一种用于电感绕线装置的定位结构的制作方法

本实用新型涉及电感绕线的技术领域，尤其是涉及一种用于电感绕线装置的定位结构。

背景技术：

随着经济的发展,时代的进步,各种电器产品越来越多,相应的电子元器件也越来越多.电感作为电子元器件的一种,在电器中起着不可小觎的作用,电感是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。

在生产制作电感的过程中，会将电极片粘接在基材上，然后在基材上绕线，最后注塑成我们日常见到的电感，现有的设备在进行电感绕线时，一般会将电感基材通过吸盘先将电感基材在转动端端部先固定，会有机械手将铜线夹住，铜线的另一端连接在张紧器上，机械手拉动铜线使得铜线与电感基材外壁贴合，然后拉动铜线在电感基材上周侧绕行并且与电感基材贴合，之后焊机的焊头会将铜线烧断，同时铜线的一端会被固定在电感基材周侧上，机械手会将夹持的铜线放开，此时转动端会转动，同时电感基材会被带动一同转动，电感基材转动便可以将铜线绕在基材上，机械师会将铜线夹住，焊机的焊头会将铜线烧断，便完成在一个电感基材上的绕线，之后便可以用电感基材用吸盘取下；通过不断地重复上述过程，便可以批量在电感基材进行绕线。

通过上述步骤在电感基材上绕线时，由于电感基材绕线端是直接凸出在转动端上，并未设置有限制铜线绕行范围的结构，转动端带动电感基材转动进行绕线时，可能会铜线脱离电感基材的绕线端，会影响对于电感基材的绕线效果，影响产品的合格率，对此情况有待进一步改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于电感绕线装置的定位结构，电感基材绕线端在绕线时，可以避免铜线脱离电感基材绕线端，以保证产品的合格率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于电感绕线装置的定位结构，包括绕线装置的工作台以及转动端，其特征在于：所述转动端用于固定且带动待绕线电感基材转动进行绕线，所述工作台上设置有滑移座，所述滑移座靠近转动端一侧设置有连接条，所述连接条靠近所述转动端一侧设置有定位条，所述定位条远离连接条一端会与电感基材的绕线端端部抵接，所述滑移座通过驱动组件在工作台滑移以达到驱使定位条与电感基材绕线端抵接的目的。

通过采用上述技术方案，通过设置的滑移座以及定位条，在绕线设备将电感基材固定并且要进行绕线处理时，驱动组件会驱使滑移座在工作台上滑移，使得定位条的端部抵接在转动部上的电感基材绕线端上，在之后的绕线工作中，定位条可以防止铜线会与电感基材绕线端，通过上述过程，保证电感基材在绕线过程的能够将铜线全部绕在电感基材绕线端上，可以保证产品的合格率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置在所述工作台上的第一气缸、连接在所述第一气缸输出轴上的连接座、设置在所述连接座上的第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述滑移座远离连接条一侧连接，所述第一气缸用于驱使连接条在竖直方向滑移，所述第二气缸用于驱使连接条在水平方向滑移。

通过采用上述技术方案，在需要驱使定位条抵住电感基材绕线端时，第二气缸会驱使定位条位于电感基材绕线端的上方，然后通过第一气缸驱使连接块在竖直方向进行滑移滑移，便可以达到将驱使定位条与电感基材绕线端抵接的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位条靠近所述转动端一端设置有定位块，所述定位块呈倒置的圆台状，所述定位块靠近转动端一端端面面积与所述电感基材绕线端的截面面积相等。

通过采用上述技术方案，通过设置的定位块，在定位块与电感基材绕线端抵接之后，若是铜线绕在定位块上，通过定位块设置为呈倒置的圆台状，可以起到驱使铜线沿着圆台侧面滑到电感基材绕线端外壁上的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位条与所述连接条的一端设置为可拆卸连接，所述滑移座靠近所述转动端一侧设置有凸出条，所述凸出条与所述连接条之间通过固定组件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在定位结构长期使用时候，可以对设备进行定期维护，通过将定位条与连接条的一端设置为可拆卸连接以及固定组件，便可以将定位条拆卸下来，可以方便工作人员对装置以及定位条进行维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括开设在所述连接条上且贯穿所述连接条的通孔、开设在所述凸出条上且贯穿所述凸出条的锁定孔、可依次穿过所述通孔以及锁定孔的固定螺栓、设置在所述固定螺栓穿出锁定孔的螺母，所述螺母会与凸出条远离连接条一侧侧面抵接。

通过采用上述技术方案，将定位条安装在连接条之后，可以将连接条上的通孔对准凸出条上的锁定孔，然后将固定螺栓依次穿出通孔以及锁定孔，并且将螺母拧紧在固定螺栓上，螺母会抵接在凸出条一侧上，便可以达到将凸出条和连接条固定的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔与所述锁定孔在水平方向的截面均为腰形孔状。

通过采用上述技术方案，在固定凸出条以及连接条时，需要将通孔以及锁定孔对合，通过通孔与锁定孔在水平方向的截面均为腰形孔状，锁定孔以及通孔在凸出条的长度方向的对合面积增大，可以方便工作人员固定连接条和凸出条；同时可以在凸出条上调整连接条的位置，便可以调节定位条的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸出条的宽度大于所述连接条的宽度，所述凸出条靠近所述连接条一侧开设有供所述连接条嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，在固定凸出条以及连接条时，通过设置的限位条，将连接条嵌入至连接条中，便可以在凸出条的宽度方向限制连接条在凸出条上的位置，方便工作人员将通孔对准螺纹孔，提高固定的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接条远离所述凸出条一端连接有连接块，所述连接块在竖直方向开设有贯穿所述连接块的螺纹孔，所述定位条为螺纹条。

