一种电池模组的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

锂离子储能系统(batteryenergystoragesystem，bess)是应用范围最广的储能系统，相比而言，bess的优势在于：一是成本较低，技术成熟，充放电倍数高；二是模块性好，可作为分布式能量储存装置。

目前，锂离子电池模组中的汇流排由于承载以及自身重力作用，容易发生变形或者下移的情况，影响汇流排的稳固性，进而影响电池模组的正常工作。

可见，现有技术中的锂离子电池模组的汇流排的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种电池模组，解决了现有技术中锂离子电池模组的汇流排的稳定性较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供一种电池模组，包括汇流排，所述汇流排包括金属承载片，所述金属承载片固定于所述电池模组的支架的第一侧面上，所述第一侧面为所述支架背向所述电芯的侧面且与所述电池模组的电芯的极耳电连接；所述金属承载片的背向所述电芯的侧面上贴设有加强片。

可选的，所述加强片由陶瓷材料制成。

可选的，所述电池模组包括至少一个电池组件，每一所述电池组件包括第一支架和电芯，所述第一支架支撑所述电芯，每一所述电池组件的第一支架层叠连接构成所述支架；所述第一支架包括朝向所述金属承载片的第一子侧面，所述第一侧面包括所述第一子侧面；所述第一子侧面上设置有正负极防呆组件。

可选的，所述金属承载片固定于相邻两个所述第一支架的所述第一子侧面上。

可选的，述电池模组还包括第一压板、第二压板和捆绑带，所述第一压板压设于所述支架的第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相邻，所述第二压板压设于所述支架的第三侧面，所述第三侧面与所述第二侧面相背；

所述第一压板的背向所述支架的侧面上开设有第一凹槽，所述第二压板的背向所述支架的侧面上开设有与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述捆绑带卡设于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

可选的，所述电池模组还包括端盖，所述端盖设于所述汇流排背向所述电芯的一侧，所述端盖与所述支架固定。

可选的，所述端盖与所述支架卡接。

可选的，所述端盖的盖缘上设置有柄部，所述柄部开设有通孔；所述电池模组还包括手柄，所述手柄可插入所述通孔中以撬动所述端盖。

可选的，所述电池模组还包括压紧件，所述压紧件设置于所述端盖上，所述压紧件包括压片和固定件，所述固定件依次贯穿所述压片和所述端盖，并固定于所述支架上，所述压片与所述端盖的背向所述支架的侧板抵接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供了一种电池模组，包括汇流排，所述汇流排包括金属承载片，所述金属承载片固定于所述电池模组的支架的第一侧面上，且与所述电池模组的电芯的极耳电连接；所述金属承载片的背向所述电芯的侧面上贴设有加强片。通过加强片可提高汇流排的强度，提高汇流排的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电池模组的立体结构图之一；

图2为本实用新型实施例提供的一种电池模组中汇流排的结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例提供的一种电池模组中汇流排的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例提供的一种电池模组的电池组件的结构示意图；

图5为图4中a部分的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种电池模组中第一压板或者第二压板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种电池模组的立体结构图之一；

图8为本实用新型实施例提供的一种电池模组中端盖的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种电池模组的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种电池模组。

如图1所示，上述电池模组包括汇流排100，汇流排100包括金属承载片110，金属承载片110固定于所述电池模组的支架200的第一侧面上，且与所述电池模组的电芯300的极耳电连接；金属承载片110的背向电芯300的侧面上贴设有加强片120。

其中，金属承载片110可以由金属导电材料制成，例如铜；金属承载片110可与支架200之间通过螺栓固定，也可卡接固定，在此不作任何限定；加强片120可以由金属材料制成，也可以由非金属材料制成，其贴设于金属承载片110的背向电芯300的侧面上，上述金属承载片110的背向电芯300的侧面可以理解为如图1所示的金属承载片110的外侧。

