一种开关及其面板骨架的制作方法

本实用新型涉及一种开关及其面板骨架。

背景技术：

智能开关的按键上一般会设置背光指示，利用背光指示不仅能够指示开关处于通电状态，还可以整体提升开关美观性。

现有技术中，按键一般是可转动地装配在面板骨架的按键安装区，在面板骨架下侧布置开关线路板，开关线路板上设置光源，相应的，在按键上设有穿孔，穿孔中填塞导光柱，对应的，在面板骨架上设有透光孔，当按键转动以触发开关线路板表示开关接通时，光源发出的光透过透光孔进入导光柱中，导光柱发光，指示开关连通。

通常情况下，面板骨架一般为板状结构，透光孔沿上下方向设置在面板骨架上，透光孔的下端孔口与相应光源位置对应，上端孔口位于面板骨架上部的主平面上。按键包括按压板部，按压板部后侧设置安装耳，安装耳上设置铰接孔，通过与面板骨架上的铰接轴铰接装配，使得按键铰接装配在面板骨架上，上述的穿孔设置在按压板部上。并且，按压板部的前侧及左右两侧分别设置侧壁，这就使得按键的朝向面板骨架的一侧形成凹陷。在按键转动至行程末端以触发开关线路板上的微动开关时，由于按键前侧壁的挡止限位，按压板部与面板骨架上部的主平面之间必然存在间隙，这样一来，从透光孔中透出光必然会经该间隙发散，导致按键边缘出现光晕，在白色开关上尤为明显，影响了开关的美观性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种开关面板骨架，以解决现有技术中应用这种面板骨架的开关的按键边缘有光晕导致产品不美观的问题；同时，本实用新型还提供一种开关，以解决现有技术中开关按键的边缘有光晕而导致产品不美观的问题。

本实用新型的开关面板骨架采用如下技术方案：

一种开关面板骨架，包括骨架主体：

所述骨架主体具有按键安装区，用于安装按键；

所述按键安装区的上部具有主平面，主平面用于向上朝向相应按键；

所述主平面上设有遮光凸起，该遮光凸起向上凸出布置；

所述遮光凸起上设有透光通孔，透光通孔沿上下方向延伸，供开关线路板上的光源从下方射入；

所述透光通孔的上端孔口位于所述遮光凸起的顶面上，用于与相应按键的背景透光区对应。

有益效果：开关面板骨架包括骨架主体，骨架主体上具有主平面，主平面上设有遮光凸起，遮光凸起上设有透光通孔，供开关线路板上的光源从下方射入，透光通孔的上端孔口位于遮光凸起的顶面上，并与相应按键的背景透光区对应，以使从开关线路板上的光源射入的光，透过透光通孔照射到按键的背景透光区，满足按键的背光指示要求。

本实用新型中，在遮光凸起上设置透光通孔，与现有技术中的透光孔孔口位于面板骨架上的主平面上的设计相比，背景光被遮光凸起有效遮挡，避免四散，能够避免按键边缘产生光晕，从而提升了产品的美观性。

进一步地，所述遮光凸起和所述骨架主体一体成型，所述骨架主体上设有下透光孔，下透光孔与所述透光通孔连通，以使处于下透光孔下方的所述开关线路板上的光源发出的光射入所述透光通孔中。

有益效果：遮光凸起和骨架主体一体成型，制作方便，节省成本，提高开关整体装配效率。

进一步地，所述面板骨架上一体向下延伸有遮光筒部，遮光筒部的内孔形成所述的下透光孔，遮光筒部的下端为贴合端，贴合端用于与所述开关线路板贴合，以使所述遮光筒部罩在所述光源外。

有益效果：装配时，遮光筒部的贴合端与开关线路板贴合，遮光筒部罩在光源外，光源发出的背景光被完全遮挡而从按键上的背景透光区透射出，这样可以有效避免背景光四散而导致开关出现“光晕”和“串光”的问题。

进一步地，所述骨架主体上分体装配有遮光件，遮光件上凸出布置于所述主平面的部分形成所述遮光凸起，所述透光通孔向下贯穿所述遮光件。

有益效果：骨架主体上分体装配有遮光件，遮光件上突出布置于主平面的部分形成遮光凸起，这样对于白色以外颜色的开关，即使没有遮光凸起，按键边缘的光晕也不会明显，不致影响美观性，那么就可以不加装遮光件，这样可以使用同一模具生产，不需要另外开模，适应不同颜色的开关的生产，节省制造成本。

