一种用于传输1553B信号的印制板插座的制作方法

本实用新型属于电连接器技术领域，特别提供了一种用于传输1553b信号的印制板插座。

背景技术：

电连接器是一种常见电子元器件，在航空、电子、机械等行业广泛应用。电连接器在电器终端起到分离和连接的作用，可用来方便安装拔插和完成电子设备各电路之间的电气连接和信号传递。电连接器一般由壳体、绝缘体、接触体和附件等组成，能量与信号的传递是利用孔针与插针的插合来完成的，电路的正确连接是依靠绝缘体的隔离作用来隔离接触体，保证电路的稳定性。但是当信号传递信号需要通过印制板进行互连时，传统圆形针孔连接器就不能与其对接。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种具有重量轻、体积小、使用方便特点的用于传输1553b信号的印制板插座。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于传输1553b信号的印制板插座，该印制板插座包括插座壳体、座绝缘体、中间插孔、针绝缘体、中心插针、绝缘片、压圈组件和尾针，所述座绝缘体以压接固定方式安装在插座壳体内部腔体中，在插座壳体尾端内部通过螺纹过盈挤压方式安装有压圈组件，在座绝缘体和压圈组件之间设有绝缘片，在座绝缘体内部孔腔中轴向安装有中间插孔，在中间插孔内部通过压接方式轴向安装有针绝缘体，针绝缘体内部通过压接方式轴向安装有中心插针，中心插针的尾端依次穿过绝缘片和压圈组件伸出插座壳体，在中间插孔的尾端通过焊接方式轴向固定有尾针，尾针的尾端依次穿过绝缘片和压圈组件伸出插座壳体。

进一步地，在插座壳体外周的凸台前端设有环形槽，在环形槽中安装有导电胶垫，在插座壳体的前端外周套装有锁紧螺母，在锁紧螺母与凸台之间依次安装有波纹弹簧和橡胶垫片组件，所述橡胶垫片组件包括环状的垫片和设置在垫片内周的环状硅橡胶，环状的硅橡胶套装在插座壳体外周。

进一步地，所述橡胶垫片组件、波纹弹簧、锁紧螺母均与插座壳体同心。

进一步地，所述压圈组件包括压圈插针和压圈，所述压圈为圆柱体形状，在压圈的外周面设有直纹结构，压圈通过直纹结构与插座壳体实现螺纹过盈挤压连接并且在压圈的内部设有3个轴向设置的阶梯孔，在每个阶梯孔中以小过盈配合方式安装有压圈插针，另外在压圈内部轴向设有用于中心插针和尾针穿出的通孔，所述绝缘片也为圆柱体形状，在绝缘片与压圈的对接面上设有3个与压圈插针位置相对应的圆形凹槽，压圈插针的前端露出压圈的前端面置于圆形凹槽中固定，所述绝缘片的内部轴向上还设有用于中心插针穿过的第一圆形通孔，和用于尾针穿过的第二圆形通孔。

进一步地，所述插座壳体与压圈均由qal10-4-4铝青铜挤制棒制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的印制板插座重量轻、体积小，插座壳体、压圈均采用qal10-4-4铝青铜挤制棒材料，该材料耐环境性能良好，零组件加工方式为机加加工，生产效率高且结构稳定。尾针与中间插孔的零组合采用吹焊方式焊接，外观唯美且焊接牢固。压圈组件的压圈外表面采用直纹存在小过盈设计与插座壳体压接不会使壳体涨裂且压接牢固，当遇到振动时不会窜动，确保印制板信号的稳定传递。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是插座壳体的结构示意图；

