高功率低损耗连接器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及高功率低损耗连接器。


背景技术：

[0002]
接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器。
[0003]
目前市场上已有的连接器能够用于进行电气连接和信号传递，被广泛应用于各类电子系统中。然而，传统的连接器的防尘功能较差，导致电连接器的性能易受到环境的侵蚀，导致连接器存在稳定性较差、使用寿命较低的问题。为此，我们提出高功率低损耗连接器。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供高功率低损耗连接器。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，高功率低损耗连接器，包括主体，所述主体为矩形的块，所述主体的前壁面开设有线孔，所述线孔为矩形的通孔，所述主体的前壁面左右两端均开设有防尘槽，所述防尘槽有两组，两组所述防尘槽均为矩形的槽，且两组所述防尘槽位于线孔上方的左右两侧，所述主体的上壁面左右两端均开设有滑动孔，两组所述滑动孔均为大小形状相同的矩形孔，且两组所述滑动孔与两组所述防尘槽上下相互对应，两组所述滑动孔均向下延伸贯穿对应的防尘槽连通对应防尘槽的内部中空区域，两组所述防尘槽的内部底面均开设有功能孔，所述功能孔为圆形的槽，所述功能孔的内部底面固定安装有弹簧，所述弹簧为现有技术，在此不做论述，所述弹簧向着远离功能孔内部底面的一端延伸到达防尘槽的内部，所述防尘槽的内部设置有支杆，所述支杆为矩形的块，且所述支杆的向着大小与滑动孔的内部形状大小相契合，所述支杆卡接在防尘槽的内部，所述支杆靠近功能孔的一侧壁面与弹簧固定连接在一起。
[0006]
作为优选，包括主体，所述主体为矩形的块，所述主体的前壁面开设有线孔，所述线孔为矩形的通孔。
[0007]
作为优选，两组所述支杆的上壁面均固定安装有联动块，两组所述联动块均为大小形状相同的矩形块。
[0008]
作为优选，所述主体的前壁面设置有防尘板，所述防尘板为矩形的块，所述防尘板的形状大小与主体的前壁面形状大小相同。
[0009]
作为优选，所述主体的前方设置有接口，所述接口为矩形的块，所述接口的形状大小与主体的形状大小相同。
[0010]
有益效果
[0011]
本实用新型提供了高功率低损耗连接器。具备以下有益效果：
[0012]
(1)、该高功率低损耗连接器，通过设置防尘板、支杆，在使用时手指推动推动块，推动块带动两组支杆在对应滑动孔的内部向前推动，功能孔内部的弹簧受力发生形变，两组支杆从滑动孔的内部滑出并于防尘板相接触，主体的前壁面上的防尘板受到两组支杆的推动，防尘板上的扭簧发生形变，防尘板被两组支杆带动向上打开线孔，在不使用时，防尘板与主体闭合，密封块卡接在线孔的内部，避免平时灰尘落入对电线造成损坏的效果，影响连接器使用寿命。
[0013]
(2)、该高功率低损耗连接器，通过设置阻挡块，在使用时套接口卡接进线孔的内部，两组阻挡块与线孔内部对应的两组限位槽相互卡接在一起，将主体与接口固定在一起，防尘板与密封块组成的结构与接口上的附着槽向贴合，启动方便固定连接器的效果，避免使用时发生脱落造成损失。
[0014]
(3)、该高功率低损耗连接器，通过设置固定块，平时不使用时将推动块卡接在固定块之中，避免在放置时防尘板与线孔错位，灰尘流入线孔内部影响连接器的使用效果。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型整体立体图；
[0016]
图2为本实用新型主体处侧剖拆分图；
[0017]
图3为本实用新型主体处局部立体图；
[0018]
图4为本实用新型主体处局部半剖图；
[0019]
图5为本实用新型主体处立体图；
[0020]
图6为本实用新型防尘板处立体图。
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图例说明：
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1主体、2线孔、3防尘槽、4滑动孔、5功能孔、6弹簧、7支杆、8联动块、9卡接孔、10推动块、11固定块、12限位槽、13防尘板、14扭簧、15密封块、16接口、17附着槽、18套接口、19阻挡块。
具体实施方式
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下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]
