一种铝电解电容器套管剥离装置的制作方法

本实用新型涉及电容器装配技术领域，具体为一种铝电解电容器套管剥离装置。

背景技术：

铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器。它的芯子是由阳极铝箔、浸有电解液的衬垫纸、阴极铝箔、天然氧化膜等重叠卷绕而成的，芯子含浸电解液后用铝壳和胶盖密闭起来就构成一个电解电容器，一般情况下，铝电解电容器的铝壳外都会套设一个pvc热收缩套管，其耐热的特性可以用来维持电容器正常的运行。

在铝电解电容器的生产过程中，需要对铝电解电容器的套管进行剥离，现有的铝电解电容器套管剥离装置大多使用切片将套管削去，在切削时，可能会损坏电容器表面的铝壳，不利于套管的剥离，影响电容器的使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝电解电容器套管剥离装置，具备便于剥离且保护性强等优点，解决了现有的铝电解电容器套管剥离装置大多使用切片将套管削去，在切削时，可能会损坏电容器表面的铝壳，不利于套管的剥离，影响电容器的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解电容器套管剥离装置，包括机体，所述机体的内顶壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述机体左右两侧的内壁均开设有竖直滑轨，两个所述竖直滑轨的内部滑动连接有移动板，所述移动板的底部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部固定连接有套筒，所述套筒的底部活动连接有封盖，所述封盖的顶部固定插接有连接杆，所述连接杆的正面活动插接有连接板，所述连接板的正面和背面均与套筒的内部活动连接，所述封盖的底部固定连接有电容器本体，所述电容器本体的表面活动套接有套管，所述套管的底部与机体的内底壁活动连接，所述机体的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述移动板底部的后侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部与螺纹杆的侧表面固定连接，所述第一齿轮的侧表面与第二齿轮的侧表面相啮合。

优选的，所述机体的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的内部与套管的表面固定连接。

优选的，所述套筒的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有两个l形杆，两个所述l形杆的另一端分别与连接板底部的正面和背面活动插接。

优选的，所述套筒的正面和背面均固定连接有楔形块，两个所述楔形块的底部均与封盖的顶部活动连接。

优选的，所述机体左右两侧的内壁固定连接有挡板，所述挡板的顶部开设有圆槽，所述挡板顶部的后侧与螺纹杆的底端转动连接，所述套管顶部的左右两侧分别与挡板底部的左右两侧相抵持。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝电解电容器套管剥离装置，具备以下有益效果：

1、该铝电解电容器套管剥离装置，通过设置螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮和套筒，启动旋转电机，使螺纹杆转动，使螺纹杆表面固定连接的第二齿轮转动，带动与第二齿轮表面啮合的第一齿轮转动，使套筒表面的两个楔形块旋转，两个楔形块旋转九十度后将套管顶部的两侧挤出，并且螺纹杆的转动会带动移动板向上移动，使套筒向上移动，套筒的底部与电容器本体上的连接杆卡接，使电容器向上移动，使电容器与套管分离，替代了传统的剥离方式，从而保护了电容器本体的使用寿命。

2、该铝电解电容器套管剥离装置，通过设置连接板、安装板和l形杆，当套筒旋转至九十度时，使套筒内的安装板与连接板平行，两个l形杆的另一端分别位于连接板底部的左右两侧，套筒向上移动，使两个l形杆的另一端分别与连接板底部的左右两侧插接固定，带动电容器本体向上移动，设置固定块和挡板，可以将套管固定在固定块的内部，电容器本体从挡板上的圆槽内通过，从而便于电容器表面套管的剥离。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型套筒顶部结构示意图。

