一种充气柜用手动进线机构的制作方法

1.本实用新型涉及充气柜进线开关设备技术领域，具体涉及一种充气柜用手动进线机构。


背景技术：

2.充气柜是新一代开关设备，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化；目前主要用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场等场所。我们知道电气设备在使用过程中最值得我们重视的是其安全性问题。其中充气柜中的执行操作机构对其使用时的安全稳定性有着重要的影响，而执行操作机构包括进线操作机构和出线操作机构，其中进线操作机构一般包括负荷开关和接地开关，在使用时负荷开关和接地开关之间是相互独立控制的，因此在使用时很有可能从接地位跳过分闸位直接操作到合闸位，或从合闸位直接操作到接地位，由此带来很大的安全隐患，从而无法满足人们的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，使用安全性高的充气柜用手动进线机构。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种充气柜用手动进线机构，包括进线机构本体，所述进线机构本体包括壳体、固定于壳体上的负荷开关和接地开关，所述壳体包括相互平行设置并通过若干根螺栓固定连接的前面板和装配板组，所述负荷开关包括转动连接于装配板组上的第一主轴以及与第一主轴连接的第一联锁机构，所述接地开关包括转动连接于装配板组上的第二主轴以及与第二主轴连接的第二联锁机构，所述前面板上对应于第一主轴的位置处设有上插孔，所述前面板上对应于第二主轴的位置处设有下插孔，所述第一主轴和第二主轴之间还设有互锁机构，所述互锁机构包括滑动卡接于前面板上靠近装配板组一侧面上且对应于上插孔和下插孔之间位置处的滑板、固定于滑板上背离前面板一侧面上的推块、固定于第一主轴上且对应于推块上方位置处的上推板以及固定于第二主轴上且对应于推块下方位置处的下推板，所述滑板的顶端端部固定设有上挡板，所述滑板的底端端部固定设有下挡板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板上靠近前面板的一侧面的上下相对两端上分别设有滑块，所述前面板上对应于滑块的位置处分别设有与滑块一一对应设置的滑轨，所述滑块滑动卡接于对应的滑轨内，所述滑板与前面板之间还设有限位机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位块、上回位弹簧和下回位弹簧，所述限位块固定设置于前面板上且对应于两个滑轨之间的位置处，所述上回位弹簧设置于限位块顶端与对应的滑块之间，所述下回位弹簧设置于限位块底端与对应的滑块之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上推板和下推板均为偏心圆结构，且
所述上推板和下推板的偏心方向相反。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下挡板、上挡板、推块以及滑板为一体成型结构。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型结构设计合理，其中设置的互锁机构在使用时，当负荷开关进行合闸动作时带动互锁机构上的滑板向下移动使得滑板上的下挡板将下插孔遮挡，从而外部操作杆无法通过下插孔插接第二主轴上的操作插孔，使得接地开关处于不可用状态；同时当接地开关进行接地动作时带动互锁机构上的滑板向上移动使得滑板上的上挡板将上插孔遮挡，从而外部操作方无法通过上插孔插接第一主轴上的操作插孔，使得负荷开关处于不可用状态，从而提高进线机构的使用安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型处于未使用状态时壳体、第一主轴、第二主轴和互锁机构的装配示意图；
13.图2为负荷开关处于合闸状态时壳体、第一主轴、第二主轴和互锁机构的状态示意图；
14.图3为接地开关处于接地状态时壳体、第一主轴、第二主轴和互锁机构的状态示意图；
15.图4为第一主轴与上推板的装配示意图；
16.图5为第二主轴与下推板的装置示意图；
17.图中符号说明：
18.前面板1，装配板组2，第一主轴3，第二主轴4，滑板5，推块6，上推板7，下推板8，上挡板9，下挡板10，滑块11，滑轨12，限位块13，上回位弹簧14，下回位弹簧15。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
