一种U型滑触线的拼接结构的制作方法

本实用新型涉及滑触线相关技术领域，具体为一种u型滑触线的拼接结构。

背景技术：

单极铝滑触线、单极铜滑触线、多极安全滑触线、双钩铜滑触线，滑触线也称为滑导线，就是给移动设备进行供电的一组输电装置，主要分为单极铝滑触线，单极铜滑触线，钢体滑触线，多极管式滑触线，无接缝滑触线，铜接触线等常用的滑触线。

但是目前使用的u型滑触线的拼接结构不具备橡胶槽的设置，在日常使用过程中，长时间使用对滑触线容易导致滑触线磨损严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种u型滑触线的拼接结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的u型滑触线的拼接结构不具备橡胶槽的设置，在日常使用过程中，长时间使用对滑触线容易导致滑触线磨损严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型滑触线的拼接结构，包括外壳和束线槽，所述外壳的内壁设置有含氟内壳，且含氟内壳的内部安装有分层板，所述分层板的两侧外壁均安装有橡胶槽，且橡胶槽的一侧外壁安装有第一卡块，所述第一卡块的外壁与第一卡槽配合安装，且第一卡槽均开设在分层板的两侧外壁表面，所述束线槽均安装在外壳的内部两侧，且外壳通过第一固定螺栓与束线槽相连接，所述外壳的外壁上方安装有第二卡块，且第二卡块的外壁与第二卡槽配合安装，同时第二卡槽开设在外壳的外壁下方表面，所述外壳的外壁两侧均安装有固定杆，且固定杆的一侧安装有卡箍，所述卡箍的一侧上下两侧外壁均安装有限位块，且限位块的外壁与限位孔配合安装，所述限位孔均开设在卡箍的另一侧上下两侧外壁表面，且卡箍的内部安装有固定环，所述固定环的外壁安装有第二固定螺栓，且第二固定螺栓贯穿卡箍外壁与固定环相连接。

优选的，所述外壳的内壁与含氟内壳的外壁紧密贴合，且外壳的尺寸大于含氟内壳的尺寸。

优选的，所述第一卡块通过第一卡槽与橡胶槽卡合连接，且橡胶槽为“凹”字形结构。

优选的，所述束线槽与第一固定螺栓螺纹连接，且束线槽以外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述第二卡块与第二卡槽卡合连接，且第二卡块的长度小于外壳的长度。

优选的，所述限位块与限位孔卡合连接，且限位块以卡箍的中轴线对称设置。

优选的，所述固定环与第二固定螺栓螺纹连接，且固定环为圆环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该u型滑触线的拼接结构，通过橡胶槽的设置，在日常使用过程中，可以对滑触线进行有效的防护作用，避免滑触线长期接触过硬的分层板，导致滑触线接头磨损严重，从而有效的提升了该装置的使用效果；

2、该u型滑触线的拼接结构，通过第二卡块的设置，在日常使用过程中，可以对该装置起到有效的拼接作用，避免在需要多个滑触线进行拼接工作时，该装置无法拼接导致使用不便利，从而有效的提升了该装置的使用效果；

3、该u型滑触线的拼接结构，通过卡箍的设置，在日常使用过程中，可以对滑触线进行卡合固定作用，避免在使用时滑触线因不固定，导致脱落，从而有效的提升了该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型卡箍与固定环拆分结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、含氟内壳；3、分层板；4、橡胶槽；5、第一卡块；6、第一卡槽；7、束线槽；8、第一固定螺栓；9、第二卡块；10、第二卡槽；11、固定杆；12、卡箍；13、限位块；14、限位孔；15、固定环；16、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种u型滑触线的拼接结构，包括外壳1和束线槽7，外壳1的内壁设置有含氟内壳2，且含氟内壳2的内部安装有分层板3，分层板3的两侧外壁均安装有橡胶槽4，且橡胶槽4的一侧外壁安装有第一卡块5，第一卡块5的外壁与第一卡槽6配合安装，且第一卡槽6均开设在分层板3的两侧外壁表面，束线槽7均安装在外壳1的内部两侧，且外壳1通过第一固定螺栓8与束线槽7相连接，外壳1的外壁上方安装有第二卡块9，且第二卡块9的外壁与第二卡槽10配合安装，同时第二卡槽10开设在外壳1的外壁下方表面，外壳1的外壁两侧均安装有固定杆11，且固定杆11的一侧安装有卡箍12，卡箍12的一侧上下两侧外壁均安装有限位块13，且限位块13的外壁与限位孔14配合安装，限位孔14均开设在卡箍12的另一侧上下两侧外壁表面，且卡箍12的内部安装有固定环15，固定环15的外壁安装有第二固定螺栓16，且第二固定螺栓16贯穿卡箍12外壁与固定环15相连接。

