一种熔断器开关的接线夹装置及其熔断器开关的制作方法

本实用新型涉及低压熔断器技术领域,具体涉及一种熔断器开关的接线夹装置及其熔断器开关。

背景技术：

熔断器开关是起安全保护作用的一种电器，它可用于电源与负载之间的隔离保护，还广泛用作电网和用电设备的保护，是应用最普遍的保护器件之一。当电网或用电设备的线路发生短路或过载时，熔断器开关可自动切断电路，以避免电器设备损坏，防止事故蔓延。

熔断器主要利用熔体在电路发生过载或短路故障引起电流过大时会过热并熔断，从而起到保护用电设备的作用。传统熔断器开关按照更换熔体的方式可分为直拉式和旋转式两种类型，并在熔断器开关的两端设置有两个接线柱，接线柱呈竖直于熔断器开关底面设置，在接线时，通过螺丝刀等工具在熔断器开关的上方旋拧接线柱的螺栓头，从而紧固住导线。

目前，随着5g通信技术行业的发展，采用熔断器开关来保护通信系统及设备的安全并运行，已成为越来越重要的技术措施，为了适应5g通信箱的安装使用，现在开始采用整体插入式的熔断器开关，即为将熔断器开关水平插入到5g通信箱中跟通信设备对插连接，其用于外接导线的一端则是朝向5g通信箱可开启的柜门方向，装入到5g通信箱内的熔断器开关都是水平正对着柜门设置，箱体空间有限，要求操作人员只能水平地伸入柜门对熔断器开关进行插拔、接线等操作，而传统熔断器开关需要竖向的对接线柱旋拧操作，但受到5g通信箱内部空间限制，限制了操作人员在熔断器开关的上方对接线柱进行接线操作，因此，现有接线柱的接线方式显然不能很好满足熔断器开关在5g通信箱内的接线操作要求，实用性差，不能较好满足市场及用户需求。

技术实现要素：

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的熔断器开关受到5g通信箱内部空间限制，无法在熔断器开关上方竖向的对接线柱进行操作，接线操作较为不便，不能较好满足市场及用户需求的问题，从而提供一种满足熔断器开关在5g通信箱内的接线操作要求，接线操作方便，实用性好，能够满足市场及用户需求的熔断器开关的接线夹装置。

本实用新型提供一种熔断器开关的接线夹装置,包括:

固定架，安装于熔断器开关的一端，其具有容置腔，所述容置腔内设有开口朝向所述熔断器开关一端设置的接线槽；

压线板结构，可转动设置于所述固定架内且位于所述接线槽上方；

操作组件，包括沿所述接线槽的开口方向延伸且可转动设置于所述固定架的操作杆，以及通过螺纹结构套设于所述操作杆的传动块，所述传动块与所述压线板结构配合相连；所述传动块在所述操作杆正向或反向转动时沿所述操作杆的轴向作往复移动，并驱动所述压线板结构朝靠近或远离所述接线槽底部方向转动。

作为一种优选方案，所述压线板结构通过转轴可转动设置于所述容置腔内，其包括与所述接线槽底部相对的压线底板，和设置在所述压线底板两侧且与所述传动块相抵连接的两个驱动板，所述操作杆穿伸在两个所述驱动板之间的安装空隙中，所述驱动板受到所述传动块的抵推作用时带动所述压线底板绕所述转轴转动，以使所述压线底板靠近或远离所述接线槽底部。

作为一种优选方案，两个所述驱动板对应设置有适于所述转轴穿过、并与所述转轴配合的安装孔，所述转轴穿过所述安装孔转动连接在所述容置腔的两侧侧壁。

作为一种优选方案，所述驱动板与所述传动块之间设置有使二者形成联动配合的限位结构，所述限位结构包括相对设置在两个所述驱动板的限位凹槽，和对应设置在所述传动块上且卡抵在所述限位凹槽中的限位凸台。

作为一种优选方案，所述驱动部包括设置在所述限位凹槽两侧的扇形部和圆弧凸起部，以及连接在所述扇形部和圆弧凸起部之间的转动部，所述安装孔设置于所述转动部。

作为一种优选方案，所述操作杆包括朝所述接线槽的开口方向伸出所述固定架前端的操作端，和转动连接在所述固定架后端的连接孔中的连接端。

作为一种优选方案，所述螺纹结构包括沿所述操作杆轴向设置在所述操作杆的螺纹部，和对应设置在所述传动块与所述螺纹部配合的螺孔结构，所述螺纹部设置在所述操作端与所述连接端之间并限制于所述固定架的前端与后端。

作为一种优选方案，所述固定架与所述传动块之间设置有导向结构，所述导向结构包括沿所述操作杆轴向设置在所述固定架的两侧侧壁上的两条导向滑槽，所述限位凸台延伸滑动连接于所述导向滑槽。

作为一种优选方案，所述固定架包括配合安装形成所述容置腔的底座和座柱，所述底座的一侧侧边折弯成型有t形连接板，其另一侧侧成型有至少一个的安装卡块，所述座柱的一侧侧壁设置有与所述t形连接板配合安装的t形槽，其另一侧侧壁设置有与所述安装卡块配合卡接的安装卡孔。

