线路板罩及塑壳漏电断路器的制作方法

本实用新型涉及印刷电路的零部件领域，尤其涉及一种线路板罩及塑壳漏电产品。

背景技术：

在线路板上设置线路板罩是一种普遍的技术手段。非电气类产品中，线路板罩主要用于防尘、防水、防碰撞。

线路板罩以结构可分为全封闭和半封闭两种，无论何种，都存在下述问题：在使用过程中，当环境温度出现剧烈变化时，尤其在高温大幅度降低至较低的温度时，温差过大经常导致线路板罩内的空气中的水气析出，析出的水分汇聚在线路板罩内而影响线路板，容易造成线路板失效、需要返修或更换。或者在高低温的试验中，也会出现剧烈变化的环境温度，水分聚集在线路板罩内部时，不仅会影响试验结果，也会导致试验产品失效，造成浪费。

基于此，提出本案申请。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防水线路板罩，能够避免温度剧烈变化所析出的水分在线路板罩内汇聚，解决现有技术中线路板因与汇聚的水分接触而失效的技术问题，避免线路板在环境温度变化出现与水接触而失效的情况发生，延长线路板的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型一种防水线路板罩结构如下：包括正面、背面、两个侧面以及一底面，所述底面的底部设有至少一个缺口，所述缺口与罩本体内部连通；所述背面的上边沿高出于所述正面的上边沿。

上述结构中，由于线路板罩使用时底面在下、底部在下，因此通过在底面设置缺口与外界连通，当温度发生剧烈变化时，空气所析出的凝水将会在重力以及结构的双重作用下汇聚到线路罩板的底部，并经由该缺口从线路保护罩中排出，通过将凝水完全排出的方式杜绝了线路板与水分接触的可能，从而有效防止线路板因与凝水接触而失效，延长线路板的使用寿命。

本实用新型进一步设置如下：所述背面的外表面设有凸起。该凸起用于使线路板罩的背面与安装面之间产生一定的间隙，以便上述缺口中流出的凝水从该间隙中流出，从而到达保护线路板不被凝水侵蚀的危害。

为使线路板罩的背面上边沿与其安装时所接触的安装面或配合的接触面分隔开，以便于凝水流出，本实用新型进一步设置如下：所述凸起靠近于所述背面上边沿设置。

本实用新型进一步设置如下：所述凸起设置于背面中心，中部凸出结构可对整个背面进行作用，能够以最少的数量、最简单的结构实现线路板背面与安装面或接触面的分隔。

为使凸起起到分隔作用时的稳定性，本实用新型进一步设置如下：所述凸起为平面凸起，通过平面，可以增加平面凸起与安装面之间的接触面积，从而使平面凸起与安装面或接触面之间形成面对面的间隙配合，增加了摩擦力，提高凸起分隔作用的稳定性。

为使线路板罩的背面整体与其安装时所接触的安装面或配合的接触面整体分离，本实用新型进一步设置如下：所述缺口凸出于所述背面的外表面，如此，在背面的底部通过分布于两侧的凸出的缺口结构与顶部(即上文所述中的上边沿所在一侧)设置的凸起的联合作用，实现背面整体与安装面或接触面的间隔配合，为凝水的流出提供空间。

本实用新型进一步设置如下：所述缺口凸出于所述背面的高度不大于所述凸起凸出于所述背面的高度，从而，在水平放置时，确保凝水从缺口流出，而非流向其对侧。

为确保凝水的排出速度，本实用新型进一步设置如下：所述缺口至少为两个。

本实用新型进一步设置如下：所述缺口为两个，两个所述缺口分设于所述底面的两端。所述缺口可以同凸起的所在位置相呼应，呈等腰三角形分布，进一步提高间隔作用，保障凝水的出水通道。并且，由于在线路板罩内，凝水最终聚集在底部，将缺口设置于装置两侧呈均匀分布状态，使线路板罩内部各处的凝水都得以通过该缺口流出，能够提高凝水的排出速度。

本实用新型进一步设置如下：两个所述缺口分设于所述背面与底面连接处的两端。该位置下的缺口位处侧面与背面的交界处，一方面能够将两个侧面所汇聚的凝水快速排出，另一方面，也避免线路板罩内的死角处滞留凝水而影响线路板。

为提高线路板罩使用时的封闭性，本实用新型进一步设置如下：所述背面、侧面的上边沿高出于所述正面的上边沿。在使用时，将正面朝内、背面朝外进行安装，在安装后，结合背面以及侧面更凸出的上边沿可以与被安装产品的凹槽边缘或凹槽边沿附近之间形成封闭配合的表面，以提高线路板罩的封闭性。

本实用新型的另一目的在于提供一种塑壳漏电断路器，包括底座和上述任一所述的线路板罩，所述底座上设有用于安装线路板的凹槽，所述线路板罩与所述凹槽的大小相适应。由于塑壳漏电产品此类多数采用半敞口设计，在遭遇温度变化幅度过大的情况时，其线路板罩内的凝水现象尤为突出。因此，通过采用上述的线路板罩，可以再第一时间将凝水通过缺口排出，从而避免塑壳漏电断路器因此失效而无法正常工作的情况发生。

本实用新型塑壳漏电断路器进一步设置如下：所述线路板罩的两侧面与背面的上边沿沿其长度方向延伸至底座上，使线路板罩的两侧与背面与底座无间隙配合。本实用新型通过使线路板罩的两侧与上表面伸出面与底座配合进行封闭，以封闭保护线路板在罩内免受分断后喷弧的污染。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过在线路板罩底部加设于外界连通的开口，使线路板内凝水能通过此开口排出，避免凝水在线路板罩内导致线路板失效，从而延长线路板的使用寿命。

