一种电连接器插针的自锁式防压溃安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是涉及一种电连接器插针的自锁式防压溃安装结构。


背景技术：

2.公知的，插针连接器的插针安装结构关系到连接器的组装难度和使用寿命，也就是说，即要保证连接器的插针便于安装，又要保证安装好的插针固定稳固，在长时间的插拔使用后，不容易出现松动；本申请人在公告号为cn201007751 的中国实用新型专利中，公开了一种光缆连接器用插孔接触件中插针尾柄和后套的连接结构，在后套的环形腔中设置定位卡簧，即便于插针插入安装，也能够利用后套的台阶面和定位卡簧的簧片对插入的插针进行轴向定位，已达到固定插针的目的；后来这种利用定位卡簧固定插针的安装结构也被应用于其它连接器，如圆形电连接器中，但是经过长期的推广使用后，发现还是会存在以下问题和缺陷：由于电连接器插针的安装座需要采用非金属的绝缘材质，其刚度不如插针和定位卡簧，在插针插接的过程中，插针的受力会通过定位卡簧传递到安装座插针孔的台阶面上，若插针的受力过大或经过长期的插接使用，对应的安装座台阶很容易被压溃，造成定位卡簧脱出失效，插针安装位置出现松动，影响整个连接器的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种电连接器插针的自锁式防压溃安装结构，能够有效提高插针安装座的使用寿命，防止定位卡簧套脱出失效。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种电连接器插针的自锁式防压溃安装结构，包含定位卡簧套、插针和绝缘安装座，所述插针中部向外凸起设有轴肩卡柱，所述绝缘安装座设有贯通端面的插针孔，所述插针孔的头端和中部分别向内凸起设有头端环台和中部环台，所述定位卡簧套穿设于插针孔中，且定位卡簧套的两端面分别与头端环台和中部环台的相应环台面对应接触，所述定位卡簧套靠近头端环台的端部壁面一周向内折弯设有多个卡爪，所述卡爪的外端与头端环台分别与轴肩卡柱两端面抵触以轴向定位插针；所述定位卡簧套与中部环台的接触面设为锥面。
6.进一步，所述锥面的锥角大于120度，小于180度。
7.进一步，所述锥面的锥角设为160度。
8.进一步，所述定位卡簧套对应中部环台的接触面设为外锥面。
9.进一步，所述绝缘安装座主要由对应可拆卸固定连接的限位板和安装板组成，所述头端环台和中部环台分别与限位板和安装板为一体结构。
10.进一步，所述定位卡簧套对应中部环台的接触面设为内锥面。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型公开的电连接器插针的自锁式防压溃安装结构，在整体安装结构设计
和绝缘材料的限制下，通过将定位卡簧套与中部环台的接触面设为具有一定斜度的锥面，使得中部环台与定位卡簧套抵触受力时，相对于传统的平面接触，本实用新型能够利用自锁原理，使得锥面的水平分力小于摩擦力，避免出现定位卡簧套滑脱的现象，同时，作用于锥面的正压力变小，且由于锥面的面积大于传统平面接触的面积，进一步减小对中部环台的正压力，减小了中部环台被压溃后定位弹簧套脱出的几率，避免了插针容易出现松动的现象，提高了连接器的总体质量和使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型的示意图；
14.图2是图1的a部放大示意图；
15.图3是所述定位卡簧套的结构示意图；
16.图4是图3的俯视结构示意图；
17.图5是图3的左视结构示意图；
18.图6是图3的b部放大示意图；
19.图7是所述插针的受力分析示意图；
20.图8是传统定位卡簧的受力分析示意图；
21.图9是所述定位卡簧套外锥面的受力分析示意图；
22.图10是所述中部环台的受力分析示意图。
23.图中：1、插针孔；2、中部环台；3、定位卡簧套；301、卡爪；302、外锥面；4、头端环台；5、插针；501、轴肩卡柱；6、锥面。
具体实施方式
24.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
25.实施例1：
26.结合附图1
‑
6所述的电连接器插针的自锁式防压溃安装结构，包含定位卡簧套3、插针5和绝缘安装座，插针5中部向外凸起设有轴肩卡柱501，绝缘安装座设有贯通端面的插针孔1，插针孔1的头端和中部分别向内凸起设有头端环台4和中部环台2，轴肩卡柱501的外径与定位卡簧套3的内径适配，且轴肩卡柱501的外径大于头端环台4的内径，而定位卡簧套3的内径与中部环台 2的内径相等，便于插针5插入；定位卡簧套3穿设于插针孔1中，且定位卡簧套3的两端面分别与头端环台4和中部环台2的相应环台面对应接触，定位卡簧套3靠近头端环台4的端部壁面一周向内折弯设有多个卡爪301，卡爪301 的外端与头端环台4分别与轴肩卡柱501两端面抵触以轴向定位插针5；定位卡簧套3与中部环台2的接触面设为锥面6，根据需要，定位卡簧套3对应中部环台2的接触面设为外锥面302，同时中部环台2对应的接触面设为适配的内锥面，便于定位卡簧套3从插针孔1远离头端环台4的端口插入安装到位；
27.结合附图7
‑
10所示，插针5的受力f1＝f2+f3＝f4，轴向力f4又分解为正压力f5和沿着锥面的分力f6，由图可知，f5＜f4，另外，由于锥面6的面积 a1大于原台阶的面积a，a＜a1，故压应力计算δ1＝f5/a1＜f4/a，也就是说，正压力变小，受力面积增加，压应力δ1变小，相对于现有技术来说，更加安全；通过合理设置锥角，使得中部环台与定位卡簧套抵触受力时，能够利用自锁原理，使得锥面的水平分力小于摩擦力，避免出现定位卡簧套滑脱的现象，同时，减小对中部环台的正压力，能够减小中部环台被压溃后定位弹簧套脱出的几率，避免了插针容易出现松动的现象，提高了连接器的总体质量和使用寿命；根据需要，锥面6的锥角大于120度，小于180度，也即角a大于0度小于30度，且计算和实践得出，最佳的合理锥角设为160度，也即角a设为15 度。
28.实施例2：
29.与实施例1不同的是，绝缘安装座主要由对应可拆卸固定连接的限位板和安装板组成，头端环台4和中部环台2分别与限位板和安装板为一体结构，就能够将定位卡簧套3对应中部环台2的接触面设为内锥面，也即部环台2对应的接触面设为适配的外锥面，便于定位卡簧套3能够从插针孔1靠近头端环台 4的端口插入安装到位，且在插针5受力时，更能够避免定位卡簧套3滑脱。
30.本实用新型未详述部分为现有技术。