一种散热效率高的加热炉变压器的制作方法

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本实用新型涉及一种加热炉变压器，特别涉及一种散热效率高的加热炉变压器。


背景技术：

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加热炉变压器在正常工作时，使用环境温度本身就比较高。随着时间的推移，加热炉变压器温度逐渐升高。达到最高温度时，热量集中在线包内部。现有的加热炉变压器依靠表面和撑条风道进行散热，但是，通过上述两种方式的散热，对于加热炉变压器性能散热方面是远远不够的。在使用的过程中发现，加热炉变压器内部的很多热量基本散不出来，温度太高，加热炉变压器中的绝缘材料慢慢老化，大大降低了加热炉变压器的使用寿命，影响产品质量和运行安全性。
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因此，为了满足生产要求，现在急需设计一种高效合理，简便可行的，散热效率高的加热炉变压器。


技术实现要素：

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为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高效合理，简便可行的，散热效率高的加热炉变压器。
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本实用新型的技术方案为：
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一种散热效率高的加热炉变压器，包括铁芯和设置在铁芯外部的线圈绕组，所述线圈绕组设置为立式，所述变压器至少设置为2相，每相之间设置有辅助散热机构。所述辅助散热机构包括固定柱和固定在固定柱的两侧间隔距离依次顺序设置的散热翅片，所述散热翅片与线圈绕组中的第一散热风道相对应。
[0007]
进一步的，所述固定柱设置为“s”形结构。
[0008]
进一步的，所述固定柱设置为长方体板状结构。
[0009]
进一步的，所述散热翅片的两端延伸到第一散热风道中。
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进一步的，所述散热翅片间形成第二散热风道，所述线圈绕组的边缘延伸到第二散热风道中。
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本实用新型所达到的有益效果为：
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本实用新型中的散热效率高的加热炉变压器，提高散热效率主要通过将变压器线圈绕组设置为立式，设置辅助散热机构进一步提高加热炉变压器的散热性能。具体的，通过将线圈绕组设置为立式，绕组之间空隙大，形成第一散热风道。并且，立式线圈绕组在制备的过程中一体成型，时间快，效率高，散热好，性能优越且外观美观。
[0013]
本实用新型中的散热效率高的加热炉变压器，辅助散热装置设置在两相之间，通过散热翅片的设置，可以将线圈绕组产生的热量及时通过散热翅片传导出来，更进一步通过第二风道实现进一步的散热。
[0014]
本实用新型中的散热效率高的加热炉变压器，可以使变压器中的内部热量及时散发出来，保证了产品的温升性能。
附图说明
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图1是本实用新型整体结构示意图。
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图2是本实用新型实施例1中辅助散热机构结构示意图。
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图3是本实用新型实施例2中辅助散热机构结构示意图。
[0018]
其中，1、固定柱；2、支架；3、第一散热风道；4、第二散热风道；5、散热翅片；6、线圈绕组。
具体实施方式
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为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
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实施例1
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如图1-2所示，一种散热效率高的加热炉变压器，包括支架2和固定在支架2上的铁芯以及设置在铁芯外部的线圈绕组6。所述线圈绕组6设置为立式线圈绕组，所述立式线圈绕组6中，相邻两个绕组之间设置有第一散热风道3。所述变压器至少设置为2相，本实施例设置为2相加热炉变压器。每相之间设置有辅助散热机构。所述辅助散热机构包括固定1柱和固定在固定柱1的两侧间隔距离依次顺序设置的散热翅片5，所述固定柱1垂直固定在支架2上，所述散热翅片5与线圈绕组6中的第一散热风道3相对应。
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具体的，所述固定柱1设置为“s”形结构，“s”形结构也进一步增大了散热面积。所述散热翅片5的两端延伸到第一散热风道3中。所述散热翅片5间形成第二散热风道4，所述线圈绕组6的边缘延伸到第二散热风道4中。
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在具体使用的过程中，加热炉变压器在工作的过程中铁芯以及线圈绕组6产生的热量通过第一散热风道3散发出去，通过设置在两相之间的辅助散热机构将第一散热风道3散出的热量进一步通过散热翅片5传导出来，再进一步的通过第二散热风道4排出，大大提高了散热面积，提高了散热效率。
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实施例2
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如图1和3所示，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是，所述固定柱1设置为长方体板状结构。
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以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。