一种防冲击电磁继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，特别涉及一种防冲击电磁继电器。

背景技术：

电磁继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统和被控制系统，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服动簧回弹的拉力吸向铁芯，从而带动动触点与静触点吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在动簧的回弹反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点释放。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。

汽车上的控制继电器，如汽车空调、车灯控制、防抱死制动(abs)等应用继电器，在使用时容易受到冲击，而继电器在遭受冲击时，常常会发生衔铁与轭铁之间的位移错位，导致继电器失效。现有技术中，常常会在动簧上设置一个勾形的簧片，防止衔铁错位，但是，这种勾形的簧片成型难度大，在生产时不易控制其角度，当勾形的簧片突出的角度过大时，簧片衔铁距离变大，无法有效限位衔铁，影响继电器的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术中继电器容易因为受到冲击导致衔铁位移错位、且易发生干涉的问题，本实用新型提出了一种防冲击电磁继电器。

该实用新型通过以下技术方案实现：

一种防冲击电磁继电器，包括基座、电磁组件、动簧、静簧及衔铁，所述动簧的第一端与第二端之间设有第一弯折，所述动簧上设有槽孔，所述槽孔上设有挡块；所述衔铁固定于所述动簧上，所述衔铁的侧面设有凸台；所述凸台可于所述槽孔内运动，并通过所述挡块进行限位。

进一步地，所述槽孔为自所述第一端向所述第二端方向延伸的条形槽孔。

进一步地，所述挡块位于所述第一弯折处位置，自槽孔内侧壁向中间方向凸起。

进一步地，所述第一弯折与所述第一端之间设有第二弯折，所述第一弯折向固定有所述衔铁的一面弯曲，所述第一弯折与所述第二弯折的弯曲方向相反，所述第一弯折的弯折角度大于所述第二弯折。

进一步地，所述第二弯折与所述第一端之间设有固定孔，所述衔铁通过所述固定孔固定在所述动簧上。

进一步地，所述动簧第一端邻近处设有动触点，所述固定孔与所述动触点之间设有第三弯折及第四弯折，靠近所述固定孔的第三弯折的弯曲方向与所述第一弯折的弯曲方向相同，靠近所述动触点的第四弯折的弯曲方向与所述第一弯折的弯曲方向相反；所述静簧在与所述动触点相对的位置设有静触点。

进一步地，所述第一弯折与所述第二端之间设有用于固定所述动簧的连接孔，所述连接孔与所述第一弯折之间设有第五弯折，所述第五弯折的弯曲方向与所述第一弯折的弯曲方向相反。

进一步地，所述凸台自衔铁的侧面中心位置向外凸起。

进一步地，该防冲击电磁继电器还包括限位片，所述限位片与所述静簧平行且相对立地设置于所述基座上，所述动簧位于所述静簧及所述限位片之间的位置。

进一步地，该防冲击电磁继电器还包括轭铁，所述电磁组件包括线圈及线圈架，所述线圈固定在所述线圈架上，所述线圈架固定在所述轭铁上；所述动簧与所述静簧闭合时，所述线圈的磁芯、所述轭铁及所述衔铁形成封闭磁路。

本实用新型防冲击电磁继电器在动簧上设有自第一端向第二端方向延伸的槽孔，槽孔设有自槽孔凸起的挡块；衔铁固定于动簧上，衔铁设有凸起的凸台；凸台可于槽孔内运动，并通过挡块进行限位。本实用新型技术方案与现有技术的继电器相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型动簧通过第一弯折的设置，使得动簧与衔铁之间存在一个缓冲空间，当受到冲击时，衔铁挤压动簧，使其发生形变产生回弹力，实现了很好的缓冲，衔铁不易因为冲击导致错位。

2、本实用新型动簧通过槽孔上的挡块，实现了凸台的限位，继电器受到冲击时，挡块与凸台相配合固定式结构，能有效的实现了防冲击，继电器不易因受冲击而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型防冲击电磁继电器一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型防冲击电磁继电器的动簧片示意图；

图3为本实用新型防冲击电磁继电器的动簧片另一角度的示意图；

图4为本实用新型防冲击电磁继电器的衔铁示意图；

图5为本实用新型防冲击电磁继电器的衔铁另一角度的示意图；

图6为本实用新型防冲击电磁继电器的衔铁及动簧片的安装示意图；

图7为本实用新型防冲击电磁继电器的衔铁及动簧片另一角度的的安装示意图；

图8为本实用新型防冲击电磁继电器一实施例另一角度的的结构示意图；

附图标号说明：

1-基座，2-电磁组件，21-线圈，22-线圈架，3-动簧，31-第一弯折，32-槽孔，321-挡块，33-连接孔，34-固定孔，35-第二弯折，36-第五弯折，37-第三弯折，38-第四弯折，39-动触点，4-静簧，41-静触点，5-衔铁，51-凸台，52-顶面，53-侧面，6-轭铁，7-限位片。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种防冲击电磁继电器。