本实用新型实施例中，为防止汇流排100因承载或者自身重力作用而弯折变形或者下移，在汇流排100的金属承载片110的外侧增设一加强片120，提高汇流排100的强度，提高汇流排100的稳固性。

其中，如图2所示，加强片120的形状和面积均可与汇流排的金属承载片110相同，即加强片120可制作成一整块，贴合于金属承载片110的外侧，基于加强片120的存在，可将金属承载片110减薄，以节省金属材料的用量，而加强片120可使用成本较低的金属材质或者非金属材质，以降低电池模组的成本；进一步的，为了节省加强片120的材料，如图3所示，可将加强片120制成条状，贴合于固定汇流排100与支架200的螺栓处，在此不作任何限定。

可选的，加强片120由陶瓷材料制成，可进一步降低汇流排100的成本。需要说明的是，加强片120也可使用其他成本较低的材料，在此不作任何限定。

可选的，所述电池模组包括至少一个电池组件，每一所述电池组件包括第一支架210和电芯300，第一支架210支撑电芯300，每一所述电池组件的第一支架210层叠连接构成支架200；第一支架210包括朝向所述的第一子侧面，所述第一侧面包括所述第一子侧面；

所述第一子侧面上设置有正负极防呆组件。

本实施例中，电池模组中的多个电池组件通过每一电池组件中的第一支架210层叠连接，每一电池组件的电芯300被第一支架210支撑于其内。其中，如图4所示，第一支架210可以为中部镂空的围框，电芯300收容固定于第一支架210中部镂空形成的收容空间内。这样，通过第一支架210层叠连接多个电池组件，减小了电池模组厚度方向的尺寸，同时提高了电池模组整体结构的稳定性，第一支架210还可保护收容于其内的电芯300。

在一些实施例中，基于第一支架210承载的要求，通常在边框位置厚度较厚，在注塑过程中，若第一支架210的局部过厚，容易造成缩水，影响第一支架210的机械性能，基于此，可对第一支架210进行适当减胶处理，以提高第一支架210的注塑性能。

本实施例中，第一支架210包括朝向金属承载片110的第一子侧面，所述第一侧面包括所述第一子侧面，在第一子侧面上设置有提示正负极的防呆组件。具体的，如图5所示，正负极防呆组件包括提示正极的第一防呆标志211，以及提示负极的第二防呆标志212。这样，在安装汇流排100时，可以避免正负极装反的情况，以及在将电池模组实际应用时，可以避免外部设备正负极接反的情况，提高电池模组的安全性。

本实施例中，电池模组中的电芯400的极耳与汇流排800电连接。其中，示例性的，如图5所示，第一支架210右侧的连接组件213与如图1所示的右侧列的汇流排100固定连接，右侧列的汇流排100与电芯300的正极极耳电连接，对应的，在第一支架210的右侧可设置有提示正极的第一防呆标志211；如图5所示，第一支架210左侧的连接组件214与如图1所示的左侧列的汇流排100固定连接，左侧列的汇流排100与电芯300的负极极耳电连接，对应的，在第一支架210的左侧可设置有提示负极的第二防呆标志212。

进一步的，金属承载片110固定于相邻两个第一支架210的第一子侧面上。

本实施例中，汇流排100的金属承载片110可固定于相邻两个第一支架210上，如图1所示，可进一步提高汇流排100的稳固性。可以理解的是，电池模组的支架的第一侧面上可设置有多个汇流排100，多个汇流排100可间隔设置，在此不作任何限定。

可选的，如图1所示，所述电池模组还包括第一压板400、第二压板500和捆绑带600，第一压板400压设于支架200的第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相邻，第二压板500压设于支架200的第三侧面，所述第三侧面与所述第二侧面相背；

第一压板400的背向支架200的侧面上开设有第一凹槽410，第二压板500的背向支架200的侧面上开设有与第一凹槽410对应的第二凹槽510；捆绑带600卡设于第一凹槽410和第二凹槽510内。

