一种回收用的废电池处理装置的制作方法

本实用新型涉及废电池回收技术领域，更具体地说，涉及一种回收用的废电池处理装置。

背景技术：

废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用，国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50％以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术；废电池中含有严重毁坏生态污染的化学物质，并且随着生活质量的不断提高，电池的应用越来越广，因此，废电池的产生也越来越多。

废旧干电池在回收的过程中，需要将其塑料外壳进行破碎处理，而传统的破碎方式大多都是通过人工手动敲打来实现破碎目的，当长时间工作后，其工作人员会因为身体疲劳而影响其工作效率，因此，基于以上问题，需要一种回收用的废电池处理装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当需要对废旧电池进行回收处理时，通过其装置，能够代替人工对废旧电池外壳进行破碎处理，从而避免需要人工手动破损等情况，最终，提升其废电池的回收效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种回收用的废电池处理装置，包括设备主体、固定座，固定座固定设置于设备主体的内壁端面处，设备主体还包括有投料仓、破碎机构、第一传送机构、第二传送机构、磁铁块，投料仓配套设置于设备主体的顶部端面左侧处，破碎机构配套设置于设备主体内部，且破碎机构位于投料仓底部，第一传送机构转动设置于设备主体内部，且第一传送机构位于破碎机构底部，第二传送机构转动设置于设备主体内部，且第二传送机构位于第一传送机构的右侧处，磁铁块固定设置于第二传送机构的传送带处；

固定座还包括有开槽、压板、固定杆、第一弹簧、套管、第二弹簧、支撑杆、转辊、摩擦块，开槽贯穿设置于固定座的前侧端面处和后侧端面处，压板转动设置于固定座的内侧端面处，且压板位于投料仓的底部，固定杆固定设置于压板的前侧端面处和右侧端面处，且固定杆的外侧端面贯穿设置于开槽的内部，第一弹簧固定设置于设备主体的内壁顶端处，且第一弹簧的一端固定连接于压板的顶部端面处，套管固定设置于设备主体的内壁右侧端面处，且套管位于第二传送机构的右侧处，第二弹簧固定设置于套管的内部，且第二弹簧的一端固定连接于支撑杆的底部端面处，支撑杆活动设置于套管内部，转辊转动设置于支撑杆的内侧端面处，摩擦块固定设置于转辊的外侧端面处，且摩擦块的外侧端面与第二传送机构处的传送带相互接触。

优选的：破碎机构、第一传送机构、第二传送机构均与外界电源电线相连，并且通过外界电源电线设置与破碎机构、第一传送机构、第二传送机构配套的电源开关，同时破碎机构、第一传送机构和第二传送机构均配套设置有传动杆、驱动电机、传动齿轮和传送带等。

优选的：磁铁块为圆弧状结构设置，均固定设置于第二传送机构的传送带处，同时第二传送机构为倾斜式设置，其位置分布在第一传送机构的右侧处。

优选的：固定座整体为矩形状结构，其底部端面为弧形状设置，并且其投料仓的底部端面左侧处和底部端面右侧处均固定设置有固定座，同时开槽和固定杆均为圆柱状结构设置，并且其开槽的内壁直径略微大于固定杆的直径。

优选的：压板整体为平行四边形状设置，其数量为2个，均斜面式设置于投料仓的底部端面左侧处和底部端面右侧处，同时当压板处于闭合状态时，其2个压板的外侧端面均相互接触。

优选的：套管与支撑杆均为圆柱状结构设置，其中套管的内壁直径与支撑杆的直径相互配套，同时支撑杆和转辊的外侧端面处也分别配套设置有开槽或固定杆。

优选的：摩擦块整体为圆弧状结构设置，其数量为多个，均固定设置于转辊的外侧端面处，同时摩擦块为胶质材料设置。

有益效果：

1、这种回收用的废电池处理装置设置有投料仓、固定座、开槽、压板、固定杆、第一弹簧，能够对投料仓的顶部端面处进行封闭处理，这样能够避免在对废旧电池进行破碎时出现灰尘飘飞等情况，同时在利用其第一传送机构、第二传送机构、磁铁块的布局设置，能够对废旧电池块和外壳进行运输和吸附处理，这样便于对外壳和磁铁块进行筛选和分类。

