一种便携式电子产品用电缆连接装置的制作方法

本实用新型具体是一种便携式电子产品用电缆连接装置，涉及电子产品相关领域。

背景技术：

电缆接续是通信线路施工中的重要组成部分，由于外力损伤、绝缘受潮、化学腐蚀以及过负荷运行等原因常常导致电缆故障，为了确保通信功能不受损，需及时对出现故障的电缆进行接续，常见的接续方法有机械卡接和高温焊接两种。

当使用机械卡接的方式进行电缆连接时，通常以弹性卡接的方式进行固定，而仅仅通过连接装置内的弹性卡接进行连接，其固定稳定性较差，容易使得电缆在使用的过程中发生松动。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种便携式电子产品用电缆连接装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种便携式电子产品用电缆连接装置，该装置包括输出电缆、输入电缆和加固机构，所述输出电缆贯穿于连接器主体左端面，所述加固机构设置于连接器主体内侧左端，所述加固机构由齿条、弹簧、内框、齿轮、固定柱、l型板、t型卡板、传动板、固定套和卡位机构组成，所述齿条底部通过弹簧紧固于内框内侧右端，所述内框锁固于连接器主体内侧左上端，所述齿轮与齿条左端面相互啮合，且齿轮后端面边沿处的固定柱活动伸入于l型板前端面顶部开设的开口内侧，所述l型板铰接于内框内侧前端，所述传动板两端分别铰接于l型板底部左端和t型卡板顶部，所述固定套内圈紧固于输出电缆外侧，所述卡位机构设置于内框内侧。

优选的，所述输出电缆右端面安装有接线头，所述输入电缆穿过连接器主体右端面后连接于母线板电源输入端，所述母线板锁合于连接器主体内侧底端面，且母线板左端面安装有转接头，所述转接头紧密伸入接线头内侧。

优选的，所述卡位机构由转杆、开口、卡齿、固定板、连接杆和拉簧组成，所述转杆前后两端中上部通过转轴与开口内侧转动连接，所述开口开设于连接器主体顶端面左端，所述卡齿紧固于转杆右端面底部，且卡齿活动伸入于齿轮侧表面的轮齿内，所述固定板设置有两个，且两个固定板分别位于转杆左端面底部和连接器主体内侧左端面顶部，所述连接杆紧固于固定板后端面中部，所述拉簧内侧左右两端分别贴合于连接杆侧表面。

优选的，所述连接器主体顶端面开设有透孔，且透孔的位置大小相对应于齿条。

优选的，所述内框内侧底端面开设有透口以及固定套顶端面开设有卡槽，且透口和卡槽的位置大小均相对应于t型卡板。

优选的，所述t型卡板底端面中部为向上凸起的弧形槽，且弧形槽内侧相平行于固定套侧表面。

优选的，所述固定套外侧设置有硅胶密封套，且硅胶密封套为t型筒状。

优选的，所述开口内侧为方形状，且开口内侧长度为转杆底端面外径的四倍。

优选的，所述齿轮材质为碳钢材质。

优选的，所述固定套材质为pp塑料材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种便携式电子产品用电缆连接装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种便携式电子产品用电缆连接装置，本实用新型通过优化设置了加固机构于连接器主体内侧，通过输出电缆带动固定套进入到连接器主体内侧，当t型卡板进入到固定套外侧顶端预开设的卡槽内侧时使得固定套的位置得到固定，此时接线头卡于转接头上，以及对输出电缆进行进一步加固，达到了对电缆进行进一步加固，使得电缆使用过程更加稳定的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种便携式电子产品用电缆连接装置，本实用新型通过固定套外侧设置有硅胶密封套，且硅胶密封套为t型筒状，便于便固定套的位置进行进一步定位。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的连接器主体正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的母线排连接结构示意图；

图4是本实用新型的加固机构正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图4中a处结构放大示意图。

其中：输出电缆-1、输入电缆-2、连接器主体-3、母线板-5、转接头-6、接线头-7、加固机构-4、齿条-41、弹簧-42、内框-43、齿轮-44、固定柱-45、l型板-46、t型卡板-47、传动板-48、固定套-49、卡位机构-410、转杆-4101、开口-4102、卡齿-4103、固定板-4104、连接杆-4105、拉簧-4106。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种便携式电子产品用电缆连接装置，包括输出电缆1、输入电缆2和加固机构4，输出电缆1贯穿于连接器主体3左端面，加固机构4设置于连接器主体3内侧左端，加固机构4由齿条41、弹簧42、内框43、齿轮44、固定柱45、l型板46、t型卡板47、传动板48、固定套49和卡位机构410组成，齿条41底部通过弹簧42紧固于内框43内侧右端，便于使得齿条41快速复位，内框43锁固于连接器主体3内侧左上端，齿轮44与齿条41左端面相互啮合，且齿轮44后端面边沿处的固定柱45活动伸入于l型板46前端面顶部开设的开口内侧，l型板46铰接于内框43内侧前端，传动板48两端分别铰接于l型板46底部左端和t型卡板47顶部，固定套49内圈紧固于输出电缆1外侧，卡位机构410设置于内框43内侧，便于对t型卡板47的位置进行进一步加固。