其中，支架200的第二侧面可理解为图1所示的上侧面，第一压板400可理解为上压板，支架200的第三侧面可理解为图1所示的下侧面，第二压板500可理解为下压板。示例性的，第一压板400和第二压板500可表现为如图6所示的结构，其背向支架200的侧面上可设置有多条限位筋和/或多个安装孔，以方便电池模组与其他外部设备进行组装。

本实施例中，通过第一压板400和第二压板500将多个层叠连接的电池组件固定压紧，之后通过捆绑带600进一步紧固，捆绑带600可卡设于第一凹槽410和第二凹槽510内，以防止捆绑带600发生位移而使得捆绑松动。这样，可以进一步提高多个电池组件之间连接的稳定性。

可以理解的是，捆绑带600可捆绑于电池模组的支架200的第四侧面和第五侧面上，上述第四侧面和第五侧面可理解为如图1所示的右侧面和左侧面，这样，捆绑带将不会捆绑汇流排100，以至于影响汇流排100的组装和拆卸。

可选的，如图7所示，所述电池模组还包括端盖700，端盖700设于汇流排100背向电芯300的一侧，端盖700与支架200固定。

其中，端盖700可与支架200之间卡接，或者通过螺栓连接，在此不做任何限定。

本实施例中，电池模组的支架200内部支撑有电池模组的电芯300，电芯300的极耳从电池模组的两侧伸出与汇流排100电连接，并引至如图7所示左下角的铜排800处引出，以便电池模组对外正常工作。端盖700固定于支架200上，其由绝缘材料制成，可以保护伸出的电芯300极耳和汇流排100不与电池模组的外壳体之间发生接触或者磨损，同时还可防止电芯300的极耳短路，保证电池模组的正常工作。

进一步的，如图8所示，端盖700的盖缘上设置有柄部710，柄部710开设有通孔。

本实施例中，在端盖700上还设置有一柄部710，柄部710设置于端盖700的盖缘上。柄部710可以在组装电池模组时，方便操作人员拿起以及手持端盖700。其中，柄部710可以设置于端盖700的盖缘上，也可以设置于端盖700的第一侧板上，本实施例不作任何限定。

此外，柄部710还开设有通孔。在需要拆除端盖700时，可将拆除工具插入柄部710的通孔中以撬动端盖700，这样相互卡接的端盖700与支架200可轻松分离，降低操作人员通过端盖700的盖缘直接扳动端盖700而受伤的风险。

或者，所述电池模组还包括压紧件(图中未示出)，压紧件设置于端盖700上，压紧件包括压片和固定件，固定件依次贯穿压片和端盖700，并固定于支架200上，压片与端盖700的背向支架200的侧板抵接。

本实施例中，端盖700可与支架200先固定，之后，在端盖700上增设一压紧件，压紧件的固定件依次贯穿压片和端盖后固定于支架200上，以将压紧件、端盖700和支架200三者固定，之后压紧件的压片抵接于端盖700上，以压紧端盖700不会相对与固定件松动，提高了端盖700的稳定性。

其中，固定件可为螺栓，支架200的第一侧面上可开设有与上述螺栓配合的盲孔，固定件通过螺栓的外螺纹与盲孔的内螺纹配合紧固，在这一实施方式中，压片套设于螺栓上，同样可与螺栓的外螺纹配合紧固；固定件也可为外周设有间隔卡槽的立柱，支架200的第一侧面上可开设有与上述立柱配合的盲孔，固定件通过立柱与盲孔的插接固定，在这一实施方式中，压片可通过卡接于立柱外周的卡槽中实现紧固。可以理解的是，压片与固定件之间可实现紧固，固定件的实现形式并不限于此，在此不作任何限定。

在一些实施例中，压片包括相互垂直连接的第一压片和弹性件，固定件贯穿第一压片，且第一压片与第一侧板抵接，弹性件与端盖700的盖缘抵接，弹性件可产生与端盖700垂直的方向上的弹性力。

