一种具有动态修调功能的激光修阻机的制作方法

本实用新型属于电阻激光修调技术领域，具体是指一种具有动态修调功能的激光修阻机。

背景技术：

为了提高厚膜电路的精度，必须进行阻值调整。由于厚膜丝网印刷操作固有的不准确性、基板表面的不均匀及烧结条件的不重复性，厚膜电阻常出现正负误差，如果阻值超过标称值将无法修正，但是，一般情况下印刷烧成后阻值低于目标值的大约30％，所以要通过激光调整达到目标值。激光修调是把一束聚焦的相干光在微机的控制下定位到工件上，使工件待调部分的膜层气化切除以达到规定参数或阻值。调阻时局部温升使玻璃熔化；气化部分阻值槽边缘受到玻璃覆盖，可填平基体表面被切割的介质。

现有的激光修阻仪大多数只针对电阻进行修刻和测量，没有对电压和电流的功能修调的功能，且现有的激光修阻仪无法实时显示电压、电阻等各种电参数的变化，无法使得工作人员实时监控掌握修调状态，且现有的激光修阻仪在激光切割基板进行修调过程中极易产生一些飞溅熔融物，造成阻值下降，影响修调精准度，现有的激光修阻仪在对工件进行夹持定位时易因工件规格不一使得工件偏离修调中心，且由于规格不一，工件夹持不紧固，极易产生晃动，影响激光修调。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、操作简单、精准定位夹持、具有动态修调功能的激光修阻机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种具有动态修调功能的激光修阻机，包括修调固定架、动态修调围挡固定体、参数显示屏、激光修阻机构、测量机构、双向定位中心夹持机构、灰尘过滤排放机构、电阻测量仪、电压电流测量仪、电源和plc控制器，所述动态修调围挡固定体设于修调固定架外壁，所述动态修调围挡固定体包括顶板、底板和侧板，所述顶板设于修调固定架上端，所述底板设于修调固定架底端，所述侧板设于修调固定架侧边，所述参数显示屏设于动态修调围挡固定体上壁，所述双向定位中心夹持机构设于底板上，所述测量机构设于底板上且设于双向定位中心夹持机构上，所述激光修阻机构设于顶板上且设于测量机构上，激光修阻机构对工件切割以便动态修调工件电阻参数、电流参数和电压参数，所述灰尘过滤排放机构设于侧板上且设于双向定位中心夹持机构的一侧，所述电阻测量仪、电压电流测量仪、电源和plc控制器设于动态修调围挡固定体内，所述电源分别与电阻测量仪、电压电流测量仪、plc控制器、参数显示屏、激光修阻机构、测量机构、双向定位中心夹持机构、灰尘过滤排放机构电性连接，所述plc控制器分别与电阻测量仪、电压电流测量仪、参数显示屏、激光修阻机构、测量机构、双向定位中心夹持机构、灰尘过滤排放机构电性连接，所述动态修调围挡固定体对称两侧板上分别设有上料口和出料口，所述双向定位中心夹持机构包括工作平台、驱动腔、夹持电机、转动固定块、双向螺杆、滑动块和双向夹持防滑板，所述工作平台设于底板上壁，所述工作平台和底板上设有上下贯通的滑动槽，所述驱动腔设于底板下壁且与滑动槽贯通，驱动腔通过滑动槽与动态修调围挡固定体连通，所述转动固定块对称设于驱动腔内，所述双向螺杆可转动设于转动固定块之间，所述夹持电机固接设于驱动腔侧壁，所述夹持电机的输出轴与双向螺杆连接，所述双向螺杆上对称设有反向螺纹，所述滑动块对称设于双向螺杆上且分别设于双向螺杆的反向螺纹处，滑动块与双向螺杆螺纹连接，所述滑动块上端贯穿滑动槽设于动态修调围挡固定体内，所述双向夹持防滑板固接设于滑动块上端，夹持电机带动双向螺杆转动，双向螺杆带动滑动块相向运动或相背运动从而带动双向夹持防滑板靠近或远离实现双向夹持防滑板对工件的夹持固紧，设有上料口一侧的侧板上设有视窗通孔，视窗通孔便于工作人员直观观察激光修阻机构的工作。

进一步地，所述测量机构包括气缸、固定板和探针，所述气缸对称固接设于工作平台两侧，所述固定板固接设于气缸上，所述探针等间距均匀排列设于固定板上，所述探针之间的固定板上设有栅栏通孔，气缸伸缩带动固定板和探针上下移动从而实现对工件电参数的动态测量，所述探针分别与电源、电阻测量仪、电压电流测量仪电性连接，探针为测量工件电阻、电压和电流的触点，便于电阻测量仪、电压电流测量仪检测工件电阻参数、电压参数和电流参数。

