一种适用于自粘漆包线的涂漆装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种适用于自粘漆包线的涂漆装置。

背景技术：

近年来，随着电压的不断升高，变压器的电压和容量也不断增加。与此同时，大型电力变压器因突发短路引起的绕组损坏也明显增高，为了解决突发短路给绕组带来的损坏，增强线圈的机械强度，自粘换位导线应运而生；自粘换位导线，它多是由奇数根的自粘漆包线组成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线上沿窄面做同一转向换位并用绕包材料紧密绕包的绕组线。自粘漆包线是在普通缩醛漆包线的基础上四个面涂敷自粘漆而形成的复合涂层漆包线；当绕组经气相干燥后，漆包线会粘结成一个整体，从而提高了绕组的机械强度，进而增强了变压器的抗短路能力。

但是，现有的自粘换位导线由于四面均涂自粘漆，经固化后自粘漆大量溢出，堵塞油道，影响变压器散热效果，甚至对变压器局放也产生不良影响，由于导线四个面涂漆，外形尺寸增大，造成线圈体积变大，成本增加；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种适用于自粘漆包线的涂漆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于自粘漆包线的涂漆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自粘换位导线由于四面均涂自粘漆，经固化后自粘漆大量溢出，堵塞油道，影响变压器散热效果，甚至对变压器局放也产生不良影响，由于导线四个面涂漆，外形尺寸增大，造成线圈体积变大，成本增加等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于自粘漆包线的涂漆装置，包括底板，所述底板一端的两侧设置有三角支撑架，所述三角支撑架的顶端设置有转轴a，所述转轴a中间的外表面设置有缓冲辊，所述底板靠近三角支撑架一端的上端面设置有风机b，所述底板上表面靠近风机b一端的两侧均固定安装有两个支撑杆a，所述支撑杆a之间固定安装有两个限位条，所述限位条的内侧面设置漆盒，所述漆盒的两侧面均设置有条形卡槽，所述漆盒的内部安装有转轴b，所述转轴b两端的外表面均设置有限位环，所述转轴b中间的外表面设置有涂漆辊，所述底板上表面中间的两侧均固定安装有支撑杆b，所述支撑杆b的内侧安装有两个上限位辊，所述上限位辊的下方均设置有下限位辊，所述底板远离三角支撑架一端两侧的外表面均设置有燕尾型滑槽，所述底板远离三角支撑架一端的两侧面设置有条形板b，两个所述条形板b顶端之间安装有输料辊，所述底板靠近条形板b一端的两侧面设置有条形板a，两个所述条形板a顶端之间安装有集料辊，所述集料辊和输料辊的两端均固定安装有挡板，所述挡板的内侧面均设置有弧形滑槽，两个所述弧形滑槽底端之间设置有细杆，所述集料辊的一端固定安装有电机，所述条形板b和条形板a底端靠近底板一侧的外表面均固定安装有燕尾型滑块。

优选的，两个所述远离风机b一端支撑杆a内侧面中间均固定安装有限位块，所述限位块的上方设置有风机a，所述风机a的出风口朝上。

优选的，所述限位条内侧的外表面卡在条形卡槽的内表面中。

优选的，所述细杆的两端卡在弧形滑槽的内部，所述细杆的直径与弧形滑槽的内径相同，所述燕尾型滑块的外表面卡在燕尾型滑槽的内表面中，所述条形板a和燕尾型滑块为一体成型结构。

优选的，所述集料辊的一端设置有主轴，所述主轴贯穿挡板和条形板a，与电机的输出端固定连接，所述电机、风机a和风机b与外部电源电性连接。

优选的，所述转轴a的上端与上方的涂漆辊的上端处于同一水平面，所述转轴a的下端与下方的涂漆辊的上端处于同一水平面。

优选的，所述漆盒采用全透明的材质，所述支撑杆a和限位条为一体成型结构，所述支撑杆a、支撑杆b与底板之间通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置涂漆辊便于对普通缩醛漆包线的单面进行涂漆，通过设置缓冲辊使涂过自粘漆的线可以有被风机b风干固化的时间，通过设置风机a同样起到固化自粘漆的效果，通过设置条形卡槽和限位条便于将漆盒进行拆卸，从而可以根据需要决定进行单面涂漆或双面涂漆，操作简单灵活且降低了成本；

2、本实用新型通过设置燕尾型滑槽，使条形板a和条形板b可以通过燕尾型滑块自由移动，便于对集料辊和输料辊进行替换，通过设置弧形滑槽将细杆进行固定，通过细杆将线圈的顶端进行固定，从而便于多线同时进行涂漆，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为本实用新型整体的侧视图；

