废旧动力锂电池组物理拆解回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电池拆解技术领域，具体的涉及废旧动力锂电池组物理拆解回收装置。


背景技术：

[0002]
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，从而对锂电池回收用的拆解装置进行创新与设计，对锂电池的推广应用起到推动的作用。
[0003]
现有多数的电池壳体切割用的设备，由于其不能对电池壳体的顶部进行全部的切除，导致电池壳体的开口面积较小，不利于其内部电解质的快速排出，而对电解质的取出效率造成影响，故而，迫切的需要研制废旧动力锂电池组物理拆解回收装置。


技术实现要素：

[0004]
1.要解决的技术问题
[0005]
本实用新型的目的在于提供废旧动力锂电池组物理拆解回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
2.技术方案
[0007]
为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
[0008]
废旧动力锂电池组物理拆解回收装置，包括底座、支撑板、顶板和电池壳体，所述底座的后端侧竖直连接有支撑板，且支撑板的顶端连接有与底座平行的顶板，所述底座上放置有电池壳体，所述顶板的底端表面竖直设有升降气缸，且升降气缸的输出端上固定连接有连接杆，所述连接杆的底端设有用于电池壳体顶部的挤压板，所述底座的正上方设有位于连接杆前后两侧的第一安装板、第二安装板，每个所述安装板均呈条形状结构，且每个安装板均与底座的宽度方向平行，每个所述安装板靠近连接杆的一侧均通过两个倾斜支撑板与连接杆连接，且每相邻两个倾斜支撑板均关于连接杆的竖直中心线对称，所述第一安装板的上方设有竖直向下且延伸至第一安装板下方的矩形套接块，所述第一安装板上开设有与其平行且供矩形套接块水平移动的限位滑槽，所述矩形套接块的底端贯穿设有第一限位杆，且第一限位杆与矩形套接块垂直设置，并且矩形套接块上开设有供第一限位杆穿过的限位穿孔，所述第二安装板上贯穿设有与第一限位杆对齐的第二限位杆，且第二限位杆与第二安装板垂直，所述第二安装板上开设有供第二限位杆水平滑动的条形滑槽，且条形滑槽与第二安装板平行，所述第二限位杆位于第二安装板前端的一侧螺纹套设有限位螺母，两个所述限位杆相向的端面上均固定设有一个呈框体结构的固定卡块，两个固定卡块的开口方向相向设置，且两个固定卡块之间共同连接有一个条形刀套，并且条形刀套与底座的长度方向平行，所述条形刀套的左右两端分别分别连接有第一刀片、第二刀片，且条形刀套的左右两端分别开设有用于安装对应刀片的条形安装槽，所述条形刀套的两端分别通
过螺栓与对应固定卡块、刀片固定连接，两个所述刀片的刀口背向条形刀套设置，且刀片的长度大于电池壳体的长度，所述第一安装板的顶部左侧设有挡板，所述第一安装板的上方设有用于驱动矩形套接块水平滑动的驱动机构，所述驱动机构包括水平设于第一安装板上方且与其宽度方向平行的螺纹杆以及与螺纹杆右端固定连接的电机，所述螺纹杆的左端穿过矩形套接块并与挡板转动连接，所述矩形套接块上开设有供螺纹杆穿过的螺纹穿孔，且螺纹杆与螺纹穿孔上的螺纹结构吻合设置，所述矩形套接块顶部的后侧端面上垂直连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端上连接有竖直向下延伸的衔接杆，所述衔接杆的底端与第一限位杆的后端部固定连接。
[0009]
优选的，所述底座上设有三个用于限位电池壳体的限位块，每个所述刀片均位于限位块的外侧。
[0010]
优选的，其中一个所述刀片在挤压板与电池壳体顶部接触时位于电池壳体顶部下方的左/右侧。
[0011]
优选的，所述限位螺母的直径大于条形滑槽的宽度。
[0012]
优选的，所述挤压板的底端表面粘黏有橡胶垫，且橡胶垫在升降气缸伸展时与电池壳体的顶部紧密贴合。
[0013]
3.有益效果
[0014]