进一步地，所述激光修阻机构包括滑轨、滑块、支撑板、激光发生器、观察相机、ccd相机、光源和聚焦镜头，所述滑轨固接设于顶板下壁，所述滑块滑动设于滑轨上，所述支撑板设于滑块下端，所述激光发生器设于支撑板下端，所述观察相机和ccd相机对称设于激光发生器两侧，所述聚焦镜头设于激光发生器的输出端，聚焦镜头将激光发生器产生的激光聚焦在工件需要修调位置处，所述光源设于聚焦镜头侧边，光源照亮观察相机和ccd相机拍摄区域，所述观察相机分别与电源、plc控制器、参数显示屏电性连接，观察相机拍摄激光修阻机构修调状态，便于工作人员实时观察，工作人员无需直接观察激光，避免长时间注视激光眼部酸涩受损，所述ccd相机分别与电源、plc控制器电性连接，ccd相机实时检测工件位置，与双向定位中心夹持机构配合实现精准修调。

进一步地，所述灰尘过滤排放机构包括真空泵、抽气管道、过滤箱和灰尘收集腔，所述真空泵设于侧板上，所述灰尘收集腔设于侧板内壁且设于工作平台一侧，所述真空泵的输入端与灰尘收集腔贯通连接，所述过滤箱设于侧板侧壁，所述抽气管道设于真空泵的输出端和过滤箱之间，真空泵通过灰尘收集腔将激光修调时产生的灰尘以及飞溅熔融物收集起来并通过抽气管道输送至过滤箱过滤后排放，有效过滤激光修调时产生的灰尘和异味，避免灰尘、飞溅熔融物影响修调效果。

进一步地，所述动态修调围挡固定体对称两侧壁上设有散热风扇，所述散热风扇分别与电源、plc控制器电性连接，散热风扇加快工件冷却同时有效散发动态修调围挡固定体内各模块工作时产生的热量，保证装置的耐候性。

进一步地，所述参数显示屏包括电阻显示屏、显示屏、参数设置触控屏和观察显示屏，所述顶板上设有呈三角设置的显示固定架，所述电阻显示屏、显示屏、参数设置触控屏设于显示固定架上，所述观察显示屏设于侧板上，所述观察显示屏分别与观察相机、plc控制器电性连接，所述电阻显示屏与电阻测量仪电性连接，电阻显示屏直接显示工件电阻参数的变化，所述显示屏与电压电流测量仪电性连接，显示屏直观显示电压电流测量仪测量的工件电压参数和电流参数，所述参数设置触控屏与plc控制器电性连接，参数设置触控屏便于设置电阻修调参考值。

进一步地，所述双向夹持防滑板侧壁设有压力传感器和橡胶防滑片，所述压力传感器设于双向夹持防滑板和橡胶防滑片之间，所述橡胶防滑片侧壁设有锯齿，有效增强与工件的摩擦力，避免工件修调时晃动，所述双向夹持防滑板上设有对射型光电传感器，所述对射型光电传感器、压力传感器分别与plc控制器电性连接。

进一步地，所述侧板上设有电源开关和修调开关，所述电源开关与电源电性连接控制电源放电，所述修调开关与plc控制器电性连接控制激光修阻机构的开关。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种具有动态修调功能的激光修阻机通过双向定位中心夹持机构和ccd相机实现工件精准定位修调，使得工件稳固夹持在工作平台中心，不会产生偏移，通过锯齿设置的橡胶防滑件避免工件晃动，适用于多种规格工件，通过设置观察相机和观察显示屏便于工作人员间接观察工作过程，便于检修，避免工作人员长时间观察激光眼部酸涩受损，通过多个电参数显示屏可直观观察工件修调过程中工件电参数的变化，方便工作人员根据电参数的变化随时调节，保证修调精准。

