通用电源连接器盒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及安装盒技术领域，具体涉及通用电源连接器盒。


背景技术：

[0002]
电源连接器应用广泛，通过其连接线材形成通电，但普遍电源连接器的线材连接处无紧固件，在电源连接器受力移动或晃动过程中，线材的受弯折等影响，易产生连接断开等现象，需要改进。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
[0004]
通用电源连接器盒，包括盒体，盒体包括上壳体、下壳体，均为槽体，且上壳体槽口处周壁径向延伸成型有紧固板，对应的下壳体四面侧壁的底部径向外延成型有固定板，固定板上设卡固件，对应的紧固板上开孔，且下壳体一侧壁的下部开进线孔，此侧壁对应的上壳体侧壁下部开进线槽，进线槽上方上壳体的壁上安装紧固件，紧固件包括导向座、导向柱、弹簧及压板，导向座套在导向柱上且与上壳体壁固定，导向柱一端自导向座下方伸出并固定压板，弹簧套在导向柱上，两端分别抵接压板及导向座。
[0005]
本盒体为分体式结构，上下壳体以卡固件固定，并在下壳体上开进线孔，对应的上壳体上开进线槽，并安装紧固件，以在弹簧作用下，压块与紧固板配合将线材进行固定，提高线材的稳定性。
[0006]
进一步，压板底面排布有多个凸楞，更好的压覆线材。
[0007]
进一步，卡固件包括柱体及其端部一体成型的压块，通过转动柱体使压块挤压孔口另边侧的紧固板，从而使上下壳体固定。
[0008]
进一步，压块底面为弧形，便于转动。
[0009]
进一步，上壳体的顶面上开槽固定散热板，散热板的底面向下延伸成型有多个导热柱，槽底壁对应开孔与上壳体腔内连通，通过传导提高散热效率。
[0010]
进一步，散热板的顶面成型有多个凸楞，扩大散热面积。
[0011]
与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：
[0012]
1、本器盒改进结构，分体式相扣合，以卡固件紧固，使用方便，并增加紧固件，对线材进行固定，提高线材的稳定性。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是本实用新型的整体结构图；
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图2是本实用新型的卡固件结构图；
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其中，附图标记为：
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1、上壳体；2、下壳体；3、紧固板；4、固定板；5、卡固件；6、导向座；7、螺帽；8、导向柱；9、压板；10、弹簧；11、凸楞；12、进线孔；13、进线槽；14、散热板；15、导热柱；16、柱体；17、压块。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
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实施例1
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请参阅图1-图2所示，本实施例提供了通用电源连接器盒，盒体包括上壳体1、下壳体2，均为槽体，且上壳体槽口处周壁径向延伸成型有紧固板3，对应的下壳体四面侧壁的底部径向外延成型有固定板4，固定板四角处安装卡固件5，包括柱体16及其端部一侧一体成型的压块17，压块底面为弧形，首先在固定板上开孔，柱体底端伸入，并在此端部拧上螺帽7以限位，上下壳体扣合时，柱体及压板自紧固板上孔透出，转动柱体使压块挤压孔口另边侧的紧固板，从而使上下壳体固定。
[0021]
本实施例中，下壳体正面侧壁，固定板的上方壳壁上开两个进线孔12，对应的上壳体正面壁，紧固板的上方壳壁上开进线槽13，进线槽上方壳壁上安装紧固件，紧固件包括导向座6、导向柱8、弹簧及压板9，导向座上纵向开孔，导向柱自孔穿过，并以螺帽7限位，导向座与上壳体壳壁固定，导向柱一端自导向座下方伸出并固定压板，弹簧10套在导向柱上，两端分别抵接压板及导向座，压板的底面排布有多个凸楞11，间隔均匀排布。
[0022]
安装时，上下壳体扣合，紧固板与固定板相贴合，转动柱体使压块挤压孔口另边侧的紧固板，从而使上下壳体固定；扣合的同时，在弹簧作用下，压块与紧固板配合将线材进行固定，提高线材的稳定性。
[0023]
另外，上壳体的顶面上开槽嵌合固定散热板14，散热板的底面向下延伸成型有多个导热柱15，槽底壁对应开孔与上壳体腔内连通，导热柱嵌入孔中，散热板的顶面成型有多个凸楞11，扩大散热面积，通过传导提高散热效率。
[0024]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。