1.本实用新型电机在工作时，可通过螺纹杆与矩形套接块的螺纹套接，使矩形套接块可在限位滑槽的内部进行移动，同时通过伸缩气缸连续性伸缩的配合，使靠近电池壳体左/右的刀片可对电池壳体的顶部进行从左至右/从右至左的切割，以此将电池壳体的顶部进行整片式的切除，该种对电池壳体顶部整片式切割方式的设置，可增大电池壳体的开口面积，以便于其内部电解质更好的排出，提高工作效率。
[0015]
2.本实用新型安装板通过倾斜支撑板与连接杆连接的设置，使连接杆底端的挤压板在对电池壳体顶部进行挤压固定的同时，安装板上的刀片恰好位于电池壳体顶部下方的左/右侧，该种通过一个驱动就可实现对电池壳体的固定以及对电池壳体切割位置调整的双重效果，提高设备使用的灵活性能。
[0016]
3.本实用新型通过橡胶垫产生的形变，可减少挤压板对电池壳体的作用力，以避免挤压板由于用力过大对电池壳体造成破损而对其内部电解质的取出带来麻烦，另外通过橡胶垫产生的形变，可提高挤压板与电池壳体之间的贴合程度，以提高挤压板对电池壳体的固定效果。
[0017]
4.本实用新型限位块的设置可对电池壳体的三个侧面进行限位，以方便工作人员对电池壳体的拿放，同时也为刀片对电池壳体的切割提供有力的条件。
[0018]
5.本实用新型当设备对一个电池壳体切割完成后，可通过电机的反向转动以及两个刀片位置的设置，使没切割后的刀片可对底座上放置的下一个电池壳体进行切割，以实现对电池壳体连续性的切割，保证设备的工作效率。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0021]
图3为矩形套接块与第一安装板、第一限位杆连接的结构示意图。
[0022]
附图标记：1-底座，2-支撑板，3-顶板，4-电池壳体，5-限位块，6-升降气缸，7-连接杆，8-第一安装板，9-第二安装板，10-倾斜支撑板，11-矩形套接块，12-限位穿孔，13-第二限位杆，14-条形滑槽，15-限位螺母，16-固定卡块，17-条形刀套，18-第一刀片，19-第二刀片，20-螺栓，21-螺纹杆，22-挡板，23-电机，24-限位滑槽，25-伸缩气缸，26-衔接杆，27-螺纹穿孔，28-挤压板，29-第一限位杆，30-橡胶垫。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
[0024]
如图1-3所示的废旧动力锂电池组物理拆解回收装置，包括底座1、支撑板2、顶板3和电池壳体4，底座1的后端侧竖直连接有支撑板2，且支撑板2的顶端连接有与底座1平行的顶板3，底座1上放置有电池壳体4，底座1上设有三个用于限位电池壳体4的限位块5，每个刀片均位于限位块5的外侧，限位块5的设置可对电池壳体4的三个侧面进行限位，以方便工作人员对电池壳体4的拿放，同时也为刀片对电池壳体4的切割提供条件；
[0025]
顶板3的底端表面竖直设有升降气缸6，且升降气缸6的输出端上固定连接有连接杆7，连接杆7的底端设有用于电池壳体4顶部的挤压板29，底座1的正上方设有位于连接杆7前后两侧的第一安装板8、第二安装板9，每个安装板均呈条形状结构，且每个安装板均与底座1的宽度方向平行，每个安装板靠近连接杆7的一侧均通过两个倾斜支撑板10与连接杆7连接，且每相邻两个倾斜支撑板10均关于连接杆7的竖直中心线对称，第一安装板8的上方设有竖直向下且延伸至第一安装板8下方的矩形套接块28，第一安装板8上开设有与其平行且供矩形套接块28水平移动的限位滑槽24，矩形套接块28的底端贯穿设有第一限位杆11，且第一限位杆11与矩形套接块28垂直设置，并且矩形套接块28上开设有供第一限位杆11穿过的限位穿孔12，第二安装板9上贯穿设有与第一限位杆11对齐的第二限位杆13，且第二限位杆13与第二安装板9垂直，第二安装板9上开设有供第二限位杆13水平滑动的条形滑槽14，且条形滑槽14与第二安装板9平行，第二限位杆13位于第二安装板9前端的一侧螺纹套设有限位螺母15，限位螺母15的直径大于条形滑槽14的宽度，限位螺母15与条形滑槽14之间尺寸的设置，使限位螺母15可对滑动时的第二限位杆13进行限位，以避免第二限位杆13在滑动时出现错位，对刀片切割的质量进行保证；
[0026]