通过采用上述技术方案，在将定位条固定在连接连接块上，将定位条直接拧进连接块上的螺纹孔中，便可以达到将定位条在连接条上可拆卸连接的目的。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置的滑移座以及定位条，在绕线设备将电感基材固定并且要进行绕线处理时，驱动组件会驱使滑移座在工作台上滑移，使得定位条的端部抵接在转动部上的电感基材绕线端上，在之后的绕线工作中，定位条可以防止铜线会与电感基材绕线端，通过上述过程，保证电感基材在绕线过程的能够将铜线全部绕在电感基材绕线端上，可以保证产品的合格率。

通过将通孔、锁定孔设置为腰形孔状以及嵌槽，可以方便工作人员将通孔和锁定孔对合，方便后续固定连接连接条以及凸出条。

附图说明

图1是电感基材的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图，用于展示定位条；

图4是工作台的局部结构示意图；

图5是凸出条与连接条之间的爆炸图，用于展示锁定孔以及螺母。

图中，1、电感基材；2、工作台；3、转动端；4、滑移座；5、凸出条；6、固定组件；7、连接条；8、定位条；9、驱动组件；10、定位块；11、第一气缸；12、连接座；13、第二气缸；14、通孔；15、锁定孔；16、固定螺栓；17、螺母；18、限位槽；19、连接块；20、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于电感绕线装置的定位结构，包括绕线装置的工作台2以及转动端3，转动端3用于固定且带动待绕线电感基材1转动进行绕线，在工作台2上滑移有滑移座4，在滑移座4靠近转动端3一侧一体形成有凸出条5，在凸出条5上通过固定组件6可拆卸连接有连接条7，在连接条7靠近转动端3一侧可拆卸连接有定位条8，并且定位条8远离连接条7一端会与电感基材1的绕线端端部抵接，并且滑移座4通过驱动组件9在工作台2滑移以达到驱使定位条8与电感基材1绕线端抵接的目的。

参照图3和图4，在定位条8靠近转动端3一端一体形成有定位块10，并且定位块10呈倒置的圆台状，定位块10远离定位条8一端会与转动端3上电感基材1绕线端端部抵接，定位块10靠近转动端3一端端面面积与电感基材1绕线端的截面面积相等；在电感基材1绕线端绕线时，定位会在驱动组件9的驱动下与电感基材1绕线端抵接，本实施例中，驱动组件9包括安装在工作台2上的第一气缸11、连接在第一气缸11输出轴上的连接座12、安装在连接座12一侧上的第二气缸13，并且第二气缸13的输出轴与滑移座4远离连接条7一侧连接，第一气缸11用于驱使连接条7在竖直方向滑移，第二气缸13用于驱使连接条7在水平方向滑移。

参照图4和图5，在装置长期时候后，会对装置上的零件进行维护，为了方便工作人员的维护工作，会将连接条7通过固定组件6拆卸下来，然后将定位条8拆卸下来进行维护，本实施例中，固定组件6包括通孔14、锁定孔15、固定螺栓16、螺母17，通孔14开设在连接条7上且贯穿连接条7，锁定孔15开设在凸出条5上且贯穿凸出条5，锁定孔15会与通孔14相互对合，固定螺栓16可依次穿过通孔14以及锁定孔15，螺母17拧紧在固定螺栓16穿出锁定孔15一端上，并且螺母17会与凸出条5远离连接条7一侧侧面抵接，便可以将连接条7与凸出条5固定；为了方便工作人员将连接条7上的通孔14和凸出条5上的锁定孔15对合，将凸出条5的宽度设置为大于连接条7的宽度，在凸出条5靠近连接条7一侧开设有供连接条7嵌入的限位槽18，在固定连接条7和凸出条5时，会将连接条7嵌入至限位槽18内；若是要将连接条7从凸出条5上拆卸下来，直接将螺母17从固定螺栓16上取下，将固定螺栓16取下，便可以将连接条7从凸条上取下了。

在本实施例中，定位条8为螺纹条，并且在连接条7远离凸出条5一端连接有连接块19，在连接块19在竖直方向开设有贯穿连接块19的螺纹孔20，工作人员在安装定位条8时，直接将定位条8一端拧进连接块19的螺纹孔20中；若是要将定位条8拆卸，直接从螺纹孔20拧出便可。

本实施例的实施原理为：在转动端3电感基材1固定后且电感基材1绕线端要进行绕线时，第二气缸13会驱使滑移座4在水平方向进行滑移，同时带动滑定位条8等部件一同在水平方向滑移，此时定位条8上的定位块10会在转动端3上电感基材1绕线端的上方，然后第一气缸11会驱使连接座12在竖直方向往下滑移，同时带动定位块10在竖直方向往下滑移，使得定位块10远离定位条8的一端抵接在电感基材1绕线端端部上，在电感基材1绕线端进行绕线过程中，便可以避免铜线会脱离电感基材1绕线端，影响电感基材1的绕线工作，待绕线工作完成后，第二气缸13会驱使定位块10与电感基材1绕线端脱离，第一气缸11会驱使滑移座4在水平方向进行滑移，同时带动滑定位条8等部件一同在水平方向滑移并且复位；通过上述过程，电感基材1绕线端在绕线时，可以避免铜线脱离电感基材1绕线端，以保证产品的合格率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。