20.如图1所示，一种充气柜用手动进线机构，包括进线机构本体，所述进线机构本体包括壳体、固定于壳体上的负荷开关和接地开关，所述壳体包括相互平行设置并通过若干根螺栓固定连接的前面板1和装配板组2，所述负荷开关包括转动连接于装配板组2上的第一主轴3以及与第一主轴3连接的第一联锁机构，所述接地开关包括转动连接于装配板组2上的第二主轴4以及与第二主轴4连接的第二联锁机构，值得注意的是，在本实施例中，所述第一联锁机构和第二联锁机构采用的均是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的第一联锁机构和第二联锁机构，且本实用新型的改进点并未涉及上述部件的具体结构以及连接方式，因此对于上述部件的具体结构以及连接方式便不再赘述；所述前面板1上对应于第一主轴3的位置处设有上插孔(图中未示出)，所述前面板1上对应于第二主轴4的位置处设有下插孔(图中未示出)，本领域技术人员所熟知的是，所述第一主轴3上靠近上插孔一端的端部以及第二主轴4上靠近下插孔一端的端部均设有操作插孔，即在使用时，操作人员通过上插孔将外部的操作杆插接于第一主轴3的操作插孔内从而带动第一主轴3转动进行合闸动作；其次可通过下插孔将外部的操作杆插接于第二主轴4的操作插孔内从而带动第
二主轴4转动进行接地动作；(此为本领域技术人员所熟知的公知常识，具体原理便不再赘述)
21.进一步的，所述第一主轴3和第二主轴4之间还设有互锁机构，所述互锁机构包括滑动卡接于前面板1上靠近装配板组2一侧面上且对应于上插孔和下插孔之间位置处的滑板5、固定于滑板5上背离前面板1一侧面上的推块6、固定于第一主轴3上且对应于推块6上方位置处的上推板7以及固定于第二主轴4上且对应于推块6下方位置处的下推板8，具体的，如图4和图5所示，所述上推板7和下推板8均为偏心圆结构，且所述上推板7和下推板8的偏心方向相反；所述滑板5的顶端端部固定设有上挡板9，所述滑板5的底端端部固定设有下挡板10；具体的，在本实施例中，所述下挡板、上挡板、推块以及滑板为一体成型结构；
22.进一步的，所述滑板5上靠近前面板1的一侧面的上下相对两端上分别设有滑块11，所述前面板1上对应于滑块11的位置处分别设有与滑块11一一对应设置的滑轨12，所述滑块11滑动卡接于对应的滑轨12内，所述滑块11与滑板5为一体成型结构，所述滑板5与前面板1之间还设有限位机构；
23.所述限位机构包括限位块13、上回位弹簧14和下回位弹簧15，所述限位块13固定设置于前面板1上且对应于两个滑轨12之间的位置处，所述上回位弹簧14设置于限位块13顶端与对应的滑块11之间，所述下回位弹簧15设置于限位块13底端与对应的滑块11之间，即所述上回位弹簧14的顶端与限位块13上方的滑块11连接，所述上回位弹簧14的底端与限位块13的顶端连接；所述下回位弹簧15的底端与限位块13下方的滑块11连接，所述下回位弹簧15的顶端与限位块13的底端端连接，从而在不使用时所述滑板5在上回位弹簧14和下回位弹簧15的平衡弹力作用下保持在第一主轴3和第二主轴4之间的位置处。
24.本实用新型使用时的互锁过程简述如下：
25.在使用时，当负荷开关进行合闸动作时，使用者通过上插孔将外部操作杆插入第一主轴3的操作插孔内从而带动第一主轴3顺时针转动70
°
以带动第一联锁机构完成合闸动作(此为现有的公知技术，具体过程不再赘述)；此时，在第一主轴3转动的同时带动上推板7一起转动，在上推板7转动的同时在其偏心圆弧边的作用下向下推动滑板5，滑板5向下滑动使得滑板5上的下挡板10将下插孔遮挡盖合，从而外部操作杆无法通过下插孔插接第二主轴4上的操作插孔，使得接地开关处于不可用状态；此时，只有当使用者通过上插孔将外部操作杆插入第一主轴3的操作插孔内带动第一主轴3逆时针转动70
°
以带动第一联锁机构完成开闸动作(此为现有的公知技术，具体过程不再赘述)后，滑板5失去了上推板5向下的推力后，在上回位弹簧14和下回位弹簧15的作用下回到原来的位置后，接地开关即可重新处于可用状态；
26.而当接地开关处于使用状态时的互锁过程实质与上述相同，即使用者通过下插孔将外部操作杆插入第二主轴4的操作插孔内带动第二主轴4顺时针转动70
°
以带动第二联锁机构完成接地动作(此为现有的公知技术，具体过程不再赘述)；此时，在第二主轴4转动的同时带动下推板8一起转动，在下推板8转动的同时在其偏心圆弧边的作用下向上推动滑板5，滑板5向上滑动使得滑板5上的上挡板9将上插孔遮挡盖合，从而外部操作杆无法通过上插孔插接第一主轴3上的操作插孔，使得负荷开关处于不可用状态。
27.最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的
变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。