两个限位杆相向的端面上均固定设有一个呈框体结构的固定卡块16，两个固定卡块16的开口方向相向设置，且两个固定卡块16之间共同连接有一个条形刀套17，并且条形刀套17与底座1的长度方向平行，条形刀套17的左右两端分别分别连接有第一刀片18、第二刀片19，且条形刀套17的左右两端分别开设有用于安装对应刀片的条形安装槽，条形刀套17的两端分别通过螺栓20与对应固定卡块16、刀片固定连接，两个刀片的刀口背向条形刀套17设置，且刀片的长度大于电池壳体4的长度，第一安装板8的顶部左侧设有挡板22，第一安装板8的上方设有用于驱动矩形套接块28水平滑动的驱动机构，驱动机构包括水平设于第一安装板8上方且与其宽度方向平行的螺纹杆21以及与螺纹杆21右端固定连接的电机23，螺纹杆21的左端穿过矩形套接块28并与挡板22转动连接，矩形套接块28上开设有供螺纹杆21穿过的螺纹穿孔27，且螺纹杆21与螺纹穿孔27上的螺纹结构吻合设置，矩形套接块
28顶部的后侧端面上垂直连接有伸缩气缸25，且伸缩气缸25的输出端上连接有竖直向下延伸的衔接杆26，衔接杆26的底端与第一限位杆11的后端部固定连接；
[0027]
其中一个刀片在挤压板29与电池壳体4顶部接触时位于电池壳体4顶部下方的左/右侧，安装板通过倾斜支撑板10与连接杆7连接的设置，使连接杆7底端的挤压板29在对电池壳体4顶部进行挤压固定的同时，安装板上的刀片恰好位于电池壳体4顶部下方的左/右侧，该种通过一个驱动就可实现对电池壳体4的固定以及对电池壳体4切割位置调整的双重效果，提高设备使用的灵活性能。
[0028]
上述废旧动力锂电池组物理拆解回收装置的具体应用过程为：使用时，首先将电池壳体4放置在底座1上并使电池壳体4位于三个限位块5之间，其次通过升降气缸6的伸长，使挤压板29可对电池壳体4的顶部进行挤压式的固定，且挤压板29在对电池壳体4进行固定时可通过橡胶垫30产生的形变，减少挤压板29对电池壳体4的作用力，以避免挤压板29由于用力过大对电池壳体4造成破损而对其内部电解质的取出带来麻烦，另外通过橡胶垫30产生的形变，可提高挤压板29与电池壳体4之间的贴合程度，以提高挤压板29对电池壳体4的固定效果，挤压板29在对电池壳体4进行固定时，通过安装板与连接杆7连接的设置，使连接杆7底端的挤压板29在对电池壳体4顶部进行挤压固定的同时，安装板上的第一刀片18恰好位于电池壳体4顶部下方的左侧，该种通过一个驱动就可实现对电池壳体4的固定以及对电池壳体4切割位置调整的双重效果，提高设备使用的灵活性能，挤压板29的底端表面粘黏有橡胶垫30，且橡胶垫30在升降气缸6伸展时与电池壳体4的顶部紧密贴合，通过橡胶垫30产生的形变，可减少挤压板29对电池壳体4的作用力，以避免挤压板29由于用力过大对电池壳体4造成破损而对其内部电解质的取出带来麻烦，另外通过橡胶垫30产生的形变，可提高挤压板29与电池壳体4之间的贴合程度，以提高挤压板29对电池壳体4的固定效果；
[0029]
其次通过电机23的正向旋转驱动螺纹杆21转动，使与螺纹杆21螺纹套接的矩形套接块28在限位滑槽24的内部进行水平移动，同时第二限位杆13在第一刀片18的带动下在条形滑槽14的进行移动，另外通过伸缩气缸25连续性伸缩的配合，使刀片可进行前后移动，从而使靠近电池壳体4的第一刀片18对电池壳体4的顶部进行从左至右的切割，以此将电池壳体4的顶部进行整片式的切除，该种对电池壳体4顶部整片式切割方式的设置，可增大电池壳体4的开口面积，以便于其内部电解质更好的排出，提高工作效果，当切割的刀片水平穿透电池壳体4的顶部时，电机23停止工作，另外通过升降气缸6的收缩将安装板上移至电池壳体4的上方，其次将切割好的电池壳体4取出即可；
[0030]
当设备对一个电池壳体4切割完成后，可通过电机23的反向转动以及第一刀片18、第二刀片19位置的设置，使第二刀片19可对底座1上放置的下一个电池壳体4进行切割，以此实现对电池壳体4连续性的切割，保证设备的工作效率，这样便完成了该废旧动力锂电池组物理拆解回收装置的使用过程。
[0031]
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。