一种电力电缆成型模具的制作方法

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种电力电缆成型模具。

背景技术：

在对耐火小截面(6mm及以下)交联聚乙烯电力电缆等产品的生产过程中，传统的方案是采用一步法硅烷交联聚乙烯绝缘xlpe生产，然而采用该方法制作的产品经常出现热收缩试验不合格的情况。部分企业采用挤压式模具和挤管式模具再调整拉伸长度的方式进行改进生产，但是由于挤压式模具和挤管式模具在电缆成型过程中，内部管道的突变形成的预留内应力，使得在挤出聚乙烯等结晶性较高的聚合物时，聚乙烯等结晶性较高的聚合物在导体上的覆盖不紧密，电缆的试验结果还是时常出现热收缩试验合格和不合格的情况，效果极不稳定，同时电缆绝缘层在导线覆盖效果不稳定。

技术实现要素：

本实用新型针对以上所述的不足，提供一种方便模具拆卸安装、减少预留内应力的影响、比传统挤管式模具的挤出压力大、电缆绝缘层在导线上的覆盖效果好、电缆成型效果好的电力电缆成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力电缆成型模具,包括模芯和套装于所述模芯外侧的模套；所述模芯与模套同轴心设置；所述模芯从前端至后端依次包括芯嘴、芯体和固定部；所述芯嘴为圆柱体结构，内部设第一圆柱形通道；所述芯体为圆锥体结构，内部设第一圆锥形通道；所述固定部为圆柱体结构，内部设第二圆锥形通道，外部设有螺纹；所述模套包括套嘴和套体，所述套嘴为圆柱体结构，内部设有第二圆柱形通道，所述套体为圆锥体结构，内部设有第三圆锥形通道；所述芯嘴伸入所述第二圆柱形通道内部。

优选的，所述第一圆锥形通道、第二圆锥形通道、第三圆锥形通道的锥角角度均为45度以下；所述第三圆锥形通道的锥角角度分别大于或等于所述第一圆锥形通道、第二圆锥形通道的锥角角度。

优选的，所述第二圆锥形通道的锥角角度大于或等于所述第一圆锥形通道的锥角角度。

优选的，所述第二圆柱形通道的长度小于或等于所述第一圆柱形通道的长度。

优选的，所述芯嘴伸入所述第二圆柱形通道内部的距离为所述第二圆柱形通道总长的三分之一至二分之一之间。

优选的，所述芯体靠近所述固定部的一端设有凹槽。

优选的，所述套体远离所述套嘴的一端设有卡块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过对模芯设置芯嘴和模套设置套嘴，并将芯嘴设置与模嘴中，从而减少了模芯与模套之间对绝缘层预留内应力的影响，同时有效的避免了绝缘层回流至模芯中的第一圆柱形通道，使得电缆绝缘层在导线上的覆盖效果好、电缆成型效果好；通过在模芯后端设置固定部，固定部设置螺纹，方便模芯与挤塑机进行螺纹连接，同时在芯体上设置凹槽，方便模芯从挤塑机上拆卸安装；通过套体远离套嘴的一端设有卡块，套嘴远离套体的一端设有卡槽，方便模套固定在模套固定件上，从而方便模套在挤塑机上的固定安装；通过在卡块内设有调节孔，实现模套与模芯之间的距离调节更为方便。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式中模芯的截面示意图。

图2为本实用新型第一种实施方式中模套的截面示意图。

图3为本实用新型第一种实施方式的截面示意图。

图4为本实用新型第二种实施方式的截面示意图。

图5为本实用新型第二种实施方式的安装的截面示意图。

图中：1、模芯；2、模套；11、芯嘴；12、芯体；13、固定部；100模套固定件；111、第一圆柱形通道；121、第一圆锥形通道；122、凹槽；131、第二圆锥形通道；21、套嘴；22、套体；23、卡块；200、挤塑机；211、第二圆柱形通道；212、卡槽；221、第三圆锥形通道；222、卡块；300、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种电力电缆成型模具，包括模芯1和套装于模芯1外侧的模套2；模芯1与模套2同轴心设置；模芯1从前端至后端依次包括芯嘴11、芯体12和固定部13；芯嘴11为圆柱体结构，内部设第一圆柱形通道111；芯体12为圆锥体结构，内部设第一圆锥形通道121；固定部13为圆柱体结构，内部设第二圆锥形通道131，外部设有螺纹，方便与挤塑机200螺纹连接固定；模套2包括套嘴21和套体22，套嘴21为圆柱体结构，内部设有第二圆柱形通道211，套体22为圆锥体结构，内部设有第三圆锥形通道221；芯嘴11伸入第二圆柱形通道211内部。