进一步地，所述遮光件与所述骨架主体可拆装配。

有益效果：遮光件与骨架主体可拆装配，方便加工制作以及拆卸更换。

进一步地，所述遮光件具有向下延伸的遮光筒部，遮光筒部的内孔形成一部分所述的透光通孔，遮光筒部的下端为贴合端，贴合端用于与所述开关线路板贴合，以使所述遮光筒部罩在所述光源外。

有益效果：装配时，遮光筒部的贴合端与开关线路板贴合，遮光筒部罩在光源外，光源发出的背景光被完全遮挡而从按键上的背景透光区透射出，这样可以有效避免背景光四散而导致开关出现“光晕”和“串光”的问题。

进一步地，所述遮光凸起的顶面为限位面，该限位面用于在按键按压完成时与相应按键顶压配合。

有益效果：利用遮光凸起的限位面与按键顶压配合，以限制按键的下压幅度，避免出现过压而破坏下方的微动开关，而且使得遮光凸起的顶面与按键之间不会存在间隙，这样遮光效果更好，避免漏光。

进一步地，所述透光通孔为等径孔。

有益效果：在保证有效遮挡及强度的情况下，结构简单，加工方便。

进一步地，所述透光通孔具有设定面积，以使所述按键上的背景透光区在所述主平面上的投影位于所述透光通孔内。

有益效果：按键上的背景透光区在主平面上的投影位于透光通孔内，这样背景透光区所示显示出光亮均匀，美观性好。

本实用新型的开关采用如下技术方案：

一种开关，包括：

面板骨架，用于安装按键；

按键，其上设有背景透光区，安装在所述面板骨架上；

开关线路板，其上设有光源，位于所述面板骨架下方；

面板骨架，包括骨架主体：

所述骨架主体具有按键安装区，用于安装按键；

所述按键安装区的上部具有主平面，主平面用于向上朝向相应按键；

所述主平面上设有遮光凸起，该遮光凸起向上凸出布置；

所述遮光凸起上设有透光通孔，透光通孔沿上下方向延伸，供开关线路板上的光源从下方射入；

所述透光通孔的上端孔口位于所述遮光凸起的顶面上，用于与相应按键的背景透光区对应。

有益效果：对于开关来讲，面板骨架包括骨架主体，骨架主体上具有主平面，主平面上设有遮光凸起，遮光凸起上设有透光通孔，供开关线路板上的光源从下方射入，透光通孔的上端孔口位于遮光凸起的顶面上，并与相应按键的背景透光区对应，以使从开关线路板上的光源射入的光，透过透光通孔照射到按键的背景透光区，满足按键的背光指示要求。

本实用新型中，在遮光凸起上设置透光通孔，与现有技术中的透光孔孔口位于面板骨架上的主平面上的设计相比，背景光被遮光凸起有效遮挡，避免四散，能够避免按键边缘产生光晕，从而提升了开关产品的美观性。

进一步地，所述遮光凸起和所述骨架主体一体成型，所述骨架主体上设有下透光孔，下透光孔与所述透光通孔连通，以使处于下透光孔下方的所述开关线路板上的光源发出的光射入所述透光通孔中。

有益效果：遮光凸起和骨架主体一体成型，制作方便，节省成本，提高开关整体装配效率。

进一步地，所述面板骨架上一体向下延伸有遮光筒部，遮光筒部的内孔形成所述的下透光孔，遮光筒部的下端为贴合端，贴合端用于与所述开关线路板贴合，以使所述遮光筒部罩在所述光源外。

有益效果：装配时，遮光筒部的贴合端与开关线路板贴合，遮光筒部罩在光源外，光源发出的背景光被完全遮挡而从按键上的背景透光区透射出，这样可以有效避免背景光四散而导致开关出现“光晕”和“串光”的问题。

进一步地，所述骨架主体上分体装配有遮光件，遮光件上凸出布置于所述主平面的部分形成所述遮光凸起，所述透光通孔向下贯穿所述遮光件。

有益效果：骨架主体上分体装配有遮光件，遮光件上突出布置于主平面的部分形成遮光凸起，这样对于白色以外颜色的开关，即使没有遮光凸起，按键边缘的光晕也不会明显，不致影响美观性，那么就可以不加装遮光件，这样可以使用同一模具生产，不需要另外开模，适应不同颜色的开关的生产，节省制造成本。

