一种具备定位防偏移功能的全自动打端机的制作方法

本实用新型涉及打端机技术领域，尤其涉及一种具备定位防偏移功能的全自动打端机。

背景技术：

打端机指的是电线加工要用到的一种机器，它把端子打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用。将端子和电线的一端放置在端子模块内，使用冲头将端子压制在电线的一端。但是现有的打端机不能够对电线进行定位，容易导致电线的安装端发生偏移，使得端子的安装精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打端机不能够对电线进行定位，容易导致电线的安装端发生偏移，使得端子的安装精度较低的问题，而提出的一种具备定位防偏移功能的全自动打端机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备定位防偏移功能的全自动打端机，包括机架，所述机架上端固定连接有机台，所述机台上端固定连接有l型的支撑架，所述支撑架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板底部安装有冲头，所述机台上端固定连接有安装座，所述安装座上端固定连接有端子模块，所述活动板上开设有活动孔，所述活动板上端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底端穿过弹簧和活动孔并向外延伸，所述安装座和活动杆上对称固定连接有u型的安装架，所述安装架内转动连接有定位轮，所述定位轮环形侧壁上设有环形凹槽。

优选的，所述机台上端固定连接有固定板，所述固定板上设有穿线孔，所述固定板上关于穿线孔对称安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动框，所述活动框相向的内框壁上对称安装有切线器。

优选的，所述机台上开设有落料孔，位于所述落料孔正下方的机架上设有上端开口的收集盒。

优选的，所述支撑架上固定连接有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的一端穿过限位槽槽口并向外延伸，且固定连接在活动板上。

优选的,所述机架上固定连接有u型的定位架，所述定位架套设在收集盒外。

优选的，所述固定板和机台之间固定连接有加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备定位防偏移功能的全自动打端机，具备以下有益效果：

该具备定位防偏移功能的全自动打端机，通过设置机架、机台、支撑架、液压缸、活动板、冲头、安装座、端子模块、活动孔、弹簧、连接板、活动杆、安装架和定位轮，当需要对电线进行打端时，将电线的一端和端子放入端子模块内，而启动液压缸，带动活动板向下运动，电线放置在定位轮的凹槽内，两个定位轮的间距减小，活动杆向上运动，弹簧被拉伸，使得连接板向上运动，而电线夹紧定位在两个定位轮之间，活动板继续向下运动，冲头将端子压制在电线的一端，能够对电线进行快速定位，避免电线的安装端发生偏移，提高了端子的安装精度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对电线进行快速定位，避免电线的安装端发生偏移，提高了端子的安装精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备定位防偏移功能的全自动打端机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1机架、2机台、3支撑架、4液压缸、5活动板、6冲头、7安装座、8端子模块、9活动孔、10弹簧、11连接板、12活动杆、13安装架、14定位轮、15固定板、16气缸、17活动框、18切线器、19落料孔、20收集盒、21限位板、22限位槽、23限位块、24定位架、25加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种具备定位防偏移功能的全自动打端机，包括机架1，机架1上端固定连接有机台2，机台2上端固定连接有l型的支撑架3，支撑架3上安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有活动板5，活动板5底部安装有冲头6，机台2上端固定连接有安装座7，安装座7上端固定连接有端子模块8，活动板5上开设有活动孔9，活动板5上端固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有连接板11，连接板11的底部固定连接有活动杆12，活动杆12的底端穿过弹簧10和活动孔9并向外延伸，安装座7和活动杆12上对称固定连接有u型的安装架13，安装架13内转动连接有定位轮14，定位轮14环形侧壁上设有环形凹槽，当需要对电线进行打端时，将电线的一端和端子放入端子模块8内，而启动液压缸4，带动活动板5向下运动，电线放置在定位轮14的凹槽内，两个定位轮14的间距减小，活动杆12向上运动，弹簧10被拉伸，使得连接板11向上运动，而电线夹紧定位在两个定位轮14之间，活动板5继续向下运动，冲头6将端子压制在电线的一端，能够对电线进行快速定位，避免电线的安装端发生偏移，提高了端子的安装精度。

机台2上端固定连接有固定板15，固定板15上设有穿线孔，固定板15上关于穿线孔对称安装有气缸16，气缸16的输出端固定连接有活动框17，活动框17相向的内框壁上对称安装有切线器18，电线在打端前，将电线穿过穿线孔，利用两个切线器18将电线上的外皮切开，启动气缸16，带动活动框17做靠近支撑架3的运动，将切割的外皮从电线上拔除，便于电线后序打端处理。

机台2上开设有落料孔19，位于落料孔19正下方的机架1上设有上端开口的收集盒20，能够对拔除的电线外皮进行收集，外皮经过落料孔19收集到收集盒20内。

支撑架3上固定连接有限位板21，限位板21上开设有限位槽22，限位槽22内滑动连接有限位块23，限位块23的一端穿过限位槽22槽口并向外延伸，且固定连接在活动板5上，限位块23在限位槽22内滑动，能够对活动板5进行限位。

机架1上固定连接有u型的定位架24，定位架24套设在收集盒20外，定位架24能对收集盒20进行定位，使得收集盒20放置在落料孔19正下方。

固定板15和机台2之间固定连接有加强筋25，加强筋25的横截面为直角三角形，增加了固定板15和机台2的连接强度。

本实用新型中，当需要对电线进行打端时，将电线的一端和端子放入端子模块8内，而启动液压缸4，带动活动板5向下运动，电线放置在定位轮14的凹槽内，两个定位轮14的间距减小，活动杆12向上运动，弹簧10被拉伸，使得连接板11向上运动，而电线夹紧定位在两个定位轮14之间，活动板5继续向下运动，冲头6将端子压制在电线的一端，能够对电线进行快速定位，避免电线的安装端发生偏移，提高了端子的安装精度；电线在打端前，将电线穿过穿线孔，利用两个切线器18将电线上的外皮切开，启动气缸16，带动活动框17做靠近支撑架3的运动，将切割的外皮从电线上拔除，便于电线后序打端处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。