下面结合附图对本实用新型进行说明。

实施例：参照图1及图8，显示一种防冲击电磁继电器的结构示意图，包括基座1、电磁组件2、动簧3、静簧4、衔铁5、轭铁6及限位片7；电磁组件2、静簧4、轭铁6及限位片7都固定在基座1上，电磁组件2包括线圈21及线圈架22，线圈21固定在线圈架22上，线圈架22固定在轭铁6上，动簧3通过铆接固定于轭铁6上；动簧3与静簧4闭合时，线圈21的磁芯、轭铁6及衔铁5形成封闭磁路，将线圈21产生的磁力线封闭在内部，使磁能被充分利用，电磁铁的效率达到最高。限位片7与静簧4相互平行且对立设置于基座1上，动簧3位于静簧4及限位片7之间的位置，通过该限位片7现在动簧3片的位置，避免其位置偏移而导致继电器失效，增强其防冲击能力。基座1上设有分别与线圈21的两端、动簧3、静簧4电连接的四个金属导电引片，以实现电信号的传输控制。

参照图2、图3、图6及图7所示的动簧3的示意图，动簧3的第一端与第二端之间设有第一弯折31，动簧3上设有自第一端向第二端方向延伸的条形的槽孔32，条形的槽孔32设有自孔内侧壁向中间凸起的挡块321；衔铁5的顶面52固定于动簧3上，衔铁5的侧面53设有向外凸起的凸台51。当动簧3发生形变时，凸台51可在条形的槽孔32内运动，并通过挡块321进行限位，本实施例中，动簧3未发生形变时，凸台51不与衔铁5的槽孔32内侧壁接触，可避免动簧3与衔铁5接触导致的干涉。第一弯折31与第一端之间设有第二弯折35，第一弯折31向固定有衔铁5的一面弯曲，第一弯折31与第二弯折35的弯曲方向相反，挡块321的位于第一弯折31处。第二弯折35与第一端之间设有固定孔34，衔铁5通过固定孔34固定在动簧3上。动簧第一端邻近处设有动触点39，固定孔34与第一端之间设有动触点39，固定孔34与动触点39之间设有第三弯折37及第四弯折38，靠近固定孔34的第三弯折37的弯曲方向与第一弯折31的弯曲方向相同，靠近动触点39的第四弯折38的弯曲方向与第一弯折31的弯曲方向相反；静簧4在与动触点39相对的位置设有静触点41。第一弯折31的弯折角度大于第二弯折35。第一弯折31与第二端之间设有用于固定动簧3的连接孔33，连接孔33与第一弯折31之间设有第五弯折36，第五弯折36的弯曲方向与第一弯折31的弯曲方向相反。

需要说明的是，其中第一弯折31的弯折角度大于第二弯折35、第三弯折37、第四弯折38及第五弯折36。

可以理解的是，通过第一弯折31及第二弯折35形的设置，使得动簧3与衔铁5之间存在一个缓冲空间，当冲击力超过动簧3的回弹力时，衔铁5挤压动簧3，使其发生形变，凸台51在条形凹槽内滑动至与挡块321相抵，起到了很好的防冲击的效果。由于条形凹槽的存在，凸台51只能延条形滑动槽的方形移动，避免了衔铁5与轭铁6之间的错位。

本实施例中，静簧4与动触点39所处的平面位于两个相互平行的平面上，可以使电路更好的接触导通，不易发生接触不良的问题。

本实施例中，动簧3通过连接孔33铆接固定在轭铁6上，且固定面与线圈21的轴向相平行，衔铁5通过铆接或者凸起卡扣等方式固定在动簧3的固定孔34上。

进一步地，动簧3的各个弯折处可设有加强筋，以用于加强动簧3的弹性及强度，避免冲击造成的损坏。

参照图4、图5、图6及图7的凸台51示意图，凸台51自衔铁5的侧面53中心位置向外延伸，并向远离动簧3一侧方向略微偏移；凸台51靠近挡块321的一面与衔铁5的顶面52平行。该凸台51的形状可以为梯形体，也可以为方形体等其他形状。

本实用新型技术防冲击电磁继电器在动簧3上设有自第一端向第二端方向延伸的条形的槽孔32，条形的槽孔32设有自孔内侧壁向中间凸起的挡块321；衔铁5的顶面52固定于动簧3上，衔铁5的侧面53设有向外凸起的凸台51，凸台51可在条形的槽孔32内运动，并通过挡块321进行限位。继电器正常使用时，动簧3未发生形变，凸台51不与凹槽相接触，可避免接触发生的干涉。在继电器受到冲击时，动簧3发生形变，凸台51与挡块321相抵接，通过条形的槽孔32上的挡块321，能有效的实现了防冲击，继电器不易因受冲击而损坏。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。