进一步地，所述遮光件与所述骨架主体可拆装配。

有益效果：遮光件与骨架主体可拆装配，方便加工制作以及拆卸更换。

进一步地，所述遮光件具有向下延伸的遮光筒部，遮光筒部的内孔形成一部分所述的透光通孔，遮光筒部的下端为贴合端，贴合端用于与所述开关线路板贴合，以使所述遮光筒部罩在所述光源外。

有益效果：装配时，遮光筒部的贴合端与开关线路板贴合，遮光筒部罩在光源外，光源发出的背景光被完全遮挡而从按键上的背景透光区透射出，这样可以有效避免背景光四散而导致开关出现“光晕”和“串光”的问题。

进一步地，所述遮光凸起的顶面为限位面，该限位面用于在按键按压完成时与相应按键顶压配合。

有益效果：利用遮光凸起的限位面与按键顶压配合，以限制按键的下压幅度，避免出现过压而破坏下方的微动开关，而且使得遮光凸起的顶面与按键之间不会存在间隙，这样遮光效果更好，避免漏光。

进一步地，所述透光通孔为等径孔。

有益效果：在保证有效遮挡及强度的情况下，结构简单，加工方便。

进一步地，所述透光通孔具有设定面积，以使所述按键上的背景透光区在所述主平面上的投影位于所述透光通孔内。

有益效果：按键上的背景透光区在主平面上的投影位于透光通孔内，这样背景透光区所示显示出光亮均匀，美观性好。

附图说明

图1是本实用新型中的开关的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的遮光凸起的结构示意图；

图3是本实用新型中的按键的结构示意图；

图4是本实用新型中的导光体的结构示意图；

图5是本实用新型中的开关线路板、面板骨架和按键的安装结构示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：

1-面板，2-按键，3-面板骨架，4-开关主体，5-主平面，6-遮光凸起，7-透光通孔，8-下透光孔，9-导光体，10-导光柱，11-背光孔，12-开关线路板，13-光源，14-铰接轴，15-铰接孔，16-按压体穿孔，17-按压体，18-前侧壁，19-按键安装区，90-安装孔，30-遮光筒部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中开关的具体实施例1：

如图1所示，开关包括开关主体4，开关主体4包括面板骨架3，按键2安装在面板骨架3上，面板1扣合安装在开关主体4上。本实施例中，按键2沿前后方向依次布置有多个，四个按键2的形状及结构均相同。

如图2、图3和图4所示，面板骨架3上设有铰接轴14，按键2上设有铰接孔15，铰接轴14与铰接孔15铰接配合，使得按键2可转动地装配在面板骨架3上。

面板骨架3包括骨架主体，骨架主体具有按键安装区19，按键安装区19向上凸出布置于骨架主体上，四个按键2依次排列安装在按键安装区19上，按键安装区19的上部具有主平面5，主平面5向上朝向按键2，对应地，在按键安装区19的左右两侧分别设有上述的铰接轴14，以使得相应按键2可转动地装配在按键安装区19上。

本实施例中，主平面5上设有向上凸出布置的遮光凸起6，遮光凸起6呈长方形。

遮光凸起6上设有透光通孔7，透光通孔7沿上下方向延伸，透光通孔7的上端孔口位于遮光凸起6的顶面上。透光通孔7为方形孔，与遮光凸起6的形状一致。

本实施例中，遮光凸起6与面板骨架3的骨架主体一体成型，在加工制作面板骨架3时，直接一体成型出遮光凸起6，节省工序。

按键2整体为壳体结构，按键2具有按压板部，按压板部的前后左右分别设置侧壁，具体的，前部的为前侧壁18、处于左右两侧的另外两个旁侧侧壁以及后侧壁，从而使按键2朝向面板骨架的一侧形成凹陷结构。

实际上，为实现背光指示，在按键2上设有背景透光区，具体的，本实施例中的背景透光区为背光孔11所在的区域。

按键2的背面还设有导光体安装结构，导光体安装结构用于安装导光体9，导光体9具有导光柱10和固定座，固定座上设有安装孔90，安装孔90用于与按键2上的相应的铆接柱配合，使导光体9热铆固定在按键2上。导光柱10用于安装在背光孔11内，导光柱10的上端面暴露于按键2的正面外，以供相应的光照射后在背光孔11内发光，方便使用者从按键2的正面可以看到发光。背光孔11在主平面5上的投影位于透光通孔7所在区域内，以使背光孔11内的光亮均匀，有益于美观性。

