转盘式封口切边机的制作方法

本实用新型涉及电池设备领域技术，尤其是指一种转盘式封口切边机。

背景技术：

软包电池(软包电池)的三种重要构型中，方形层叠式(俗称的“软包”)较圆柱卷绕式和方形卷绕式具有散热性能好、极板上的电流密度分布均匀性优良和质轻等优点,因而在应用范围上更加广泛。

但是现有电池的封口设备和切边设备是单独设置的，所以导致占用了生产空间，且不利于快速生产，且现有的封口设备中的封头产生的热量容易传导给气缸，从而降低了气缸的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种转盘式封口切边机，其将封口设备和切边设备集成在一起，解决了占用了生产空间，不利于快速生产的问题，同时也解决了降低了气缸的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种转盘式封口切边机，包括有机架、驱动装置、转盘、封口装置以及切边装置；

该机架具有一工作台；该驱动装置设置于机架上，且驱动装置的输出端伸出工作台外；该转盘安装于驱动装置的输出端上并位于工作台的上方，驱动装置驱动转盘转动，且转盘的顶面周缘间隔排布有三个固定板，每一固定板的顶面外周缘间隔开设有两用于固定电池治具的安装工位；

该封口装置设置于工作台上并位于转盘的外周缘，封口装置包括上下对称设置的上封口机构和下封口机构，且上封口机构和下封口机构为结构相同的机构，上封口机构包括有封口支架、封口驱动单元以及封头；该封口支架固定在工作台上；该封口驱动单元设置在封口支架上；该封头固定在封口驱动单元的输出端，封口驱动单元驱动封头上下来回活动；封头包括有固定在驱动单元输出端的隔热板、固定在隔热板底面的加热板以及固定在加热板底面的封板，且加热板上开设有用于安装加热管的安装孔；

该切边装置设置于工作台上并位于转盘的外周缘，切边装置与封口装置间隔排布；切边装置包括有上下对称设置的上切边机构和下切边机构，且上切边机构和下切边机构为结构相同的机构；上切边机构包括有切边支架、切边驱动单元以及切刀；该切边支架固定在工作台上；该切边驱动单元设置在切边支架上；该切刀固定在切边驱动单元的输出端，切边驱动单元驱动切刀上下来回活动。

作为一种优选方案，所述驱动装置包括有电机以及减速箱，该电机与减速箱相连接，上述转盘与减速箱的输出轴相连接。

作为一种优选方案，所述安装工位的开口处向内开设有用于固定电池治具的燕尾槽。

作为一种优选方案，所述下切边机构的侧旁设置有一用于导引切料的落下的斜板，对应的，斜板的下方形成一用于放置回收箱的放置工位。

作为一种优选方案，所述封口驱动单元为气缸。

作为一种优选方案，所述切边驱动单元为气缸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过封口装置、切边装置、驱动装置和转盘的集成设置，实现了在一台设备中对电池的输送、封口和切边，减少了生产空间，且提高了生产效率；同时，隔热板的设置，有效隔离热量对封口驱动单元的传导，从而提高了封口驱动单元的使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本实用新型之较佳实施例中驱动装置与转盘组装的立体图；

图4是本实用新型之较佳实施例中上封口机构的局部分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例中切边装置的立体图。

附图标识说明：

10、机架11、工作台

20、驱动装置21、电机

22、减速箱30、转盘

31、固定板301、安装工位

302、燕尾槽40、封口装置

41、上封口机构411、封口支架

412、封口驱动单元413、封头

401、隔热板402、加热板

403、封板42、下封口机构

50、切边装置51、上切边机构

511、切边支架512、切边驱动单元

513、切刀52、下切边机构

53、斜板501、放置工位。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、驱动装置20、转盘30、封口装置40和切边装置50。

该机架10具有一工作台11。该驱动装置20设置于机架10上，且驱动装置20的输出端伸出工作台11外，具体而言，驱动装置20包括有电机21以及减速箱22，该电机21与减速箱22相连接，减速箱22的输出端伸出工作台11外。通过使用电机21和减速箱22的结构，从而到达精准驱动。

该转盘30安装于驱动装置20的输出端上并位于工作台11的上方，驱动装置20驱动转盘30转动，具体而言，转盘30与减速箱22的输出轴相连接。且转盘30的顶面周缘间隔排布有三个固定板31，每一固定板31的顶面外周缘间隔开设有两用于固定电池治具的安装工位301，具体而言，安装工位301的开口处向内开设有用于固定电池治具的燕尾槽302，从而电池治具稳固的放于安装工位301中，需注意的是，电池需加工部分是伸出治具外的。在加工时，两个固定板31上的安装工位301分别用于封口和切边，剩下的固定板31上的安装工位301用于上料，从而分工明确，达到不间断的工作，提高了生产效率。

该封口装置40设置于工作台11上并位于转盘30的外周缘，封口装置40包括上下对称设置的上封口机构41和下封口机构42，且上封口机构41和下封口机构42为结构相同的机构，所以本处就以上封口机构41的结构进行详述，上封口机构41包括有封口支架411、封口驱动单元412以及封头413；该封口支架411固定在工作台11上。该封口驱动单元412设置在封口支架411上，在本实施例中，封口驱动单元412为气缸。该封头413固定在封口驱动单元412的输出端，封口驱动单元412驱动封头413上下来回活动。封头413包括有固定在驱动单元输出端的隔热板401、固定在隔热板底面的加热板402以及固定在加热板底面的封板403，且加热板402上开设有用于安装加热管的安装孔，隔热板401的设置有效隔离热量对封口驱动单元412的传导，从而提高了封口驱动单元412的使用寿命。且封板403为铝或者黄铜材质。

该切边装置50设置于工作台11上并位于转盘30的外周缘，切边装置50与封口装置40间隔排布。切边装置50包括有上下对称设置的上切边机构51和下切边机构52，且上切边机构51和下切边机构52为结构相同的机构。上切边机构51包括有切边支架511、切边驱动单元512以及切刀513；该切边支架511固定在工作台11上。该切边驱动单元512设置在切边支架511上，在本实施例中，切边驱动单元512为气缸。该切刀513固定在切边驱动单元512的输出端，切边驱动单元512驱动切刀513上下来回活动，从而实现对电池多余的边料进行切除。当然下切边机构52的侧旁设置有一用于导引切料的落下的斜板53，对应的，斜板53的下方形成一用于放置回收箱的放置工位501。

工作时，将电池治具放于安装工位301上，启动设备，驱动装置20带动转盘30转动，转盘30将电池治具转到封口装置40位置后停止转动，上封口机构41和下封口机构42同时工作对电池进行封边；封边完成后，转盘30继续转动，转盘30将电池治具转到切边装置50位置后停止转动，上切边机构41和下切边机构42同时工作对电池进行多余边料切除；切边完成后，取下电池即可。

本实用新型的设计重点在于：通过封口装置、切边装置、驱动装置和转盘的集成设置，实现了在一台设备中对电池的输送、封口和切边，减少了生产空间，且提高了生产效率；同时，隔热板的设置，有效隔离热量对封口驱动单元的传导，从而提高了封口驱动单元的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。