2、这种回收用的废电池处理装置设置有套管、第二弹簧、支撑杆、转辊、摩擦块、第二传送机构，能够对磁铁块处的废旧电池块进行刮除处理，这样便于后期对磁铁块进行回收。

附图说明：

图1为本实用新型的一种回收用的废电池处理装置正面剖视示意图。

图2为本实用新型的固定座侧面示意图。

图3为本实用新型的压板侧面示意图。

图4为本实用新型的一种回收用的废电池处理装置图1中的a处正面放大示意图。

图5为本实用新型的一种回收用的废电池处理装置图1中的b处正面放大示意图。

图1-5中：1-设备主体；101-投料仓；102-破碎机构；103-第一传送机构；104-第二传送机构；105-磁铁块；106-出料口；107-固定板；1071-开关门；2-固定座；201-开槽；202-压板；203-固定杆；204-第一弹簧；205-套管；2051-第二弹簧；2052-支撑杆；2053-转辊；2054-摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种技术方案，一种回收用的废电池处理装置，包括设备主体1、固定座2，固定座2固定设置于设备主体1的内壁端面处，设备主体1还包括有投料仓101、破碎机构102、第一传送机构103、第二传送机构104、磁铁块105、出料口106、固定板107、开关门1071，投料仓101配套设置于设备主体1的顶部端面左侧处，破碎机构102配套设置于设备主体1内部，且破碎机构102位于投料仓101底部，第一传送机构103转动设置于设备主体1内部，且第一传送机构103位于破碎机构102底部，第二传送机构104转动设置于设备主体1内部，且第二传送机构104位于第一传送机构103的右侧处，磁铁块105固定设置于第二传送机构104的传送带处，出料口106配套设置于设备主体1的内部底端处，且出料口106位于第一传送机构103的底部，固定板107固定设置于设备主体1的内壁右侧处，且固定板107位于第二传送机构104的右侧处，开关门1071配套设置于设备主体1的右侧端面处，且开门门1071一端贯穿设置于设备主体1的内壁右侧处；

固定座2还包括有开槽201、压板202、固定杆203、第一弹簧204、套管205、第二弹簧2051、支撑杆2052、转辊2053、摩擦块2054，开槽201贯穿设置于固定座2的前侧端面处和后侧端面处，压板202转动设置于固定座2的内侧端面处，且压板202位于投料仓101的底部，固定杆203固定设置于压板202的前侧端面处和右侧端面处，且固定杆203的外侧端面贯穿设置于开槽201的内部，第一弹簧204固定设置于设备主体1的内壁顶端处，且第一弹簧204的一端固定连接于压板202的顶部端面处，套管205固定设置于设备主体1的内壁右侧端面处，且套管205位于第二传送机构104的右侧处，第二弹簧2051固定设置于套管205的内部，且第二弹簧2051的一端固定连接于支撑杆2052的底部端面处，支撑杆2052活动设置于套管205内部，转辊2053转动设置于支撑杆2052的内侧端面处，摩擦块2054固定设置于转辊2053的外侧端面处，且摩擦块2054的外侧端面与第二传送机构104处的传送带相互接触。

其中：破碎机构102、第一传送机构103、第二传送机构104均与外界电源电线相连，并且通过外界电源电线设置与破碎机构102、第一传送机构103、第二传送机构104配套的电源开关，同时破碎机构102、第一传送机构103和第二传送机构104均配套设置有传动杆、驱动电机、传动齿轮和传送带等，通过外界电源开关的配套设置，能够对破碎机构102、第一传送机构103、第二传送机构104进行开关启闭的控制，这样便于对废旧电池外壳进行破碎和回收，同时其传动杆、驱动电机、传动齿轮和传送带的配套设置，能够使破碎机构102、第一传送机构103、第二传送机构104进行稳定的运行，从而便于对其电池进行回收利用。

其中：磁铁块105为圆弧状结构设置，均固定设置于第二传送机构104的传送带处，同时第二传送机构104为倾斜式设置，其位置分布在第一传送机构103的右侧处，通过磁铁块105、第二传送机构104和第一传送机构103的布局设置，能够方便磁铁块105对破损完毕后的废旧电池进行吸附处理，而其他外壳则会通过重力的作用而滚动至出料口106处，同时由于磁铁块105的形状设置，能够便于对外壳和废旧电池进行拦截和接触，这样能够方便磁铁块105对其废旧电池进行吸附和回收处理。