如图5所示，面板骨架3的骨架主体上一体设有遮光筒部30，遮光筒部30向下凸出延伸，遮光筒部30具有内孔，其内孔形成下透光孔8，下透光孔8与透光通孔7连通，并且下透光孔8与透光通孔7的孔径一致，从而形成等径孔，以方便加工制造。

面板骨架3的下方设有开关线路板12，开关线路板12上设有光源13，透光通孔7向上与导光体9对应，光源13发出的背景光从下方射入下透光孔8中，经透光通孔7照射在导光体9上，以使导光体9发光，并且通过导光柱10使得在按键2的正面看到发光。

遮光筒部30的下端为贴合端，贴合端用于与开关线路板12贴合，以使遮光筒部30罩在光源13外，使得光源13发出的背景光被完全遮挡而从按键2上的背景透光区透射出，这样可以有效避免背景光从面板骨架3与开关线路板12之间的间隙中散出而导致开关的边缘处出现“光晕”问题，同时当开关只有其中一个按键2被按压，对应的光源13点亮时，也能够避免背景光通过面板骨架3与开关线路板12之间的间隙进入其他按键2对应的下透光孔中，使其他按键2上导光体出现微弱发光，而产生“串光”的问题，避免误导使用者。

如图2、图3和图5所示，按键2上的前侧设有按键体17，面板骨架3上设有按压体穿孔16，在按压体穿孔16的下方对应设有微动开关，微动开关设在开关线路板12，在按键2被按动产生转动时，按压体17穿过按压体穿孔16，触动开关线路板12上对应的微动开关，从而开启或者关闭开关。

遮光凸起6的顶面为限位面，在按键2按压完成时，即按键2处于其转动行程的末端，遮光凸起6的顶面与对应的导光体9的下侧面形成顶压配合。按键2转动至行程末端，其前侧壁18的下侧面与主平面5形成挡止限位，从而使得按键2与主平面5之间存在间隙，而由于遮光凸起6的存在，光源13发出的光不能发散到按键2与主平面5之间的间隙，从而避免按键2边缘产生光晕而影响产品美观性，而且遮光凸起6也能对按键2形成支撑，以防止按键2按压过度。

使用时，按动按键2，使得按压体17触动相应的微动开关，开关开启时，光源13发出光亮，光经下透光孔8和透光通孔7照射在导光体9上，导光体9发光，并通过安装在背光孔11中的导光柱10，使从按键2的正面能够看到光亮。

本实用新型中的开关的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的遮光凸起与面板骨架的骨架主体一体成型，基于在面板骨架上设置遮光凸起的需求，本实施例中，面板骨架上分体设置有遮光件，遮光件上凸出布置于主平面的部分形成遮光凸起，透光通孔的下端孔口向下贯穿遮光件，面板骨架的主体上设有安装通孔，安装通孔沿上下方向延伸，遮光件沿上下方向紧配合的可拆插装在安装通孔中。通过可拆配合，当制造其他颜色的开关而不需要设置遮光凸起时，能够使用同一模具生产，节省制造成本。

本实用新型中的开关的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的遮光凸起与面板骨架的骨架主体一体成型，基于在面板骨架上设置遮光凸起的需求，本实施例中，遮光凸起与面板骨架分体装配，遮光凸起为独立件，通过胶粘固定连接在面板骨架上。

本实用新型中的开关的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的遮光凸起与面板骨架的骨架主体一体成型，基于在面板骨架上设置遮光凸起的需求，本实施例中，面板骨架上设有遮光件，遮光件上凸出布置于主平面的部分形成遮光凸起，透光通孔的下端孔口向下贯穿遮光件，面板骨架的下透光孔的上孔口口沿处设有安装槽，遮光件为筒体结构，其一端设有安装耳，安装耳卡进安装槽中，以使遮光件固定在面板骨架上。

本实用新型中的开关的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，在按键按压完成时，遮光凸起的顶面与对应的导光体的下侧面形成顶压配合，这样使遮光凸起与对应的导光体之间没有间隙，避免出现光晕的可能，而且遮光凸起也能对按键形成支撑，以防止按键按压过度，基于形成遮光凸起避免背景光四散过度的需求，本实施例中，在按键按压完成时，遮光凸起的顶面与对应的导光体的下侧面形成间隙配合，此处间隙较小，能够满足遮光需求。

本实用新型中的开关面板骨架的实施例：

开关面板骨架的实施例即上述开关的实施例1至5的任一实施例中记载的面板骨架，此处不再具体说明。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。