附图说明

图1为本实用新型一种具有动态修调功能的激光修阻机结构示意图；

图2为本实用新型一种具有动态修调功能的激光修阻机俯视图；

图3为本实用新型一种具有动态修调功能的激光修阻机内部结构示意图；

图4为本实用新型一种具有动态修调功能的激光修阻机双向定位中心夹持机构和底板的剖视图；

图5为本实用新型一种具有动态修调功能的激光修阻机剖视图；

图6为图5的a部分局部放大图。

图7为本实用新型一种具有动态修调功能的激光修阻机后视图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、修调固定架，2、动态修调围挡固定体，3、参数显示屏，4、激光修阻机构，5、测量机构，6、双向定位中心夹持机构，7、灰尘过滤排放机构，8、电阻测量仪，9、电压电流测量仪，10、电源，11、plc控制器，12、顶板，13、底板，14、侧板，15、上料口，16、出料口，17、工作平台，18、驱动腔，19、夹持电机，20、转动固定块，21、双向螺杆，22、滑动块，23、双向夹持防滑板，24、滑动槽，25、视窗通孔，26、气缸，27、固定板，28、探针，29、栅栏通孔，30、滑轨，31、滑块，32、支撑板，33、激光发生器，34、观察相机，35、ccd相机，36、光源，37、聚焦镜头，38、真空泵，39、抽气管道，40、过滤箱，41、灰尘收集腔，42、散热风扇，43、电阻显示屏，44、显示屏，46、参数设置触控屏，47、观察显示屏，48、显示固定架，49、压力传感器，50、橡胶防滑片，51、对射型光电传感器，52、电源开关，53、修调开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型一种具有动态修调功能的激光修阻机，包括修调固定架1、动态修调围挡固定体2、参数显示屏3、激光修阻机构4、测量机构5、双向定位中心夹持机构6、灰尘过滤排放机构7、电阻测量仪8、电压电流测量仪9、电源10和plc控制器11，所述动态修调围挡固定体2设于修调固定架1外壁，所述动态修调围挡固定体2包括顶板12、底板13和侧板14，所述顶板12设于修调固定架1上端，所述底板13设于修调固定架1底端，所述侧板14设于修调固定架1侧边，所述参数显示屏3设于动态修调围挡固定体2上壁，所述双向定位中心夹持机构6设于底板13上，所述测量机构5设于底板13上且设于双向定位中心夹持机构6上，所述激光修阻机构4设于顶板12上且设于测量机构5上，所述灰尘过滤排放机构7设于侧板14上且设于双向定位中心夹持机构6的一侧，所述电阻测量仪8、电压电流测量仪9、电源10和plc控制器11设于动态修调围挡固定体2内，所述电源10分别与电阻测量仪8、电压电流测量仪9、plc控制器11、参数显示屏3、激光修阻机构4、测量机构5、双向定位中心夹持机构6、灰尘过滤排放机构7电性连接，所述plc控制器11分别与电阻测量仪8、电压电流测量仪9、参数显示屏3、激光修阻机构4、测量机构5、双向定位中心夹持机构6、灰尘过滤排放机构7电性连接，所述动态修调围挡固定体2对称两侧板14上分别设有上料口15和出料口16，所述双向定位中心夹持机构6包括工作平台17、驱动腔18、夹持电机19、转动固定块20、双向螺杆21、滑动块22和双向夹持防滑板23，所述工作平台17设于底板13上壁，所述工作平台17和底板13上设有上下贯通的滑动槽24，所述驱动腔18设于底板13下壁且与滑动槽24贯通，驱动腔18通过滑动槽24与动态修调围挡固定体2连通，所述转动固定块20对称设于驱动腔18内，所述双向螺杆21可转动设于转动固定块20之间，所述夹持电机19固接设于驱动腔18侧壁，所述夹持电机19的输出轴与双向螺杆21连接，所述双向螺杆21上对称设有反向螺纹，所述滑动块22对称设于双向螺杆21上且分别设于双向螺杆21的反向螺纹处，滑动块22与双向螺杆21螺纹连接，所述滑动块22上端贯穿滑动槽24设于动态修调围挡固定体2内，所述双向夹持防滑板23固接设于滑动块22上端，设有上料口15一侧的侧板14上设有视窗通孔25，视窗通孔25便于工作人员直观观察激光修阻机构4的工作。

所述测量机构5包括气缸26、固定板27和探针28，所述气缸26对称固接设于工作平台17两侧，所述固定板27固接设于气缸26上，所述探针28等间距均匀排列设于固定板27上，所述探针28之间的固定板27上设有栅栏通孔29，所述探针28分别与电源10、电阻测量仪8、电压电流测量仪9电性连接。

所述激光修阻机构4包括滑轨30、滑块31、支撑板32、激光发生器33、观察相机34、ccd相机35、光源36和聚焦镜头37，所述滑轨30固接设于顶板12下壁，所述滑块31滑动设于滑轨30上，所述支撑板32设于滑块31下端，所述激光发生器33设于支撑板32下端，所述观察相机34和ccd相机35对称设于激光发生器33两侧，所述聚焦镜头37设于激光发生器33的输出端，所述光源36设于聚焦镜头37侧边，所述观察相机34分别与电源10、plc控制器11、参数显示屏3电性连接，所述ccd相机35分别与电源10、plc控制器11电性连接。