进一步的，所述输出电缆1右端面安装有接线头7，所述输入电缆2穿过连接器主体3右端面后连接于母线板5电源输入端，所述母线板5锁合于连接器主体3内侧底端面，且母线板5左端面安装有转接头6，所述转接头6紧密伸入接线头7内侧。

进一步的，所述卡位机构410由转杆4101、开口4102、卡齿4103、固定板4104、连接杆4105和拉簧4106组成，所述转杆4101前后两端中上部通过转轴与开口4102内侧转动连接，所述开口4102开设于连接器主体3顶端面左端，所述卡齿4103紧固于转杆4101右端面底部，且卡齿4103活动伸入于齿轮44侧表面的轮齿内，放置齿轮44随意转动，所述固定板4104设置有两个，且两个固定板4104分别位于转杆4101左端面底部和连接器主体3内侧左端面顶部，所述连接杆4105紧固于固定板4104后端面中部，所述拉簧4106内侧左右两端分别贴合于连接杆4105侧表面。

进一步的，所述连接器主体3顶端面开设有透孔，且透孔的位置大小相对应于齿条41，便于对齿条41施加推力。

进一步的，所述内框43内侧底端面开设有透口以及固定套49顶端面开设有卡槽，且透口和卡槽的位置大小均相对应于t型卡板47，便于对固定套49进行固定。

进一步的，所述t型卡板47底端面中部为向上凸起的弧形槽，且弧形槽内侧相平行于固定套49侧表面，使得t型卡板47对固定套49进行稳定固定。

进一步的，所述固定套49外侧设置有硅胶密封套，且硅胶密封套为t型筒状，使得对输出电缆1进行进一步定位。

进一步的，所述开口4102内侧为方形状，且开口4102内侧长度为转杆4101底端面外径的四倍，便于转杆4101转动。

进一步的，所述齿轮44材质为碳钢材质，硬度大，耐磨损性强。

进一步的，所述固定套49材质为pp塑料材质，材质较轻。

本实用新型通过改进提供一种便携式电子产品用电缆连接装置，工作原理如下；

第一，首先将该装置整体放置于指定位置，并且将输入电缆2连接于外部的电源上，以及将输出电缆1连接于外部的用电设备上；

第二，当需要进电缆连接时，可通过输出电缆1带动固定套49进入到连接器主体3内侧，并且在插入之前先推动转杆4101带动卡齿4103转动脱离齿轮44的外侧，然后向下推动齿条41带动齿轮44转动，而齿轮44在转动的过程中带动固定柱45转动，并且l型板46在固定柱45的带动下进行顺时针转动，此时了l型板46通过传动板48拉动t型卡板47垂直向上移动，当固定套49完全进入到连接器3主体内侧时，转接头6进入到接线头7内侧，此时实现输出电缆1和输入电缆2通电，并且取消对齿条41的推力，使得齿条41受到弹簧42的弹力向上移动，以及t型卡板47垂直向下移动进入到固定套49外侧顶端预开设的卡槽内侧时使得固定套49的位置得到固定，此时接线头7卡于转接头6上，以及对输出电缆1进行进一步加固；

第三，并且可取消对转杆4101的推力，使得转杆4101受到拉簧4106的拉力逆时针转动，同时转杆4101带动卡齿4103逆时针转动进入到齿轮44的外侧对齿轮44进行固定。

本实用新型通过改进提供一种便携式电子产品用电缆连接装置，通过输出电缆1带动固定套49进入到连接器主体3内侧，并且在插入之前先推动转杆4101带动卡齿4103转动脱离齿轮44的外侧，然后向下推动齿条41带动齿轮44转动，而齿轮44在转动的过程中带动固定柱45转动，并且l型板46在固定柱45的带动下进行顺时针转动，此时了l型板46通过传动板48拉动t型卡板47垂直向上移动，当固定套49完全进入到连接器3主体内侧时，转接头6进入到接线头7内侧，此时实现输出电缆1和输入电缆2通电，并且取消对齿条41的推力，使得齿条41受到弹簧42的弹力向上移动，以及t型卡板47垂直向下移动进入到固定套49外侧顶端预开设的卡槽内侧时使得固定套49的位置得到固定，此时接线头7卡于转接头6上，以及对输出电缆1进行进一步加固，达到了对电缆进行进一步加固，使得电缆使用过程更加稳定的有益效果，通过固定套49外侧设置有硅胶密封套，且硅胶密封套为t型筒状，便于便固定套49的位置进行进一步定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。