一种带凹槽位的单相二极插头的制作方法

[0001]
本实用新型属于单相二极插头技术领域，具体为一种带凹槽位的单相二极插头。


背景技术：

[0002]
一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头，其中无线接地线的插头为单相二极插头；
[0003]
现有技术中对单相二极可转动式电源插头的接线方法是采用金属插片配合金属接线端子对电线进行接线导电，在二极金属插片从0角度至
±
45角度转动时，金属插片连接的金属接线端子往往无法随着二极金属插片转动而转动相同角度，而且在转动时经常出现接线不牢、接线位置移位和接线面积变小等问题，存在一定的使用障碍和安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种带凹槽位的单相二极插头。
[0005]
本实用新型采用的技术方案如下：
[0006]
一种带凹槽位的单相二极插头，包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮平行设置，且啮合在一起，所述第一转动轮的内部穿插有第一金属插片，所述第二转动轮的内部穿插有第二金属插片，所述第一转动轮和第二转动轮的前侧一端均开设有凹槽，所述凹槽内设有金属接线端子。
[0007]
优选的，所述凹槽的侧壁设有限位块。
[0008]
优选的，所述第一金属插片和第二金属插片的内侧一端设有导体片，所述导体片可以嵌入金属接线端子的内侧。
[0009]
优选的，所述金属接线端子的顶面螺纹连接有紧固螺栓。
[0010]
优选的，所述第一转动轮和第二转动轮的侧面中间位置均设有啮合齿，所述啮合齿占用第一转动轮和第二转动轮四份之一周长的长度。
[0011]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过第一转动轮和第二转动轮，可以让第一金属插片和第二金属插片转动时，金属接线端子可以在第一转动轮子和第二转动轮的带动下随着第一金属插片和第二金属插片转动相同的角度，有效解决过去金属插片转动时金属接线端子转动角度不够而产生的障碍和安全隐患，使单相二极可转动式插头在使用时更加安全和方便。
[0013]
2、本实用新型中，通过第一转动轮和第二转动轮上的啮合齿可以保证第一转动轮和第二转动轮的转动角度一致，方便使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]
图中标记：1、第一转动轮；2、第二转动轮；3、第一金属插片；4、第二金属插片；5、金
属接线端子；6、紧固螺栓；7、导体片；8、限位块。
具体实施方式
[0016]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]
参照图1，一种带凹槽位的单相二极插头，包括第一转动轮1和第二转动轮2，第一转动轮1和第二转动轮2平行设置，且啮合在一起，第一转动轮1的内部穿插有第一金属插片3，第二转动轮2的内部穿插有第二金属插片4，第一转动轮1和第二转动轮2的前侧一端均开设有凹槽，凹槽内设有金属接线端子5，凹槽的侧壁设有限位块8，第一金属插片3和第二金属插片4的内侧一端设有导体片7，导体片7可以嵌入金属接线端子5的内侧，金属接线端子5的顶面螺纹连接有紧固螺栓6。
[0018]
通过采用上述技术方案：
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通过第一转动轮1和第二转动轮2，可以让第一金属插片3和第二金属插片4转动时，金属接线端子5可以在第一转动轮子1和第二转动轮2的带动下随着第一金属插片3和第二金属插片4转动相同的角度，有效解决过去金属插片转动时金属接线端子5转动角度不够而产生的障碍和安全隐患，使单相二极可转动式插头在使用时更加安全和方便。
[0020]
第一转动轮1和第二转动轮2的侧面中间位置均设有啮合齿，啮合齿占用第一转动轮1和第二转动轮2四份之一周长的长度。
[0021]
通过采用上述技术方案：
[0022]
通过第一转动轮1和第二转动轮2上的啮合齿可以保证第一转动轮1和第二转动轮2的转动角度一致，方便使用。
[0023]
工作原理，参照图1，使用时，可以通过第一金属插片3和第二金属插片4使第一转动轮1和第二转动轮转动2，金属接线端子5可以在第一转动轮子1和第二转动轮2的带动下随着第一金属插片3和第二金属插片4转动相同的角度，有效解决过去金属插片转动时金属接线端子5转动角度不够而产生的障碍和安全隐患。
[0024]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。