图4为本实用新型漆盒的结构示意图；

图5为本实用新型集料辊的结构示意图。

图中：1、底板；2、燕尾型滑槽；3、三角支撑架；4、支撑杆a；5、支撑杆b；6、条形板a；7、条形板b；8、转轴a；9、缓冲辊；10、漆盒；11、涂漆辊；12、上限位辊；13、下限位辊；14、集料辊；15、弧形滑槽；16、挡板；17、电机；18、燕尾型滑块；19、风机a；20、限位条；21、限位块；22、转轴b；23、风机b；24、限位环；25、条形卡槽；26、细杆；27、输料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机17(型号为gh28-400w-30s)、风机a(型号为wexdwexwexd)和风机b(型号为wexdwexwexd)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于自粘漆包线的涂漆装置，包括底板1，底板1一端的两侧设置有三角支撑架3，三角支撑架3的顶端设置有转轴a8，转轴a8中间的外表面设置有缓冲辊9，底板1靠近三角支撑架3一端的上端面设置有风机b23，底板1上表面靠近风机b23一端的两侧均固定安装有两个支撑杆a4，支撑杆a4之间固定安装有两个限位条20，限位条20的内侧面设置漆盒10，漆盒10的两侧面均设置有条形卡槽25，漆盒10的内部安装有转轴b22，转轴b22两端的外表面均设置有限位环24，转轴b22中间的外表面设置有涂漆辊11，底板1上表面中间的两侧均固定安装有支撑杆b5，支撑杆b5的内侧安装有两个上限位辊12，上限位辊12的下方均设置有下限位辊13，底板1远离三角支撑架3一端两侧的外表面均设置有燕尾型滑槽2，底板1远离三角支撑架3一端的两侧面设置有条形板b7，两个条形板b7顶端之间安装有输料辊27，底板1靠近条形板b7一端的两侧面设置有条形板a6，两个条形板a6顶端之间安装有集料辊14，集料辊14和输料辊27的两端均固定安装有挡板16，挡板16的内侧面均设置有弧形滑槽15，两个弧形滑槽15底端之间设置有细杆26，集料辊14的一端固定安装有电机17，条形板b7和条形板a6底端靠近底板1一侧的外表面均固定安装有燕尾型滑块18。

进一步，两个远离风机b23一端支撑杆a4内侧面中间均固定安装有限位块21，限位块21的上方设置有风机a19，风机a19的出风口朝上。

通过采用上述技术方案，起到固化自粘漆的作用。

进一步，限位条20内侧的外表面卡在条形卡槽25的内表面中。

通过采用上述技术方案，对漆盒10进行限位，同时便于根据需要将漆盒10安装和拆卸。

进一步，细杆26的两端卡在弧形滑槽15的内部，细杆26的直径与弧形滑槽15的内径相同，燕尾型滑块18的外表面卡在燕尾型滑槽2的内表面中，条形板a6和燕尾型滑块18为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，条形板a和条形板b可以通过燕尾型滑块自由移动。

进一步，集料辊14的一端设置有主轴，主轴贯穿挡板16和条形板a6，与电机17的输出端固定连接，电机17、风机a19和风机b23与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，使电机17可以带动集料辊14转动，从而对顶端固定在细杆26表面的线进行收集。

进一步，转轴a8的上端与上方的涂漆辊11的上端处于同一水平面，转轴a8的下端与下方的涂漆辊11的上端处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，使漆包线只与涂漆辊11的上表面接触，不会碰到漆盒10的边缘从而影响上漆的效果。

进一步，漆盒10采用全透明的材质，支撑杆a4和限位条20为一体成型结构，支撑杆a4、支撑杆b5与底板1之间通过焊接固定连接。

通过采用上述技术方案，使支撑杆a4和支撑杆b更加稳定。

工作原理：使用时，接通电源，将底板1放在水平面上，根据单面涂漆或双面涂漆的需求决定是否安装上方的漆盒10，需要双面涂漆时，将两个漆盒10通过条形卡槽25卡在限位条20的上方，集料辊14通过条形板a6固定在底板1的上方，输料辊27通过条形板b7固定在底板1的上方，通过调整燕尾型滑块18在燕尾型滑槽2内部滑动从而调整条形板a6和条形板b7的位置，待涂自粘漆的漆包线一端缠绕在输料辊27的外表面，一端先经过位于下方的上限位辊12和下限位辊13之间，再经过位于下方的涂漆辊11的顶端，使漆包线的一面涂好自粘漆，漆包线再通过缓冲辊9的外表面支撑，在中间通过风机b23对涂漆的一面进行风干固化，单面上完漆的漆包线再进入位于上方的涂漆辊11的顶端，完成另一面的自粘漆涂漆，在穿过位于上方的上限位辊12和下限位辊13中间之前经过风机a19对涂漆的另一面进行风干固化，最后使其顶端固定在细杆26的外表面上，电机17转动，带动弧形滑槽15内部的细杆26进行转动，从而使漆包线连续上漆并提高工作效率，降低成本，当需要单面涂漆时，其他条件不变，将上方的上漆盒10从位于上方的两个限位条20之间取下即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。