一种用于电缆的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种用于电缆的加工装置。


背景技术：

2.当前对于旧电缆的回收加工，尤其是一些粗电缆的回收加工较为困难，主要体现电缆的去皮加工上，人们手持电缆，采用刀割的方式进行去皮，操作缓慢，成本高，并且工人还容易在使用刀具的过程中割伤手指。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电缆的加工装置，具备便于加工，安全性高的优点，解决了在对废旧电缆的回收加工中采用人工手持刀具去皮，操作不便，且不安全的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述便于加工，安全性高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆的加工装置，包括机架，所述机架顶部的左侧固定连接有第一立座，所述第一立座的顶部固定连接有调节电机，所述第一立座的内部设有z轴调节螺杆，所述机架顶部的右侧固定连接有第二立座，所述第二立座的内部设有导向杆，所述第一立座与第二立座之间设有切割机。
7.所述机架的左侧固定连接有传送电机，所述机架的左侧内壁设有驱动轴，所述机架的右侧内壁设有随动轴，所述随动轴的右端固定连接有限位架，所述限位架的正面和背面均螺纹连接有调节杆，两个所述调节杆相对的一端均转动连接有限位夹板，所述随动轴与驱动轴之间设有x轴调节螺杆，所述随动轴与驱动轴之间设有滑杆，所述x轴调节螺杆的侧表面传动连接有传动轮，所述传动轮的数量为两个。
8.优选的，所述驱动轴的左端贯穿机架的左侧内壁并延伸出机架，所述驱动轴的左端与传送电机的输出端固定连接，所述驱动轴的侧表面与机架的左侧内壁转动连接。
9.优选的，所述z轴调节螺杆的底端与第一立座的内底壁转动连接，所述z轴调节螺杆的顶端贯穿第一立座的内顶壁并延伸出第一立座，所述z轴调节螺杆的顶端与调节电机的输出端固定连接，所述z轴调节螺杆的侧表面与第一立座的内顶壁转动连接。
10.优选的，所述随动轴的右端贯穿机架的右侧内壁并延伸出机架，所述随动轴的侧表面与机架的右侧内壁转动连接。
11.优选的，所述x轴调节螺杆分为等长的两段，所述x轴调节螺杆等距离两段侧表面的螺纹旋向相反，所述x轴调节螺杆的左端与驱动轴的右端转动连接，所述x轴调节螺杆的右端贯穿随动轴的左端并延伸出随动轴，所述x轴调节螺杆的侧表面与随动轴的内部转动连接。
12.优选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆关于x轴调节螺杆对称分布，所述
滑杆的侧表面固定连接有挡块。
13.优选的，所述机架的右侧开设有外滑槽，所述外滑槽的左侧内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端与外滑槽的右侧内壁固定连接，所述支撑杆的侧表面滑动连接有限位夹块，所述支撑杆的侧表面活动套接有弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电缆的加工装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于电缆的加工装置，通过设置机架、第一立座、调节电机、z轴调节螺杆、切割机、第二立座、导向杆、传送电机、驱动轴、传动轮和滑杆，调节电机可调节切割机的高度，便于根据电缆外皮的厚度进行切割，传送电机可驱动驱动轴转动，驱动轴带动传动轮转动对电缆进行传动，便于切割，解决了在对废旧电缆的回收加工中采用人工手持刀具去皮，操作不便，且不安全的问题。
16.2、该用于电缆的加工装置，通过设置x轴调节螺杆、调节杆、随动轴和限位架，可通过转动x轴调节螺杆来使得两个传动轮同时靠近或远离，可根据电缆外皮的厚度进行调节，且在驱动轴转动的过程中，调节杆抵紧限位夹板使得两个限位夹板夹紧x轴调节螺杆，避免x轴调节螺杆在驱动轴带动传动轮转动的过程中发生自转。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构剖面图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的机架俯视结构剖面；