其中：固定座2整体为矩形状结构，其底部端面为弧形状设置，并且其投料仓101的底部端面左侧处和底部端面右侧处均固定设置有固定座2，同时开槽201和固定杆203均为圆柱状结构设置，并且其开槽201的内壁直径略微大于固定杆203的直径，通过固定座2、开槽201和固定杆203之间的布局设置，能够为压板202提供稳定的固定支点，这样便于压板202对投料仓101的底部端面处进行封闭处理，从而能够避免废旧电池在破碎过程中出现粉尘飘飞至空气中等情况，同时其开槽201和固定杆203的直径比值设置，能够便于固定杆203能够快速的在开槽201处进行旋转，当废旧电池与压板202接触时，能够使压板202快速的在投料仓101底部端面处进行转动，这样便于其压板202能够快速的对投料仓101的底部端面处进行开启和闭合处理。

其中：压板202整体为平行四边形状设置，其数量为2个，均斜面式设置于投料仓101的底部端面左侧处和底部端面右侧处，同时当压板202处于闭合状态时，其2个压板202的外侧端面均相互接触，通过压板202的形状和布局设置，能够便于对投料仓101底部端面进行封闭处理，并且当2个压板202的外侧端面均相互接触时，能够保障其压板202之间的连接密封性，从而能够保障压板202对灰尘的隔绝效果。

其中：套管205与支撑杆2052均为圆柱状结构设置，其中套管205的内壁直径与支撑杆2052的直径相互配套，同时支撑杆2052和转辊2053的外侧端面处也分别配套设置有开槽201或固定杆203，通过套管205与支撑杆2052的直径设置，当摩擦块2054与磁铁块105进行接触时，其第二弹簧2051能够推动其支撑杆2052能够平稳的在套管205内壁端面处进行移动，这样便于支撑杆2052能够为摩擦块2054提供稳定的支撑点，同时其支撑杆2052、转辊2053、开槽201和支撑杆2052的布局设置，能够为转辊2053和摩擦块2054提供转动的支撑点，这样能够方便提升其摩擦块2054对磁铁块105的摩擦效果，当磁铁块105带动其摩擦块2054进行转动时，其摩擦块2054的外侧端面可以将磁铁块105处的废旧电池块进行刮除，最后，刮除完毕的废旧电池块会掉落至固定板和开关门处，这样可以方便对其进行回收处理。

其中：摩擦块2054整体为圆弧状结构设置，其数量为多个，均固定设置于转辊2053的外侧端面处，同时摩擦块2054为胶质材料设置，通过其摩擦块2054的形状设置，当磁铁块105与摩擦块2054进行接触时，能够带动其摩擦块2054进行转动，这样便于对其磁铁块105处的废旧电池块进行清刮，同时其摩擦块2054的材质设置，能够对磁铁块105的外侧端面进行保护，这样能够避免磁铁块105因硬接触而出现碎裂等情况。

工作原理：

首先，将破碎机构102、第一传送机构103、第二传送机构104均与外界电源电线相连，并且通过外界电源电线设置与破碎机构102、第一传送机构103、第二传送机构104配套的电源开关，当需要对废旧干电池进行回收处理时，通过投料仓101、固定座2、开槽201、压板202、固定杆203、第一弹簧204之间的布局设置，能够对投料仓101的顶部端面处进行封闭处理，由于压板202、第一弹簧204、开槽201、固定杆203之间的连接关系设置，当废旧电池与压板202接触时，其废旧电池的自身重量会导致压板202以固定杆203和开槽201为支撑点而进行转动，当废旧电池掉落至破碎机构处102后，其压板202会因为第一弹簧204的回弹力使其进行复位，这样便于其压板202能够快速的对投料仓101的底部端面处进行开启和闭合处理，同时在利用其第一传送机构103、第二传送机构104、磁铁块105的布局设置，能够对废旧电池块和外壳进行运输和吸附处理，这样便于对外壳和磁铁块进行筛选和分类；

当废旧电池块吸附至磁铁块105处时，通过套管205、第二弹簧2051、支撑杆2052、转辊2053、摩擦块2054、第二传送机构104的布局设置，能够对磁铁块105处的废旧电池块进行刮除处理，由于摩擦块2054、支撑杆2052和第二弹簧2051之间的连接关系设置，当摩擦块2054与磁铁块105进行接触时，其第二弹簧2051能够推动其支撑杆2052向第二传送机构方向处进行运动，在运动的过程中，可以使磁铁块105与摩擦块2054进行接触，这样可以使第二传送机构104带动其摩擦块2054进行转动，从而便于对其磁铁块105处的废旧电池块进行清刮处理；

最终，通过此装置，完成了对废旧电池和外壳的粉碎和筛选处理，从而便于提升其废旧电池的回收效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。