实施例：高功率低损耗连接器，如图1-图6所示，包括主体1，主体1为矩形的块，主体1的前壁面开设有线孔2，线孔2为矩形的通孔，主体1的前壁面左右两端均开设有防尘槽3，防尘槽3有两组，两组防尘槽3均为矩形的槽，且两组防尘槽3位于线孔2上方的左右两侧，主体1的上壁面左右两端均开设有滑动孔4，两组滑动孔4均为大小形状相同的矩形孔，且两组滑动孔4与两组防尘槽3上下相互对应，两组滑动孔4均向下延伸贯穿对应的防尘槽3连通对应防尘槽3的内部中空区域，两组防尘槽3的内部底面均开设有功能孔5，功能孔5为圆形的槽，功能孔5的内部底面固定安装有弹簧6，弹簧6为现有技术，在此不做论述，弹簧6向着远离功能孔5内部底面的一端延伸到达防尘槽3的内部，防尘槽3的内部设置有支杆7，支杆7为矩形的块，且支杆7的向着大小与滑动孔4的内部形状大小相契合，支杆7卡接在防尘槽3的内部，支杆7靠近功能孔5的一侧壁面与弹簧6固定连接在一起。
[0025]
两组支杆7的上壁面均固定安装有联动块8，两组联动块8均为大小形状相同的矩形块，且两组联动块8均向上延伸贯穿对应的滑动孔4到达主体1的上方，两组联动块8相互
靠近的一侧壁面均开设有卡接孔9，两组卡接孔9均为圆形的孔，且两组卡接孔9左右相互对应，两组卡接孔9之间设置有推动块10，推动块10由弧形块与两组圆柱块组成，其中弧形块位于两组圆柱块之间，推动块10中圆柱块外圆柱直径与卡接孔9的内圆柱直径大小相同，推动块10两组圆柱块相互远离的一端均与对应联动块8上的卡接孔9活动卡接，主体1的上壁面固定安装有固定块11，固定块11为“l”的块，推动块10上的弧形块卡接在固定块11的内部，线孔2的内部左右两侧壁面均对称开设有限位槽12，两组限位槽12均为剖面为三角形的槽。
[0026]
主体1的前壁面设置有防尘板13，防尘板13为矩形的块，防尘板13的形状大小与主体1的前壁面形状大小相同，防尘板13的后壁面上端固定安装有扭簧14，扭簧14为现有技术，在此不做论述，主体1的前壁面与防尘板13通过扭簧14活动连接在一起，防尘板13的后面固定安装有密封块15，密封块15为矩形的块，密封块15的形状大小与线孔2的形状大小相同，密封块15与线孔2相契合。
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主体1的前方设置有接口16，接口16为矩形的块，接口16的形状大小与主体1的形状大小相同，且接口16的内部开设有矩形的通孔，通孔的形状大小与线孔2的形状大小相同且前后相互对应，接口16的上壁面开设有附着槽17，附着槽17由上槽与下槽组成，其中下槽位于上槽内部底面，附着槽17上的上槽的形状大小与防尘板13的形状大小相同，附着槽17上的下槽的形状大小与密封块15的形状大小相同，附着槽17的形状大小与防尘板13与密封块15组成的结构相契合，接口16的后壁面固定安装有套接口18，套接口18为矩形的弹性块，且套接口18的形状大小与线孔2的形状大小相同且套接口18的前后壁面镂空，套接口18与线孔2前后相互对应，套接口18的左右两侧壁面均固定安装有阻挡块19，两组阻挡块19均为剖面为三角形的块，且两组阻挡块19与两组限位槽12的形状大小相契合。
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本实用新型的工作原理：
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在使用时，电线固定安装在线孔2的内部，在不使用时，防尘板13与主体1闭合，密封块15卡接在线孔2的内部，避免灰尘落入对电线造成损坏。当需要将电线套接时，将推动块10从固定块11上拨出，在旋转套接口180度将推动块10上的弧形块弧面朝向主体1的前壁面，使用手指推动推动块10，推动块10带动两组支杆7在对应滑动孔4的内部向前推动，功能孔5内部的弹簧6受力发生形变，两组支杆7从滑动孔4的内部滑出并于防尘板13相接触，主体1的前壁面上的防尘板13受到两组支杆7的推动，防尘板13上的扭簧14发生形变，防尘板13被两组支杆7带动向上打开线孔2，这时将主体1与接口16套接，松开推动块10两组弹簧6失去推力恢复形变带动两组支杆7重新回到滑动孔4的内部，套接口18卡进线孔2的内部，两组阻挡块19与线孔2内部对应的两组限位槽12相互卡接在一起，将主体1与接口16固定在一起，防尘板13与密封块15组成的结构与接口16上的附着槽17向贴合。
[0030]
以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。