一种具有剥线功能的全自动打端机的制作方法

本实用新型涉及打端机技术领域，尤其涉及一种具有剥线功能的全自动打端机。

背景技术：

剥带打端子机指的是电线加工要用到的一种机器,它可以把五金头打压至电线端.然后再做导通.端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，现有的排线机上的打端子装置存在结构复杂，需要多个驱动元件且各装置间配合不够精确的问题，影响了排线打端子的效率。

其中专利号为cn211017707u公开了一种排线打端机打端子装置，包括送线组件、位于送线组件一侧的端子输送组件以及与端子输送装置连接的打端子组件，打端子组件包括电机、与电机输出轴同轴连接的凸轮、与凸轮连接的推杆以及与推杆连接的打端子头，推杆上设有复位弹簧，打端子头末端设有接合口，推杆靠近端子输送组件一侧设有联动件；送线组件包括推送气缸以及与气缸输出端连接的夹线组件，夹线组件包括与气缸输出端连接的推块、推块上固定设有固定夹板、与固定夹板相对可活动设置的活动夹板以及固定在推块上且与活动夹板连接的伸缩气缸，该技术方案仍存在缺陷:

该技术方案在使用时通过凸轮推动推杆从而使得打端子头进行打端子工作，凸轮向上转动的过程完全浪费，使得打端子的效率不够高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打端机打端子装置工作效率不高，造成较大的能源浪费的问题，而提出的一种具有剥线功能的全自动打端机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有剥线功能的全自动打端机，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面固定设置有工作台，所述工作台的上表面两侧均固定设置有打端子座，两个所述打端子座之间设置有剥皮器，所述壳体的上端两侧均固定设置有第一固定壳，两个所述第一固定壳的下方均设置有推杆，两个所述推杆的上端均延伸至对应的第一固定壳的内部且均固定设置有第一滑板，两个所述推杆的上端杆壁均活动套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与对应的第一滑板和第一固定壳的侧壁固定连接，两个所述推杆的下端均固定设置有打端子头，两个所述推杆的中端均开设有斜面槽，所述壳体的两侧均固定设置有第二固定壳，两个所述第二固定壳的内部均设置有连接杆，两个连接杆的两端均分别固定设置有第二滑板和倾斜杆，两个倾斜杆均与对应的斜面槽相匹配，两个所述第二滑板的外侧一端均固定设置有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端均与对应的第二固定壳的侧壁固定连接，所述壳体的中部设置有推动机构。

优选的，所述推动机构包括凸轮和电机，所述凸轮通过转杆转动设置于壳体的中部，所述电机设置于壳体的后侧且输出端与转杆的后端固定连接，两个所述倾斜杆的内侧一端均固定设置有固定板，两个所述固定板均与凸轮相抵。

优选的，所述壳体的上表面固定设置有顶板。

优选的，所述电机通过支撑板与壳体固定连接。

优选的，多个所述第一弹簧和第二弹簧均为压缩弹簧。

优选的，所述底板的下端两侧均设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有剥线功能的全自动打端机，具备以下有益效果：

该具有剥线功能的全自动打端机，通过电机带动凸轮转动，凸轮在转动过程中依次推动两个倾斜杆，从而使得两个倾斜杆依次推动对应的推杆，使得两个推杆依次推动对应的打端子头向下移动与对应的打端子座进行配合，从而使得凸轮整个旋转过程中一直在做有用功，两侧打端子头依次进行打端工作大大提高了工作效率，且大大提高了能源的利用率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高打端子的效率，能够提高打端机的能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有剥线功能的全自动打端机的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图。

图中：1底板、2壳体、3顶板、4工作台、5打端座、6剥皮器、7第一固定壳、8推杆、9第一滑板、10第一弹簧、11打端子头、12第二固定壳、13连接杆、14倾斜杆、15第二滑板、16第二弹簧、17转杆、18凸轮、19电机、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种具有剥线功能的全自动打端机，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，底板1的上表面固定设置有工作台4，工作台4的上表面两侧均固定设置有打端子座5，两个打端子座5之间设置有剥皮器6，壳体2的上端两侧均固定设置有第一固定壳7，两个第一固定壳7的下方均设置有推杆8，两个推杆8的上端均延伸至对应的第一固定壳7的内部且均固定设置有第一滑板9，两个推杆8的上端杆壁均活动套接有第一弹簧10，两个第一弹簧10的两端分别与对应的第一滑板9和第一固定壳7的侧壁固定连接，两个推杆8的下端均固定设置有打端子头11，两个推杆8的中端均开设有斜面槽，壳体2的两侧均固定设置有第二固定壳12，两个第二固定壳12的内部均设置有连接杆13，两个连接杆13的两端均分别固定设置有第二滑板15和倾斜杆14，两个倾斜杆14均与对应的斜面槽相匹配，两个第二滑板15的外侧一端均固定设置有第二弹簧16，两个第二弹簧16的另一端均与对应的第二固定壳12的侧壁固定连接，壳体2的中部设置有推动机构。

推动机构包括凸轮18和电机19，凸轮18通过转杆17转动设置于壳体2的中部，电机19设置于壳体2的后侧且输出端与转杆17的后端固定连接，两个倾斜杆14的内侧一端均固定设置有固定板，两个固定板均与凸轮18相抵。

壳体2的上表面固定设置有顶板3，能够防止灰尘进入壳体2内部。

电机19通过支撑板与壳体2固定连接，使得电机19与壳体2连接的更稳固。

多个第一弹簧10和第二弹簧16均为压缩弹簧，在自然状态下会带动对应的推杆8向上运动和带动对应的倾斜杆14向内侧移动。

底板1的下端两侧均设置有万向轮20，方便移动设备。

本实用新型中，使用时，工作人员将线缆使用剥皮器6剥皮后放置在两侧打端子座5内部，然后接通电机19的电源，电机19带动凸轮18转动，凸轮18转动的过程中依次推动两侧倾斜杆14，由于两个倾斜杆14均与对应的斜面槽相匹配，从而使得两个倾斜杆14依次推动对应的推杆8，使得两个推杆8依次推动对应的打端子头11向下移动与对应的打端子座5进行配合，从而使得凸轮18整个旋转过程中一直在做有用功，两侧打端子头11依次进行打端工作大大提高了工作效率，且大大提高了能源的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。