本实用新型涉及弱电插板技术领域,具体为一种带有防误触结构的弱电插板。
背景技术:
随着电力技术的不断普及,一般的家庭供电需要通过插线板对家电进行供电,同样更多的弱电插线板也逐渐出现,占据了插线板的一部分地位,各类弱电插排产品都在不断发展更新,弱电插排在发展阶段需要创新,需要能够对原来的弱电插板进行改进,以提升插线板的使用效率。
现在传统的弱电插板存在一般弱电插板的插孔为外露状态,且插孔孔洞面积较大,所以更容易堆积灰尘杂物等,不利于弱电插板的正常使用,且不便捷对插线板的连接线进行收卷,连接方式较为单一的问题,需要具有能够利于弱电插板的防尘保护和正常使用,且便捷对插线板的连接线进行收卷,连接方式多样化的弱电插板。
针对上述问题,急需在原有压滤机弱电插板的基础上进行创新设计。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种带有防误触结构的弱电插板,以解决上述背景技术中提出的同类产品一般弱电插板的插孔为外露状态,且插孔孔洞面积较大,所以更容易堆积灰尘杂物等,不利于弱电插板的正常使用,且不便捷对插线板的连接线进行收卷,连接方式较为单一的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有防误触结构的弱电插板,包括壳体、防尘板、圆套与转动轴,所述壳体的外壁开设有弱电插孔,且弱电插孔的顶部设置有盖板,所述盖板的端部设置有第一弹簧,且第一弹簧的外侧预留有滑槽,所述防尘板设置于盖板的边侧,且防尘板的端部设置有活动轴,所述防尘板的底部设置有卡块,且卡块的外侧设置有镂空板,所述圆套设置于防尘板的边侧,且圆套的内侧设置有按压钮,所述按压钮的边侧设置有衔接板,且衔接板的底部设置有第二弹簧,所述按压钮的底端设置有触发端,且触发端与圆套之间为熔接连接,所述转动轴安装于壳体的右侧,且转动轴的右侧设置有收卷辊,所述收卷辊的外部设置有连接线,且收卷辊的边侧设置有供电套,所述供电套与壳体之间为胶结连接,且供电套的内侧设置有橡胶密封块。
优选的,所述盖板通过第一弹簧与滑槽构成滑动结构,且盖板的横截面面积大于弱电插孔的孔洞面积。
优选的,所述防尘板通过活动轴与壳体构成转动连接,且防尘板通过卡块与镂空板之间为卡合结构,并且镂空板的中轴线与壳体的中轴线相垂直。
优选的,所述第二弹簧关于按压钮的中轴线对称设置有两个,且按压钮通过衔接板与圆套构成升降结构,并且按压钮的中轴线与触发端的中轴线相重合。
优选的,所述收卷辊通过转动轴与壳体构成转动结构,且收卷辊的横界面形状为“工”字形设置。
优选的,所述供电套与橡胶密封块之间为过盈连接,且橡胶密封块和连接线均与弱电插孔之间为电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:利于弱电插板的防尘保护和正常使用,且便捷对插线板的连接线进行收卷,连接方式多样化;
1、用户通过滑动盖板顶部的推板,能够对盖板进行打开,从而使得弱电插孔进行打开,正常状态下能够通过第一弹簧对盖板进行复位,从而能够保证日常情况下对弱电插孔的防尘,保证插板的正常使用,然后,用户通过活动轴的设置,能够使得防尘板进行转动,并使得防尘板端部的卡块与镂空板相卡合,从而使得防尘板对弱电插孔进行防尘,能够有效减少装置的故障率,提升了装置的使用年限;
2、用户在需要对插线板进行使用之前,用户按压圆套内部的按压钮,从而使得衔接板对第二弹簧进行挤压,当按压钮的底端与触发端的顶端进行接触的时候,能够对插线板进行打开关闭,圆套嵌套设置于按压钮的外部能够有效减少用户误触的几率,提升用户对装置的使用安全性;
3、用户通过打开橡胶密封块能够对供电套进行打开,橡胶密封块能够对供电套进行防尘保护,且用户可以根据自身的供电方式,选择供电套和连接线进行对插板进行供电,供电方式可选择性高,有利于提升用户的体验感,同时用户可以通过转动轴的安装,能够对收卷辊进行转动,从而实现对连接线的收卷,便捷用户对连接线的收卷操作,能够提升用户的使用效率和收纳便捷度。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的盖板与滑槽连接结构示意图;
图3为本实用新型的防尘板与镂空板连接结构示意图;
图4为本实用新型的圆套内部结构示意图。