所述灰尘过滤排放机构7包括真空泵38、抽气管道39、过滤箱40和灰尘收集腔41，所述真空泵38设于侧板14上，所述灰尘收集腔41设于侧板14内壁且设于工作平台17一侧，所述真空泵38的输入端与灰尘收集腔41贯通连接，所述过滤箱40设于侧板14侧壁，所述抽气管道39设于真空泵38的输出端和过滤箱40之间。

所述动态修调围挡固定体2对称两侧壁上设有散热风扇42，所述散热风扇42分别与电源10、plc控制器11电性连接，散热风扇42加快工件冷却同时有效散发动态修调围挡固定体2内各模块工作时产生的热量，保证装置的耐候性。

所述参数显示屏3包括电阻显示屏43、显示屏44、参数设置触控屏46和观察显示屏47，所述顶板12上设有呈三角设置的显示固定架49，所述电阻显示屏43、显示屏44、参数设置触控屏46设于显示固定架49上，所述观察显示屏47设于侧板14上，所述观察显示屏47分别与观察相机34、plc控制器11电性连接，所述电阻显示屏43与电阻测量仪8电性连接，电阻显示屏43直接显示工件电阻参数的变化，所述显示屏44与电压电流测量仪9电性连接，显示屏44直观显示电压电流测量仪9测量的工件电压参数和电流参数，所述参数设置触控屏46与plc控制器11电性连接，参数设置触控屏46便于设置电阻修调参考值。

所述双向夹持防滑板23侧壁设有压力传感器49和橡胶防滑片50，所述压力传感器49设于双向夹持防滑板23和橡胶防滑片50之间，所述橡胶防滑片50侧壁设有锯齿，有效增强与工件的摩擦力，避免工件修调时晃动，所述双向夹持防滑板23上设有对射型光电传感器51，所述对射型光电传感器51、压力传感器49分别与plc控制器11电性连接。

所述侧板14上设有电源开关52和修调开关53，所述电源开关52与电源10电性连接控制电源10放电，所述修调开关53与plc控制器11电性连接控制激光修阻机构4的开关。

具体使用时，按下电源开关52，电源10为电阻测量仪8、电压电流测量仪9、plc控制器11、参数显示屏3、激光修阻机构4、测量机构5、双向定位中心夹持机构6、灰尘过滤排放机构7供电，plc控制器11控制观察相机34实时拍摄工作平台17并实时显示在观察显示屏47上，便于工作人员观察工作过程，光源36照亮观察相机34和ccd相机35拍摄范围，将工件对准工作平台17中线从上料口15处上料放置在工作平台17上，按下修调开关53，plc控制器11控制ccd相机35实时检测工件的位置并转换为电信号发送给plc控制器11对工件进行夹持定位同时plc控制器11控制对射型光电传感器51检测光线是否被遮挡，当对射型光电传感器51发射的光线被工件遮挡时，plc控制器11控制夹持电机19带动双向螺杆21转动，双向螺杆21通过反向设置的螺纹带动滑动块22沿双向螺杆21和滑动槽24相向滑动靠近将工件夹持在双向夹持防滑板23之间，当压力传感器49受到工件挤压时发送信号给plc控制器11，plc控制器11控制夹持电机19停止转动将工件牢牢夹持在双向夹持防滑板23之间且不会对工件造成挤压损坏，夹持电机19停止转动后plc控制器11带动气缸26下降固定长度使得探针28与工件触接对工件电阻进行测量，当电阻测量仪8检测到电阻信号时发送信号给plc控制器11控制气缸26停止收缩，电阻测量仪8、电压电流测量仪9通过探针28对工件的电阻参数、电压参数和电流参数进行测量并分别显示在电阻显示屏43和显示屏44上，便于工作人员直观观察修调过程中工件电阻、电压和电流的变化，plc根据电阻测量仪8、电压电流测量仪9检测结果控制激光发生器33产生不同角度的激光并通过聚焦镜穿过栅栏通孔29聚焦在工件需要修调处对工件表面进行切割修调，用户亦可通过滑块31和滑轨30调节激光发生器33的位置以便精准修调，修调过程中，plc控制器11控制真空泵38通过灰尘收集腔41将激光修调时产生的灰尘及飞溅熔融物收集起来并通过抽气管道39输送至过滤箱40过滤后排放，有效过滤激光修调时产生的灰尘和异味，避免灰尘、飞溅熔融物影响修调效果，工件修调完毕后将工件从出料口16进行下料即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。