外壳1的内壁与含氟内壳2的外壁紧密贴合，且外壳1的尺寸大于含氟内壳2的尺寸，通过含氟内壳2的设置，在日常使用过程中，可以对该装置内部的滑触线起到防火阻燃的作用，避免因外界因素起火，导致燃烧到内部的滑触线，从而有效的提升了该装置的使用效果。

第一卡块5通过第一卡槽6与橡胶槽4卡合连接，且橡胶槽4为“凹”字形结构，通过橡胶槽4的设置，在日常使用过程中，可以对滑触线进行有效的防护作用，避免滑触线长期接触过硬的分层板3，导致滑触线接头磨损严重，从而有效的提升了该装置的使用效果。

束线槽7与第一固定螺栓8螺纹连接，且束线槽7以外壳1的中轴线对称设置，通过束线槽7的设置，在日常使用过程中，第一固定螺栓8贯穿拧入束线槽7与外壳1内部进行固定，以便于对滑触线进行梳理作用，避免滑触线在内部缠绕，从而有效的提升了该装置的使用效果。

第二卡块9与第二卡槽10卡合连接，且第二卡块9的长度小于外壳1的长度，通过第二卡块9的设置，在日常使用过程中，可以对该装置起到有效的拼接作用，避免在需要多个滑触线进行拼接工作时，该装置无法拼接导致使用不便利，从而有效的提升了该装置的使用效果。

限位块13与限位孔14卡合连接，且限位块13以卡箍12的中轴线对称设置，通过卡箍12的设置，在日常使用过程中，可以对滑触线进行卡合固定作用，避免在使用时滑触线因不固定，导致脱落，从而有效的提升了该装置的使用效果。

固定环15与第二固定螺栓16螺纹连接，且固定环15为圆环形结构，通过固定环15的设置，在日常使用过程中，当滑触线尺寸过小，卡箍12卡合不住时，将卡箍12两侧外壁的第二固定螺栓16带动卡箍12内部的固定环15向内侧拧动，对滑触线进行固定。

工作原理：对于这类u型滑触线的拼接结构，首先当需要使用该装置对滑触线进行拼接时，先打开该装置外部的开口，将束线槽7安装到该装置内部，用第一固定螺栓8贯穿拧入束线槽7与外壳1内部进行固定，以便于对滑触线进行梳理作用，避免滑触线在内部缠绕，再将滑触线贯穿卡箍12内部，穿过束线槽7使底部接触橡胶槽4，避免长期接触过硬的分层板3，导致滑触线大量磨损，再将卡箍12卡住滑触线，然后再将限位块13贯穿拧入限位孔14内部进行固定，使卡箍12对滑触线进行卡合固定，当滑触线尺寸过小，卡箍12卡合不住时，将卡箍12两侧外壁的第二固定螺栓16带动卡箍12内部的固定环15向内侧拧动，对滑触线进行固定，当该装置因工作需求需要进行拼接时，先将外壳1上方的第二卡块9卡入外壳1下方开设的第二卡槽10内部，便于对该装置进行拼接安装的作用，就这样完成整个u型滑触线的拼接结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。