄，不利于普遍推广。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出油气田管道退磁机，通过设置退磁组件，利用第一机箱和第二机箱对待退磁的管道进行夹持定位，通过第二驱动件带动第二机箱在第一机箱上的滑动，实现对位于地下，不便取出的管道进行退磁，提高了退磁机的工作范围，使本发明能够广泛推广；通过设置清洁定位组件，设置弹性定位件，对清洁件和平铲进行保护，避免清洁件和平铲进入地下受到损伤；设置清洁件和平铲对退磁环境进行清洁，提高退磁效率；通过设置散热组件，对第一机箱进行散热，避免第一退磁器和第二退磁器工作释放过多热量，导致无法正常工作。
6.(二)技术方案
7.本发明提供了油气田管道退磁机，包括底座、安装组件和退磁组件；安装组件设置在底座上；退磁组件设置在安装组件上；安装组件包括安装杆、第一转动轴、安装架、滑动板、推动件和第一驱动部件；安装杆设置在底座上；第一转动轴转动设置在安装杆远离底座的一端；安装架设置在第一转动轴上；由第一驱动部件驱动的滑动板滑动设置在安装架上；推动件设置在滑动板上；退磁组件包括第一机箱、第一退磁器、第二机箱、第二退磁器、连接板和第二驱动部件；第一机箱设置在推动件远离滑动板的一端，且设置为半圆形；第一退磁器设置在第一机箱上；第二机箱设置为半圆形，且在第二驱动部件的驱动下与第一机箱转动连接；第二退磁器设置在第二机箱上；连接板设置多组，多组连接板分别设置在第一机箱和第二机箱上，且在第一机箱和第二机箱形成一个完整圆形的状态下，多组连接板相连。
8.优选的，还包括清洁定位组件；清洁定位组件设置多组，多组清洁定位组件在安装架上，每组清洁定位组件包括伸缩杆、弹性定位件、清洁件和平铲；伸缩杆设置在安装架上；弹性定位件设置在伸缩杆上，且弹性伸缩端朝向地面；清洁件和平铲设置在弹性定位件上。
9.优选的，弹性定位件包括导向套杆、弹性件和定位块；定位块滑动设置在导向套杆
上；弹性件的一端连接在定位块上，另一端连接在导向套杆上。
10.优选的，还包括散热组件；散热组件包括散热风机和防尘网；散热风机设置在第一机箱上；防尘网设置在第一机箱上，且位于散热风机的出风口。
11.优选的，第一驱动部件包括第一驱动件和螺纹杆；由第一驱动件驱动的螺纹杆转动设置在安装架上；滑动板与螺纹杆螺纹连接。
12.优选的，推动件设置为气缸。
13.优选的，第二驱动部件包括第二驱动件、转动轴、齿轮和转动座；第二机箱上设置有啮合齿；转动座滑动设置在安装架上；由第二驱动件驱动的转动轴转动设置在转动座上；齿轮设置在转动轴上，且与啮合齿啮合连接。
14.优选的，第一退磁器设置两组；第二机箱设置在两组第一退磁器之间。
15.优选的，第一退磁器和第二退磁器设置为弧形。
16.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.一、通过设置退磁组件，利用第一机箱和第二机箱对待退磁的管道进行夹持定位，通过第二驱动件带动第二机箱在第一机箱上的滑动，实现对位于地下，不便取出的管道进行退磁，提高了退磁机的工作范围，使本发明能够广泛推广；
18.二、通过设置清洁定位组件，设置弹性定位件，对清洁件和平铲进行保护，避免清洁件和平铲进入地下受到损伤；设置清洁件和平铲对退磁环境进行清洁，提高退磁效率；
19.三、通过设置散热组件，对第一机箱进行散热，避免第一退磁器和第二退磁器工作释放过多热量，导致无法正常工作。
附图说明
20.图1为本发明提出的油气田管道退磁机的结构示意图。
21.图2为本发明提出的油气田管道退磁机的剖视图。
22.图3为本发明提出的油气田管道退磁机中退磁组件的俯视图。
23.图4为图2中a处的局部放大图。
24.图5为图2中b处的局部放大图。
25.图6为图2中c处的局部放大图。