二、本实用新型在线路板罩底部加凸台，使得在水平使用线路板罩时，线路板罩与其安装的的安装所在面或互相配合的接触面之间存在一定的间隔，以便于凝水得以通过该间隔排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例1线路板罩的背面立体图。

图2为本实用新型实施例1线路板罩的正面立体图。

图3为本实用新型实施例1线路板罩背面示意图。

图4为图3a向剖面结构示意图。

图5为本实用新型实施例2线路板罩结构示意图。

图6为本实用新型塑壳断路器整体示意图。

附图标记：100—线路板罩，200—底座；

110—侧面，120—背面，121—平面凸起，122—缺口，130—底面，131—定位凸起，140—正面，210—安装凹槽，211—限位部。

具体实施方式

本实用新型提供一种放入式的线路板罩100，其使用时需先将线路板放入线路板罩100的内部后，再将线路板罩100卡接或者插接安装于指定的安装凹槽210中，而线路板罩100上的半敞口则通过线路板罩100与安装槽的侧壁之间的间隙配合实现遮盖。

实施例1

结合图1-图3所示，本实施例提供一种具有防水功能的线路板罩100，其包括由正面140、背面120、两个侧面110以及一底面130组成的具有上敞口的罩本体，本申请所述的正面140与背面120是指相对设置的一对具有一定宽度的平面，该正面140与背面120在使用时与线路板的上、下两个表面相对设置。正面140的两侧与背面120的两侧之间分别通过一个侧面110连接，正面140的底侧与背面120的底侧之间则通过底面130连接。本实施例罩本体可以是采用模具注塑一次成型的一体结构。为了在温度发生剧烈变化时，能够将线路板罩100内的凝水快速排出，本实施例于线路板罩100的底面130设置了与外界连通的缺口122。

作为一种优选方式，该缺口122的数量可以为两个，并最好分设于底面130的两侧并与侧面110相邻，将缺口122设置在死角处，可以有效避免死角处残留凝水。

进一步地，可于背面120的外表面上设置用于使背面120与线路板罩100使用时的安装面或接触面间隔一定距离(通常设置为1～3mm)凸起，该凸起可进一步设置为平面凸起121，以便使接触处保持稳定。参见图2所示，本实施例中，将平面凸起121设置于背面120上边沿的中心。

实施例2

参见图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：为了增加上述用于凝水通过的间隔，本实施例可使缺口122也凸出于背面120的外表面，并使凸起与两个缺口122缺口122呈三角分布，从而稳定地从背面120的顶部、底部两处将背面120整体相对于安装面或接触面“撑起”，以留出足够的空间间隙供凝水流出。特别地，当缺口122为两个并分设于侧面110附近时，平面凸起121与两个缺口122呈三角等腰分布，其结构更为稳定、间隔作用最佳。

作为一种优选方式，本实施例中将缺口122凸出高度l1≤平面凸起121的凸出高度l2。当线路板槽水平放罩时，缺口122所在的底部一侧将低于或与凸起保持对齐，以便凝水从缺口122一侧排出。当线路板罩100竖直装配使用时，也可使底面130的外侧高度高于底面130的内侧高度(在使用时，本实施例中的背面120通常为外表面、正面140为内表面。)，以便凝水在重力作用下从位于底面130的内侧的缺口122中流出，避免凝水残留。

上述优选方式中，l2、l1≥0.25mm，以0.5mm为宜。

实施例3

参见图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，在使用时，将背面120作为为外表面、正面140为内表面，使背面120、侧面110的上边沿高出于正面140的上边沿，并使高出的延伸部分可以与产品无间隙配合，提高线路板罩100最终的封闭效果。

作为一种优选方式，其高出部分最好不少于1mm，以1.5～2.5mm为宜。

实施例4

本实施例与上述实施例的不同之处在于：本实施例中，所述缺口122数量为一个，其设置于底面130与任一侧面110的交界处，或者设置于背面120与底面130、任一侧面110的交界处，或者设置于背面120与底面130交界处的中心位置。

或者，本实施例中缺口122的数量可以为3个，其中两个缺口122分别设于背面120与底面130、剩余一个缺口122则设置于背面120与底面130交界处的中心位置。或者，3个缺口122中的两个缺口122分布于底面130与侧面110的交界处、剩余一个缺口122则设置于背面120与底面130交界处的中心位置。或者，3个缺口122均分布于背面120与底面130交界处，三者之间等距设置。

本实用新型申请中缺口122的数量与位置分布不以上述所举例为限制，其可以根据具体环境以及线路板罩100的安装使用情况进行适应性的改变。并且，上述实施例中，缺口122的长度l、宽度d和高度h最好分别不小于2.5mm，否则缺口122过小时，由于水本身表面的张力作用，凝水难以通过该缺口122排出。

实施例5

参见图6所示，本实施例的目的在于提供一种塑壳漏电断路器，其是上述实施例的一种具体应用，塑壳漏电断路器包括底座200，底座200上开设有安装凹槽210，安装凹槽210中设置有限位部211将其分为一大、一小两个空间。其中大空间的长度、宽度与高度均与线路板罩100的大小相适应，线路板放置于线路板罩100中，线路板罩100的背面120朝外、通过其底面130上的定位凸起131盖扣在安装凹槽210的大空间中。线路板罩100的两侧面110与背面120的上边沿沿其长度方向延伸至底座200上并与底座200无间隙配合。本实施例中，线路板罩100可采用上述实施例1-4中的任一种具体的实施结构。

通过上述线路板罩100，本实施例塑壳漏电断路器可以实现线路板的防水、防弧、防尘的保护效果，其结构简单、便于改造、也便于推广生产。