图3是座绝缘体的结构示意图；

图4是中间插孔的结构示意图；

图5是针绝缘体的结构示意图；

图6是中心插针的结构示意图；

图7是锁紧螺母的结构示意图；

图8是波纹弹簧的结构示意图；

图9是橡胶垫片组件的安装示意图；

图10是导电胶垫的结构示意图；

图11是绝缘片的结构示意图；

图12是压圈组件的安装示意图；

图13是尾针的结构示意图；

图中：1-插座壳体；2-座绝缘体；3-中间插孔；3-1-卡口；4-针绝缘体；5-中心插针；6-锁紧螺母；7-波纹弹簧；8-橡胶垫片组件；8-1-垫片；8-2-硅橡胶；9-导电胶垫；10-绝缘片；10-1-圆形凹槽；10-2-第一圆形通孔；10-3-第二圆形通孔；11-压圈组件；11-1-压圈插针；11-2-压圈；11-2-1-阶梯孔；11-2-2-通孔；12-尾针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图13，一种用于传输1553b信号的印制板插座，该印制板插座包括插座壳体1、座绝缘体2、中间插孔3、针绝缘体4、中心插针5、绝缘片10、压圈组件11和尾针12，所述座绝缘体2安装在插座壳体1内部腔体中，在插座壳体1尾端内部通过螺纹过盈挤压方式安装有压圈组件11，在座绝缘体2和压圈组件11之间设有绝缘片10，在座绝缘体2内部孔腔中轴向安装有中间插孔3，在中间插孔3内部通过压接方式轴向安装有针绝缘体4，针绝缘体4内部通过压接方式轴向安装有中心插针5，中心插针5的尾端依次穿过绝缘片10和压圈组件11伸出插座壳体1，在中间插孔3的尾端通过焊接方式(吹焊)轴向固定有尾针12，尾针12的尾端依次穿过绝缘片10和压圈组件11伸出插座壳体1。

在插座壳体1外周的凸台前端设有环形槽1-1，在环形槽1-1中安装有导电胶垫9，在插座壳体1的前端外周套装有锁紧螺母6，在锁紧螺母6与凸台之间依次安装有波纹弹簧7和橡胶垫片组件8，所述橡胶垫片组件8包括环状的垫片8-1和设置在垫片8-1内周的环状硅橡胶8-2，环状的硅橡胶8-2套装在插座壳体1外周。

所述橡胶垫片组件8、波纹弹簧7、锁紧螺母6均与插座壳体1同心。

所述压圈组件11包括压圈插针11-1和压圈11-2，所述压圈11-2为圆柱体形状，在压圈11-2的外周面设有直纹11-3结构，压圈11-2通过直纹11-3结构与插座壳体1实现螺纹过盈挤压连接(插座壳体1内周面为光面)，并且在压圈11-2的内部设有3个轴向设置的阶梯孔11-2-1，在每个阶梯孔11-2-1中以小过盈装配方式安装有压圈插针11-1，且所述压圈插针11-1的最大直径大于压圈阶梯孔11-2-1的最大直径，另外在压圈11-2内部轴向设有用于中心插针5和尾针12穿出的通孔11-2-2，所述绝缘片10也为圆柱体形状，在绝缘片10与压圈11-2的对接面上设有3个与压圈插针11-1位置相对应的圆形凹槽10-1，压圈插针11-1的前端露出压圈11-2的前端面置于圆形凹槽10-1中固定，所述绝缘片的内部轴向上还设有用于中心插针5穿过的第一圆形通孔10-2，和用于尾针12穿过的第二圆形通孔10-3。

所述插座壳体1与压圈11-2均由qal10-4-4铝青铜挤制棒制成。

所述座绝缘体2一端与绝缘片10压接，另一端与插座壳体1压接固定。

所述中间插孔3一端与绝缘片10压接，另一端与座绝缘体2压接固定。

所述中间插孔3的外周设有对称设置的卡口3-1，同时在座绝缘体2的内周面设有与所述卡口3-1相匹配的卡槽，卡口3-1与卡槽相配合安装，防止中间插孔3在座绝缘体2内部发生转动，从而保证中心插针3与印制板信号传递良好。

所述中心插针5包括圆柱体的插针本体5-1，在插针本体5-1外周设有环形凸台5-2，环形凸台5-2的前端面5-2-1与针绝缘体4的末端面4-1相抵接，环形凸台5-2的末端面5-2-2与绝缘片10的前端面10-1相抵接，插针本体5-1的前端依次穿过针绝缘体4和中间插孔3，尾端依次穿过绝缘片10的第一圆形通孔1-2和压圈组件11的通孔11-2-2伸出插座壳体1。

本实用新型的插座能够实现与1553b总线印制板对接实现信号传递。本实用新型整体重量只有10g左右，具有重量轻、体积小且使用方便的特点。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。