20.图4为本实用新型的随动轴右视结构示意图。
21.其中：1、机架；2、第一立座；3、调节电机；4、z轴调节螺杆；5、切割机；6、第二立座；7、导向杆；8、调节杆；9、传送电机；10、驱动轴；11、x轴调节螺杆；12、传动轮；13、滑杆；14、挡块；15、限位夹板；16、随动轴；17、限位架；18、外滑槽；19、支撑杆；20、弹簧；21、限位夹块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种用于电缆的加工装置，包括机架1，机架1顶部的左侧固定连接有第一立座2，第一立座2的顶部固定连接有调节电机3，第一立座2的内部设有z轴调节螺杆4，z轴调节螺杆4的底端与第一立座2的内底壁转动连接，z轴调节螺杆4的顶端贯穿第一立座2的内顶壁并延伸出第一立座2，z轴调节螺杆4的顶端与调节电机3的输出端固定连接，z轴调节螺杆4的侧表面与第一立座2的内顶壁转动连接，机架1顶部的右侧固定连接有第二立座6，第二立座6的内部设有导向杆7，导向杆7顶端与第二立座6的内顶壁固定连接，导向杆7的底端与第二立座6的内底壁固定连接，第一立座2与第二立座6之间设有切割机5，切割机5的左侧与z轴调节螺杆4的侧表面传动连接，切割机5的右侧与导向杆7的侧表面滑动连接，调节电机3可调节切割机5的高度，便于根据电缆外皮的厚度进行切
割，机架1的右侧开设有外滑槽18，外滑槽18的左侧内壁固定连接有支撑杆19，支撑杆19的右端与外滑槽18的右侧内壁固定连接，支撑杆19的侧表面滑动连接有限位夹块21，支撑杆19的侧表面活动套接有弹簧20，弹簧20的左端与限位夹块21的右侧固定连接，弹簧20的右端与外滑槽18的右侧内壁固定连接，移动限位夹块21，使得限位夹块21夹紧随动轴16，弹簧20被拉长，避免在转动x轴调节螺杆11时，随动轴16转动，松开限位夹块21后弹簧20回弹并带动限位夹块21复位。
24.机架1的左侧固定连接有传送电机9，机架1的左侧内壁设有驱动轴10，驱动轴10的左端贯穿机架1的左侧内壁并延伸出机架1，驱动轴10的左端与传送电机9的输出端固定连接，驱动轴10的侧表面与机架1的左侧内壁转动连接，机架1的右侧内壁设有随动轴16，随动轴16的右端贯穿机架1的右侧内壁并延伸出机架1，随动轴16的侧表面与机架1的右侧内壁转动连接，随动轴16的右端固定连接有限位架17，限位架17的正面和背面均螺纹连接有调节杆8，两个调节杆8相对的一端均转动连接有限位夹板15，限位夹板15的顶端和底端分别与限位架17中部的横杆滑动连接，调节杆8用于调节限位夹板15，使得限位夹板15在驱动轴10转动时夹紧x轴调节螺杆11，避免x轴调节螺杆11在驱动轴10带动传动轮12转动的过程中发生自转，随动轴16与驱动轴10之间设有x轴调节螺杆11，x轴调节螺杆11分为等长的两段，x轴调节螺杆11等距离两段侧表面的螺纹旋向相反，x轴调节螺杆11的左端与驱动轴10的右端转动连接，x轴调节螺杆11的右端贯穿随动轴16的左端并延伸出随动轴16，x轴调节螺杆11的侧表面与随动轴16的内部转动连接，随动轴16与驱动轴10之间设有滑杆13，滑杆13的数量为两个，两个滑杆13关于x轴调节螺杆11对称分布，滑杆13的侧表面固定连接有挡块14，x轴调节螺杆11的侧表面传动连接有传动轮12，传动轮12的数量为两个，两个传动轮12关于x轴调节螺杆11的中点对称分布，传动轮12的内部与滑杆13的侧表面滑动连接。
25.在使用时，向外拧动调节杆8，使得限位夹板15不再夹紧x轴调节螺杆11，移动限位夹块21使得限位夹块21夹紧随动轴16，弹簧20被拉长，转动x轴调节螺杆11调节两个传动轮12的间距，调节完毕后松开两个限位夹块21，弹簧20回弹并带动两个限位夹块21复位，反转调节杆8，使得限位夹板15重新夹住x轴调节螺杆11，将电缆放入机架1内的传动轮12上，启动切割机5，启动调节电机3，调节电机3带动z轴调节螺杆4转动，切割机5下移，观察切割机5直到切割机5将电缆一侧的外皮切开后，停止调节电机3，启动传送电机9，电缆在传送的过程中被切割。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。