26.附图标记：1、底座；2、安装组件；3、退磁组件；4、清洁定位组件；5、散热组件；6、安装杆；7、第一转动轴；8、安装架；9、滑动板；10、推动件； 11、第一驱动部件；12、第一驱动件；13、螺纹杆；14、第一机箱；15、第一退磁器；16、第二机箱；17、第二退磁器；18、连接板；19、第二驱动部件； 20、啮合齿；21、第二驱动件；22、转动轴；23、齿轮；24、转动座；25、伸缩杆；26、弹性定位件；27、清洁件；28、平铲；29、导向套杆；30、弹性件； 31、定位块；32、散热风机；33、防尘网。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
28.如图1
‑
6所示，本发明提出的油气田管道退磁机，包括底座1、安装组件2 和退磁组件3；安装组件2设置在底座1上；退磁组件3设置在安装组件2上；安装组件2包括安装杆6、第一转动轴7、安装架8、滑动板9、推动件10和第一驱动部件11；安装杆6设置在底座1上；第一转动轴7转动设置在安装杆6 远离底座1的一端；安装架8设置在第一转动轴7上；由第一驱动部件11驱动的滑动板9滑动设置在安装架8上；推动件10设置在滑动板9上；退磁组件3 包括第一机箱14、第一退磁器15、第二机箱16、第二退磁器17、连接板18和第二驱动部件19；第一机箱14设置在推动件10远离滑动板9的一端，且设置为半圆形；第一退磁器15设置在第一机箱14上；第二机箱16设置为半圆形，且在第二驱动部件19的驱动下与第一机箱14转动连接；第二退磁器17设置在第二机箱16上；连接板18设置多组，多组连接板18分别设置在第一机箱14 和第二机箱16上，且在第一机箱14和第二机箱16形成一个完整圆形的状态下，多组连接板18相连。
29.在一个可选的实施例中，还包括清洁定位组件4；清洁定位组件4设置多组，多组清洁定位组件4在安装架8上，每组清洁定位组件4包括伸缩杆25、弹性定位件26、清洁件27和平铲28；伸缩杆25设置在安装架8上；弹性定位件26 设置在伸缩杆25上，且弹性伸缩端朝向地面；清洁件27和平铲28设置在弹性定位件26上；伸缩杆25带动清洁件27和平铲28在退磁管道下端进行清洁，便于第二机箱16转动至退磁管道下方进行有效退磁。
30.在一个可选的实施例中，弹性定位件26包括导向套杆29、弹性件30和定位块31；定位块31滑动设置在导向套杆29上；弹性件30的一端连接在定位块 31上，另一端连接在导向套杆29上。
31.在一个可选的实施例中，还包括散热组件5；散热组件5包括散热风机32 和防尘网33；散热风机32设置在第一机箱14上；防尘网33设置在第一机箱 14上，且位于散热风机32的出风口。
32.在一个可选的实施例中，第一驱动部件11包括第一驱动件12和螺纹杆13；由第一驱动件12驱动的螺纹杆13转动设置在安装架8上；滑动板9与螺纹杆 13螺纹连接。
33.在一个可选的实施例中，推动件10设置为气缸。
34.在一个可选的实施例中，第二驱动部件19包括第二驱动件21、转动轴22、齿轮23和转动座24；第二机箱16上设置有啮合齿20；转动座24滑动设置在安装架8上；由第二驱动件21驱动的转动轴22转动设置在转动座24上；齿轮 23设置在转动轴22上，且与啮合齿20啮合连接。
35.在一个可选的实施例中，第一退磁器15设置两组；第二机箱16设置在两组第一退磁器15之间。
36.在一个可选的实施例中，第一退磁器15和第二退磁器17设置为弧形。
37.本发明的使用原理如下：将底座1设置在待退磁的油气田管道上方，利用第一驱动部件11，控制滑动板9位于退磁管道口上方；启动推动件11，使退磁组件下降至合适的位置，使第一退磁器15位于退磁管道上端；启动第二驱动部件19，带动第二机箱16正在第一机箱14内转动，使第一机箱14和第二机箱 16形成一个封闭圆形，且连接板18连接，起到固定作用，此时管道位于第一机箱14和第二机箱16之间，第一退磁器15和第二退磁器17启动，对管道进行退磁。
38.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的
原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。