图中:1、壳体;2、弱电插孔;3、盖板;4、第一弹簧;5、滑槽;6、防尘板;7、活动轴;8、卡块;9、镂空板;10、圆套;11、按压钮;12、衔接板;13、第二弹簧;14、触发端;15、转动轴;16、收卷辊;17、连接线;18、供电套;19、橡胶密封块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种带有防误触结构的弱电插板,包括壳体1、弱电插孔2、盖板3、第一弹簧4、滑槽5、防尘板6、活动轴7、卡块8、镂空板9、圆套10、按压钮11、衔接板12、第二弹簧13、触发端14、转动轴15、收卷辊16、连接线17、供电套18和橡胶密封块19,壳体1的外壁开设有弱电插孔2,且弱电插孔2的顶部设置有盖板3,盖板3的端部设置有第一弹簧4,且第一弹簧4的外侧预留有滑槽5,防尘板6设置于盖板3的边侧,且防尘板6的端部设置有活动轴7,防尘板6的底部设置有卡块8,且卡块8的外侧设置有镂空板9,圆套10设置于防尘板6的边侧,且圆套10的内侧设置有按压钮11,按压钮11的边侧设置有衔接板12,且衔接板12的底部设置有第二弹簧13,按压钮11的底端设置有触发端14,且触发端14与圆套10之间为熔接连接,转动轴15安装于壳体1的右侧,且转动轴15的右侧设置有收卷辊16,收卷辊16的外部设置有连接线17,且收卷辊16的边侧设置有供电套18,供电套18与壳体1之间为胶结连接,且供电套18的内侧设置有橡胶密封块19;
进一步的,盖板3通过第一弹簧4与滑槽5构成滑动结构,且盖板3的横截面面积大于弱电插孔2的孔洞面积,用户通过滑动盖板3顶部的推板,能够对盖板3进行打开,从而使得弱电插孔2进行打开,正常状态下能够通过第一弹簧4对盖板3进行复位,从而能够保证日常情况下对弱电插孔2的防尘,保证插板的正常使用;
进一步的,防尘板6通过活动轴7与壳体1构成转动连接,且防尘板6通过卡块8与镂空板9之间为卡合结构,并且镂空板9的中轴线与壳体1的中轴线相垂直,用户通过活动轴7的设置,能够使得防尘板6进行转动,并使得防尘板6端部的卡块8与镂空板9相卡合,从而使得防尘板6对弱电插孔2进行防尘,能够有效减少装置的故障率,提升了装置的使用年限;
进一步的,第二弹簧13关于按压钮11的中轴线对称设置有两个,且按压钮11通过衔接板12与圆套10构成升降结构,并且按压钮11的中轴线与触发端14的中轴线相重合,用户在需要对插线板进行使用之前,用户按压圆套10内部的按压钮11,从而使得衔接板12对第二弹簧13进行挤压,当按压钮11的底端与触发端14的顶端进行接触的时候,能够对插线板进行打开关闭,圆套10嵌套设置于按压钮11的外部能够有效减少用户误触的几率,提升用户对装置的使用安全性;
进一步的,收卷辊16通过转动轴15与壳体1构成转动结构,且收卷辊16的横界面形状为“工”字形设置,用户可以通过转动轴15的安装,能够对收卷辊16进行转动,从而实现对连接线17的收卷,便捷用户对连接线17的收卷操作,能够提升用户的使用效率和收纳便捷度;
进一步的,供电套18与橡胶密封块19之间为过盈连接,且橡胶密封块19和连接线17均与弱电插孔2之间为电性连接,用户通过打开橡胶密封块19能够对供电套18进行打开,橡胶密封块19能够对供电套18进行防尘保护,且用户可以根据自身的供电方式,选择供电套18和连接线17进行对插板进行供电,供电方式可选择性高,有利于提升用户的体验感。
工作原理:用户在对带有防误触结构的弱电插板进行操作和使用的过程中,首先,用户通过打开橡胶密封块19能够对供电套18进行打开,橡胶密封块19能够对供电套18进行防尘保护,且用户可以根据自身的供电方式,选择供电套18和连接线17进行对插板进行供电,供电方式可选择性高,有利于提升用户的体验感,同时用户可以通过转动轴15的安装,能够对收卷辊16进行转动,从而实现对连接线17的收卷,便捷用户对连接线17的收卷操作,能够提升用户的使用效率和收纳便捷度;
接着,用户通过滑动盖板3顶部的推板,能够对盖板3进行打开,从而使得弱电插孔2进行打开,正常状态下能够通过第一弹簧4对盖板3进行复位,从而能够保证日常情况下对弱电插孔2的防尘,保证插板的正常使用,然后,用户通过活动轴7的设置,能够使得防尘板6进行转动,并使得防尘板6端部的卡块8与镂空板9相卡合,从而使得防尘板6对弱电插孔2进行防尘,能够有效减少装置的故障率,提升了装置的使用年限;
最后,用户在需要对插线板进行使用之前,用户按压圆套10内部的按压钮11,从而使得衔接板12对第二弹簧13进行挤压,当按压钮11的底端与触发端14的顶端进行接触的时候,能够对插线板进行打开关闭,圆套10嵌套设置于按压钮11的外部能够有效减少用户误触的几率,提升用户对装置的使用安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。