在上述实施例中，在第一压片可压紧端盖700，以使其不会相对与固定件松出的同时，弹性件抵设于端盖700的盖缘可起到限位作用，使得端盖700也不会相对于支架200发生平行的相对位移，进一步提高端盖700固定的稳定性。

此外，弹性件可产生与端盖700垂直的方向上的弹性力，也就是说，当第一压片向端盖700压紧，可向弹性件施加一定的压力使弹性件发生形变。之后，当第一压片与固定件紧固后，弹性件812因形变产生的弹性力可使端盖700与支架200的第一侧面进一步紧贴，同样可以进一步提高端盖700与支架200之间固定的稳定性。

可选的，端盖700与支架200卡接。

本实施例中，端盖700与支架200之间可通过卡扣与卡槽的配合卡接。具体的，可包括至少三种实施方式：第一种，第一支架210的第一侧面上可设置有卡扣，端盖700朝向支架200的第二侧板上可设置有与卡扣对应的卡槽；第二种，第一支架210的第一侧面上可设置有卡槽，端盖700朝向支架200的第二侧板上可设置有与卡槽对应的卡扣；第三种，第一支架210的第一侧面上可间隔设置有卡槽和卡扣，端盖700朝向支架200的第二侧板上可间隔设置有与卡槽对应的卡扣，以及与卡扣对应的卡槽。

在一些实施例中，电池模组中的多个电池组件通过每一电池组件的第一支架210层叠连接时，每一所述第一支架210可包括朝向端盖700的第一子侧面，所述第一侧面由多个所述第一子侧面构成；那么，可以在每一个第一支架310上均设置有卡接结构。

具体的，也可包括至少三种实施方式：第一种，每一第一支架210的第一子侧面上可设置有卡扣，端盖700朝向支架200的第二侧板上可设置有与卡扣对应的卡槽；第二种，每一第一支架210的第一子侧面上可设置有卡槽，端盖700朝向支架200的第二侧板上可设置有与卡槽对应的卡扣；第三种，每一第一支架210的第一子侧面上可间隔设置有卡槽和卡扣，端盖700朝向支架200的第二侧板上可间隔设置有与卡槽对应的卡扣，以及与卡扣对应的卡槽。

这样，在每一第一支架210上均设置有卡接结构，可进一步提高端盖700与支架200之间固定的稳定性。可以理解的是，在层叠连接的多个第一支架210中，间隔挑选预设个数的第一支架210设置卡接结构也是可以的，在此不作任何限定。

在一些实施方式中，如图9所示，端盖700的盖缘弯折形成弯折部，可以使端盖700与电池模组的电芯伸出的极耳之间间隔一定空间，保护极耳不会与电池模组的外壳之间接触或者发生摩擦，端盖700本身也将会与极耳之间保持一定距离，进一步提高电芯工作的安全性。

同时，端盖700的弯折部与支架200之间可通过卡扣与卡槽的配合卡接，其中，弯折部可包括如图9所示的朝内的侧面，在该侧面上可设置卡接结构。

具体的，可包括至少三种实施方式：第一种，如图9所示，支架200的第一侧面上可设置有卡扣220，端盖700的弯折部朝内的侧面上可设置有与卡扣220对应的卡槽720；第二种，支架200的第一侧面上可设置有卡槽，端盖700的弯折部朝内的侧面上可设置有与卡槽对应的卡扣；第三种，支架200的第一侧面上可间隔设置有卡槽和卡扣，端盖700的弯折部朝内的侧面上可间隔设置有与卡槽对应的卡扣，以及与卡扣对应的卡槽。

可以理解的是，端盖700与支架200之间的固定连接方式并不限于此，在此不做任何限定。

综上所述，本实用新型实施例提供的电池模组，包括汇流排100，汇流排100包括金属承载片110，金属承载片110固定于所述电池模组的支架200的第一侧面上，且与所述电池模组的电芯300的极耳电连接；金属承载片110的背向电芯300的侧面上贴设有加强片120。通过加强片120可提高汇流排100的强度，提高汇流排100的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。