其中：1、机体；2、旋转电机；3、螺纹杆；4、竖直滑轨；5、移动板；6、第一齿轮；7、套筒；8、封盖；9、连接杆；10、连接板；11、电容器本体；12、套管；13、支撑腿；14、第二齿轮；15、固定块；16、安装板；17、l形杆；18、楔形块；19、挡板；20、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝电解电容器套管剥离装置，包括机体1，机体1的内顶壁固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，机体1左右两侧的内壁均开设有竖直滑轨4，两个竖直滑轨4的内部滑动连接有移动板5，移动板5的底部转动连接有第一齿轮6，移动板5底部的后侧转动连接有第二齿轮14，第二齿轮14的内部与螺纹杆3的侧表面固定连接，第一齿轮6的侧表面与第二齿轮14的侧表面相啮合，设置螺纹杆3、第一齿轮6和第二齿轮14，启动旋转电机2，使螺纹杆3转动，使螺纹杆3表面固定连接的第二齿轮14转动，带动与第二齿轮14表面啮合的第一齿轮6转动，使套筒7转动，使套筒7表面的两个楔形块18转动，当两个楔形块18旋转九十度时将套管12顶部的两侧挤出，使封盖8顶部的左右两侧露出，螺纹杆3转动带动移动板5在竖直滑轨4内向上滑动，使套筒7向上移动，套筒7的底部与电容器本体11上的连接杆9卡接，使电容器本体11向上移动，使电容器本体11与套管12分离，替代了传统的剥离方式，从而保护了电容器本体11的使用寿命，第一齿轮6的底部固定连接有套筒7，套筒7的底部活动连接有封盖8，套筒7的正面和背面均固定连接有楔形块18，两个楔形块18的底部均与封盖8的顶部活动连接，设置楔形块18，当两个楔形块18旋转时，其斜面会挤压套管12顶部的两侧，当两个楔形块18转至九十度时，套管12顶部的两侧被挤出并使封盖8露出，便于后续电容器本体11上升，电容器本体11与套管12产生相对移动，对套管12进行剥离，封盖8的顶部固定插接有连接杆9，连接杆9的正面活动插接有连接板10，连接板10的正面和背面均与套筒7的内部活动连接，连接板10的底部开设有两个插槽，套筒7的内侧壁固定连接有安装板16，安装板16的底部固定连接有两个l形杆17，两个l形杆17的另一端分别与连接板10底部的正面和背面活动插接，设置连接板10、安装板16和l形杆17，套筒7转动九十度时，套筒7内的安装板16与连接板10平行，两个l形杆17的另一端分别位于连接板10底部的两个插槽处，套筒7向上移动，使两个l形杆17分别与两个插槽的内部插接固定，从而使套筒7与连接杆9成为一个整体，便于对套管12进行剥离，封盖8的底部固定连接有电容器本体11，电容器本体11的表面活动套接有套管12，套管12的底部与机体1的内底壁活动连接，机体1的内底壁固定连接有固定块15，固定块15的内部与套管12的表面固定连接，机体1左右两侧的内壁固定连接有挡板19，挡板19的顶部开设有圆槽20，挡板19顶部的后侧与螺纹杆3的底端转动连接，套管12顶部的左右两侧分别与挡板19底部的左右两侧相抵持，设置固定块15和挡板19，套管12的底部固定在固定块15的内部，电容器本体11从挡板19上的圆槽20内通过，从而将电容器本体11表面的套管12剥离，机体1的底部固定连接有支撑腿13。

在使用时，启动旋转电机2，使螺纹杆3转动，使螺纹杆3表面固定连接的第二齿轮14转动，带动与第二齿轮14表面啮合的第一齿轮6转动，使套筒7转动，使套筒7表面的两个楔形块18转动，当两个楔形块18旋转九十度时将套管12顶部的两侧挤出，使封盖8顶部的左右两侧露出，并且套筒7转动九十度时，套筒7内的安装板16与连接板10平行，两个l形杆17的另一端分别位于连接板10底部的两个插槽处，同时，螺纹杆3转动带动移动板5在竖直滑轨4内向上滑动，使套筒7向上移动，使两个l形杆17分别与两个插槽的内部插接固定，使套筒7与连接杆9成为一个整体并带动电容器本体11向上移动，套管12的底部与固定块15的内部固定，从而将套管12从电容器本体11的表面剥离，替代了传统切削的剥离方式，进而保护了电容器本体11的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。