卡扣连接式电池铝板的制作方法

[0001]
本实用新型属于电池辅助设备技术领域，具体涉及一种卡扣连接式电池铝板。


背景技术：

[0002]
目前，电池已经大量地应用到生产和生活当中，而影响电池工作时长和使用寿命的主要一个原因就是电池在工作过程中，会产生热量，鉴于此，现有的电池都会配备散热铝板，用于将电池工作过程中产生的热量尽快散掉，传统的散热铝板为四片，将电池一圈围合，电池工作过程中产生的热量可以通过散热铝板散发出去，可以很好的达到散热保护电池的作用；然而，现有的散热铝板还存在诸多的问题，具体如(1)传统的铝板必须用双面胶才能黏贴到电池表面，铝板在电池标面的高度会出现误差，出现返修是，需要撕掉电池表面的铝板，导致和铝板接触两片电池很容易胀气，造成电池报废，返修成本非常高；(2)铝板四个角都是直角，组装时很容易刺破电池，造成电池报废，也容易刺到生产人员皮肤；(3)围合电池的铝板有四块，因为铝板制造成本相对较高，用四块铝板围合电池造成了资源浪费，同时用四块铝板围合电池也不太美观。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种卡扣连接式电池铝板。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
[0005]
一种卡扣连接式电池铝板，包括：电池铝板，所述电池铝板设置有长板、短板两块板，长板短板有一定角度形成折弯，所述电池铝板长板外表面远离折弯的一端设置有鱼钩形卡扣组，所述鱼钩形卡扣组设置有第一壳体，第一壳体远离电池铝板长板外表面的一侧设置有第一通孔，第一通孔孔口设置有宽度与其相匹配的第一控制柱，且第一控制柱可在第一通孔移动，所述第一控制柱下端、第一通孔内部设置有第一滑块，第一滑块在第一通孔内部一段固定连接有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧另一端固定连接在第一壳体内部，所述第一滑块在第一通孔外部的一段向外翻折形成鱼钩形卡扣，所述电池铝板短板外表面远离折弯的一端设置有v形卡扣组，所述v形卡扣组设置有第二壳体，第二壳体远离电池铝板短板外表面的一侧设置有第二通孔，第二通孔设置有宽度与其相匹配的第二控制柱，所述第二控制柱下端、第二通孔内部设置有第二滑块，第二滑块在第二通孔内部一段固定连接有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧另一端固定连接在第二壳体内部，所述第二滑块在第二通孔外部的一段向内翻折形成v形卡扣。
[0006]
优选的，所述的电池铝板长板、短板形成角度为90度，成l形，且电池铝板长板、短板厚度相同为3-6mm。
[0007]
优选的，所述的一个电池铝板上设置有两个鱼钩形卡扣组、两个v形卡扣组，且相同的卡扣组以电池铝板表面中线为对称轴对称。
[0008]
优选的，所述第一控制柱与第二控制柱凸起形状为半球形。
[0009]
优选的，所述电池铝板表面设置有绝缘贴，且电池铝板表面还设有固定组件。
[0010]
本实用新型的工作原理：用两片电池铝板卡住电池，推动第一控制柱在第一通孔内移动，第一控制柱带动第一滑块移动，第一伸缩弹簧伸长，再推动第二控制柱在第二通孔内移动，第二控制柱带动第二滑块滑动，第二伸缩弹簧拉伸，先松第一控制柱，在松第二控制柱，在第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧作用下第一滑块向外翻折形成的鱼钩形卡扣与第二滑块向内翻折形成的v形卡扣卡紧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
[0012]
本实用新型提供的卡扣连接式电池铝板，通过设置在电池铝板表面的鱼钩形卡扣组和v形卡扣组实现了铝板的卡扣式连接，避免了电池返厂维修时需要撕掉电池表面的铝板，导致和铝板接触的电池出现胀气的现象出现，同时通过将铝板每个角做成圆弧形，从经济上来说减少了铝板的材料面积，降低了成本，从质量上说避免了铝板刺破电池，减少了铝板的报废和返工。
[0013]
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0014]
图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种卡扣连接式电池铝板的结构示意图；
[0015]
图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种鱼钩形卡扣组的结构示意图；
[0016]
图3示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种鱼钩形卡扣组的正视图；