第一圆锥形通道121、第二圆锥形通道131、第三圆锥形通道221的锥角角度均为45度以下；优选，第一圆锥形通道121、第二圆锥形通道131、第三圆锥形通道221的锥角角度均为30度至45度之间；第三圆锥形通道221的锥角角度分别大于或等于第一圆锥形通道121、第二圆锥形通道131锥角的角度。优选，第三圆锥形通道221的锥角分别大于或等于第一圆锥形通道121、第二圆锥形通道131锥角的角度。

第三圆锥形通道221的锥角角度大于或等于芯体12外侧的锥角角度，优选第三圆锥形通道221的锥角角度等于芯体12外侧的锥角角度，当选择第三圆锥形通道221的锥角角度大于芯体12外侧的锥角角度时，优选第三圆锥形通道221的锥角角度大于芯体12外侧的锥角角度2度至3度。使得绝缘层在导线上的覆盖更为顺畅。

第二圆锥形通道131的锥角角度大于或等于第一圆锥形通道121的锥角角度。优选第二圆锥形通道131的锥角角度等于第一圆锥形通道121的锥角角度，第二圆锥形通道131也可为第一圆锥形通道121延长线而形成的第二圆锥形通道131，方便导线从第一圆锥形通道121和第二圆锥形通道131顺利通过，进入第一圆柱形通道111。

第二圆柱形通道211的长度小于或等于第一圆柱形通道111的长度。

芯嘴11伸入第二圆柱形通道211内部的距离为第二圆柱形通道211总长的三分之一至二分之一之间。优选芯嘴11伸入第二圆柱形通道211内部的距离为第二圆柱形通道211总长的二分之一，方便绝缘层顺利进入导线上，减少绝缘层在导线200上成型时，模套2与模芯1之间预留应力对绝缘层成型的影响。这样设置，模具挤塑时的压力比传统挤管式模具的挤出压力大，电缆绝缘层在导线上的覆盖效果好、电缆成型效果好。

芯体12靠近固定部13的一端设有凹槽122。凹槽122为对称设置的平行凹槽122，方便模芯1从挤塑机200上拆卸安装。

套体22远离套嘴21的一端设有卡块222。套嘴21远离套体22的一端设有卡槽212。卡块222和卡槽212的设置，方便模套2固定在模套固定件100上，进一步方便模套2在挤塑机200上的固定安装。

卡块222内设有调节孔223，通过调节孔223可以更为方便的调节模套2与模芯1之间的距离，从而调节芯嘴11在套嘴21内的距离。

实施例1：

本实用新型的工作原理：

如图1、图2、图3、图5所示，将模芯1安装固定于挤塑机200上，模套2通过模套固定件100固定于挤塑机200上，生产电缆时，电缆的的导线300穿过挤塑机200之后，先后经第二圆锥形通道131、第一圆锥形通道121、第一圆柱形通道111进入第二圆柱形通道211；绝缘层从挤塑机200流出之后，经第三圆锥形通道221进入第二圆柱形通道211，与导线结合，形成电缆。通过对模芯1设置芯嘴11和模套2设置套嘴21，并将芯嘴11设置与模嘴21中，从而减少了模芯1与模套2之间对绝缘层预留内应力的影响，同时有效的避免了绝缘层回流至模芯1中的第一圆柱形通道111，使得电缆绝缘层在导线上的覆盖效果好、电缆成型效果好。

实施例2：

如图4、图5所示，实施例2与实施例1的区别在于，芯体12靠近固定部13的一端设有凹槽122。凹槽122为对称设置的平行凹槽122，方便模芯1从挤塑机200上拆卸安装。套体22远离套嘴21的一端设有卡块222。套嘴21远离套体22的一端设有卡槽212。卡块222和卡槽212的设置，方便模套2固定在模套固定件上，进一步方便模套2在挤塑机上的固定安装。卡块222内设有调节孔223，通过调节孔223可以更为方便的调节模套2与模芯1之间的距离，从而调节芯嘴11在套嘴21内的距离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。