一种具有新型贴装引线结构的铝电解电容器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种铝电解电容器，尤其涉及一种焊接在铝基板上后具有新型贴装引线结构的铝电解电容器。


背景技术：

[0002]
目前在一些发光设备中，例如led；为了减小设备的体积和生产的便利性，现在有人将电容器直接连接到发光珠的基板上，直接过一次回流焊即可完成全部元件的焊接；这种基板一般采用铝基板，铝基板的中间层是铝金属，故电容器不能够像普通的线路板一样连接在铝基板与led灯珠的反面，这是因为铝基板不容易做普通电路板的通孔。若连接在同一个面则电容器不可避免的会遮挡住发光珠发出来的光而形成黑点。现在通常的做法是在铝基板上开一个大的通孔，铝电解电容器的引线端穿过通孔插接在灯珠面的接线端子上，然而在实际使用的时候，会发现需要增加端子成本及其后期人工插件费用，本设计可以直接通过贴片机放置铝电解电容器到电路板上，通过一次回流焊完成所有元器件的焊接。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装在铝基板上后具有足够电气间隙和爬电距离的新型贴装引线结构的铝电解电容器。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种具有新型贴装引线结构的铝电解电容器，包括铝壳、芯包和橡胶塞，所述芯包通过橡胶塞密封设置在铝壳内，所述芯包包括阳极箔、电解纸和阴极箔，所述阳极箔、电解纸和阴极箔卷绕形成芯包；所述阳极箔和阴极箔上分别连接有阳极导针和阴极导针，所述阳极导针和阴极导针伸出橡胶塞；所述阳极导针和阴极导针均包括连接部和外接部，所述连接部与外接部呈l形设置，所述外接部上设置有凸起，所述凸起的高度大于或者等于1mm，所述凸起的中间距离铝壳的水平距离大于或者等于1mm。
[0005]
上述的具有新型贴装引线结构的铝电解电容器，优选的，所述外接部与铝电解电容器外壳之间的距离大于或者等于1mm。
[0006]
上述的具有新型贴装引线结构的铝电解电容器，优选的，所述凸起设置在连接部与外接部之间的结合部，所述凸起的中间距离铝壳的水平距离大于或者等于1mm；所述凸起的高度大于或者等于1mm。
[0007]
上述的具有新型贴装引线结构的铝电解电容器，优选的，所述凸起呈u型、v型或者弧形。
[0008]
上述的具有新型贴装引线结构的铝电解电容器，优选的，所述外接部与铝基板的连接部位打扁或者直接呈扁平状。
[0009]
上述的具有新型贴装引线结构的铝电解电容器，优选的，所述外接部上打扁部位与凸起的中间距离大于或者等于1mm。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在本实用新型中凸起的设置使得安装
在铝基板上的铝电解电容器的阳极导针和阴极导针与铝基板上通孔的边缘有足够的电气间隙和爬电距离。同时将铝电解电容器安装在铝基板上后，铝基板上通孔的边缘与铝壳之间也保持有足够的电气间隙和爬电距离。
附图说明
[0011]
图1为实施例1中具有新型贴装引线结构的铝电解电容器的结构示意图。
[0012]
图2为实施例2中具有新型贴装引线结构的铝电解电容器的结构示意图。
[0013]
图3为实施例3中具有新型贴装引线结构的铝电解电容器的结构示意图。
[0014]
图例说明
[0015]
1、铝壳；2、连接部；3、外接部；4、凸起；5、铝基板。
具体实施方式
[0016]
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0017]
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
[0018]
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
[0019]
实施例1
[0020]
如图1所示的一种具有新型贴装引线结构的铝电解电容器，包括铝壳1、芯包和橡胶塞，芯包通过橡胶塞密封设置在铝壳1内，芯包包括阳极箔、电解纸和阴极箔，阳极箔、电解纸和阴极箔卷绕形成芯包；阳极箔和阴极箔上分别连接有阳极导针和阴极导针，阳极导针和阴极导针伸出橡胶塞；阳极导针和阴极导针均包括连接部2和外接部3，连接部2与外接部3呈l形设置。阳极导针的连接部2铆接在阳极箔上，阴极导针的连接部2铆接在阴极箔上。外接部3上设置有凸起4，凸起4的高度大于或者等于1mm，凸起4的中间距离铝壳1的水平距离大于或者等于1mm。外接部3与铝电解电容器外壳之间的距离大于或者等于1mm。在安装在铝基板上后，铝基板上通孔的边缘距离铝壳和外接部的距离均大于或者等于1mm。
[0021]
在本实施例中，外接部3与铝基板5的焊接部位打扁。外接部3上打扁部位与凸起4的中间的水平距离大于或者等于1mm。一般情况下，外接部3与铝基板5的焊接部位远离凸起4，这样焊接部位与铝基板5上通孔的边缘不会发生爬电现象。将焊接部位打扁，这样就增加了外接部3上与铝基板5时间的焊接面积，使得焊接的时候更加容易，并且焊接后更加牢固。
[0022]
在本实施例中，铝基板5上设置有安装铝电解电容器的通孔，铝电解电容器的引线端穿过通孔，将阳极导针和阴极导针安装在铝基板5上有线路设置的一面。铝电解电容器的本体直接悬孔的设置在铝基板5上的通孔内。
[0023]
在本实施例中，当铝电解电容器焊接在铝基板5上后，铝基板5上通孔的边缘位于凸起4的下方，铝基板5上通孔边缘距离外接部3的距离大于或者等于1mm。同时铝基板5上通孔的边缘距离铝壳1的距离大于或者等于1mm。在本实施例中，通过凸起4的设置，使得安装
在铝基板5上后，铝基板5上安装铝电解电容器的通孔的边缘与阳极导针和阴极导针的外接部3保持有足够的爬电距离，使得爬电现象不会发生。同时也保证了铝基板5上安装铝电解电容器的通孔的边缘与铝壳1之间的距离，使得铝基板5与铝壳1之间的爬电距离不会发生
[0024]
在本实用新型中凸起4的设置使得安装在铝基板5上的铝电解电容器的阳极导针和阴极导针与铝基板5上通孔的边缘有足够的电气间隙和爬电距离。同时将铝电解电容器安装在铝基板5上后，铝基板5上通孔的边缘与铝壳1之间也保持有足够的电气间隙和爬电距离。
[0025]
实施例2
[0026]
如图2所示，在本实施例中，凸起4设置在连接部2与外接部3之间的结合部，凸起4的中间距离铝壳1的水平距离大于或者等于1mm；凸起4的高度大于或者等于1mm。如图2所示，凸起4呈u型。
[0027]
本实施例的其他部位于实施例1相同。
[0028]
实施例3
[0029]
如图3所示，本实施例中，凸起4呈弧形设置。本实施例的其他部分与实施例2相同。