[0017]
图4示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种第一通孔的结构示意图；
[0018]
图5示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种v形卡扣组的结构示意图；
[0019]
图6示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种v形卡扣组的正视图；
[0020]
图中标号说明：10-电池铝板，20-鱼钩形卡扣组，201-第一控制柱，202-第一通孔，203-第一滑板，204-鱼钩形卡扣，205-第一伸缩弹簧，206-第一壳体，207-孔口，30-v形卡扣组，301-第二控制柱，302-第二通孔，303-第二滑板，304-v形卡扣，305-第二伸缩弹簧，306-第二壳体，40-固定柱，50-折弯。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
[0022]
需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]
请参阅图1-6所示，本实用新型提供了一种卡扣连接式电池铝板，包括：电池铝板10，所述电池铝板10设置有长板、短板两块板，长板短板有一定角度形成折弯50，所述电池铝板10长板外表面远离折弯50的一端设置有鱼钩形卡扣组20，所述鱼钩形卡扣组20设置有第一壳体206，第一壳体206远离电池铝板10长板外表面的一侧设置有第一通孔202，第一通孔202孔口207设置有宽度与其相匹配的第一控制柱201，且第一控制柱201可在第一通孔202内移动，所述第一控制柱201下端、第一通孔202内部设置有第一滑块203，第一滑块203在第一通孔202内部的一段固定连接有第一伸缩弹簧205，第一伸缩弹簧205另一端固定连接在第一壳体206内部，所述第一滑块203在第一通孔202外部的一段向外翻折形成鱼钩形卡扣204，所述电池铝板10短板外表面远离折弯50的一端设置有v形卡扣组30，所述v形卡扣组30设置有第二壳体306，第二壳体306远离电池铝板10短板外表面的一侧设置有第二通孔302，第二通孔302设置有宽度与其相匹配的第二控制柱301，所述第二控制柱301下端、第二通孔302内部设置有第二滑块303，第二滑块303在第二通孔302内部一段固定连接有第二伸缩弹簧305，第二伸缩弹簧305另一端固定连接在第二壳体306内部，所述第二滑块303在第二通孔302外部的一段向内翻折形成v形卡扣304。
[0025]
本实用新型中，用两片电池铝板10卡住电池，推动第一控制柱201在第一通孔202内移动，第一控制柱201带动第一滑块203移动，第一伸缩弹簧205伸长，再推动第二控制柱301在第二通孔302内移动，第二控制柱301带动第二滑块303滑动，第二伸缩弹簧305拉伸，先松第一控制柱201，在松第二控制柱301，在第一伸缩弹簧205、第二伸缩弹簧305作用下第一滑块203向外翻折形成的鱼钩形卡扣204与第二滑块向内翻折形成的v形卡扣304卡紧，通过鱼钩形卡扣204与v形卡扣304卡紧，电池与铝板之间不在需要通过双面胶进行粘粘，从而避免了电池返厂维修时需要撕掉电池表面的铝板，导致和铝板接触的电池出现胀气的现象出现。
[0026]
根据本实用新型，为了减少铝板材料的浪费，提高组装的美感，所述的电池铝板10长板、短板形成角度为90度，成l形，且电池铝板10长板、短板厚度相同为3-6mm。
[0027]
进一步的，根据本实用新型，为了电池铝板10能固定住电池，使电池在铝板围合而成的框体内不会出现晃动，所述的电池铝板10内表面两侧都设置有固定柱40，电池铝板10边角设置成圆弧状，电池铝板设置成圆弧的作用是为了避免了铝板刺破电池，减少了铝板的报废和返工。
[0028]
根据本实用新型，为了能够卡紧电池铝板10，所述的一个电池铝板10上设置有两个鱼钩形卡扣组20、两个v形卡扣组30，且相同的卡扣组以电池铝板10表面中线为对称轴对称。
[0029]
根据本实用新型，所述第一控制柱201与第二控制柱301凸起形状为半球形，设置成半球形的目的是为了防止手在推动控制柱时，控制柱边缘划破手。
[0030]
根据本实用新型，为了防止电池漏电对人体造成损害，所述电池铝板10表面设置有绝缘贴，且电池铝板10还表面设有固定组件，设置固定组件的作用是为了固定绝缘贴。
[0031]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新
型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。