作为一种优选方案，所述底座的一端折弯成型有延伸至所述固定架后端的安装板，所述安装板上设置有固定孔，所述固定架通过所述安装板固定在熔断器开关的一端内。

本实用新型还提供一种熔断器开关，包括壳体和上述中任一项所述的熔断器开关的接线夹装置，所述壳体一端对应所述接线夹装置的接线槽和操作杆分别设置有有接线孔和操作孔。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的新型熔断器开关的接线夹装置,通过操作杆沿接线槽的开口方向可转动设置于固定架上，使操作杆也朝向熔断器开关一端设置，当接线夹需要拧紧导线时，只要正向旋转操作杆，使传动块沿操作杆的轴向移动时驱动压线板结构朝靠近接线槽底部方向转动，这时的压线板可以压紧导线；以及当接线夹需要取出导线时，只需反向旋转操作杆，使传动块沿操作杆的轴向移动时驱动压线板结构朝远离接线槽底部方向转动，这时的压线板结构松开导线，采用本技术方案，通过操作杆与传动块的螺纹配合将运动和力稳定可靠的传递到压线板结构上，保证压线板结构紧固住导线，以及当熔断器开关水平插入到5g通信箱后，接线夹装置的接线槽和操作杆都是水平正对着5g通信箱的柜门，操作人员只要用手穿入到箱体内即可对操作杆进行旋拧操作，从而实现熔断器开关在水平方向的接线操作，这种接线夹装置满足了熔断器开关在5g通信箱内的接线操作要求，接线操作方便，提高安装接线效率，实用性好，能够促进熔断器开关在5g通信技术上的发展和应用。

2.本实用新型提供的新型熔断器开关的接线夹装置,传动块与操作杆之间通过螺纹传动方式实现传动块沿操作杆的轴向作往复移动，具有摩擦阻力小、传动精度高和自锁的效果，当所述传动块在移动过程中会推动压线板结构的两个驱动板绕转轴转动，从而带动压线底板转动下压至接线槽内挤压导线、或是带动压线底板转动上移远离接线槽内，以实现接线夹装置的紧线操作。

3.本实用新型提供的新型熔断器开关的接线夹装置,传动块和驱动板通过限位凸台与限位凹槽的配合形成联动关系，根据限位凹槽的两侧分别为圆弧凸起部和扇形部，当传动块沿着操作杆的轴向靠近接线槽的开口一侧移动时，通过限位凸台抵推扇形部以使压线板结构向靠近所述接线槽方向转动，带动压线底板下移至接线槽中紧固导线，以及当传动块沿着操作杆的轴向远离接线槽的开口一侧移动时，通过限位凸台抵推圆弧凸起部以驱使压线板结构向远离所述接线槽方向转动，带动压线底板上移至接线槽方向并解除对导线的紧固作用，这种结构设置，只需要在熔断器开关一端转动操作杆，将传动块的直线运动转换为压线板结构的旋转运动，使操作杆的操作方向设计成与接线槽的开口方向一致，这样就能实现在熔断器开关的水平方向上对操作杆进行相关操作，符合熔断器开关在5g通信箱体内的安装布局。

4.本实用新型提供的新型熔断器开关的接线夹装置,通过在固定架的两侧侧壁上设置沿操作杆轴向延伸的导向滑槽，将传动块的限位凸台滑动连接于导向滑槽中，这种结构设置，通过导向滑槽与限位凸台的配合对所述传动块的运动起到限位导向作用，保证传动块沿操作杆轴向移动时不会发生偏转及晃动现象，安装稳定性好，配合传动稳定可靠。

5.本实用新型提供的新型熔断器开关,其设置有如上所述接线夹装置，因而自然具有因设置上述接线夹装置而带来的一切优点，通过在壳体一端对应接线夹装置的接线槽和操作杆分别设置有操作孔，操作人员只要将导线穿过接线孔伸入接线槽中后，并在另一个操作孔中旋拧操作杆即可，使所述传动块推动所述压线板结构转动下压至接线槽内对导线起到紧固作用，因此，对于装入5g通信箱内的熔断器开关的接线操作，由于操作杆的一端是正对着柜门，操作人员在打开箱体柜门后，便可对着熔断器开关一端的操作杆进行旋拧操作，从而满足熔断器开关在5g通信箱内的接线操作要求，促进熔断器开关在5g通信技术上的发展和应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的熔断器开关的接线夹装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的接线夹装置的主视图；

图3为本实用新型的接线夹装置的俯视图；

图4为本实用新型的接线夹装置的分体结构示意图；

图5为本实用新型的压线板结构的结构示意图；

图6为本实用新型提供的熔断器开关的结构示意图，特别示出接线夹装置；

图7为本实用新型提供的熔断器开关的立体结构示意图；

附图标记说明：1-固定架，10-容置腔，11-接线槽，12-底座，13-座柱，14-t形连接板，15-安装卡块，16-安装卡孔，2-压线板结构，21-压线底板，22-驱动板，221-扇形部，222-圆形凸起部，223-转动部，23-限位凹槽，3-操作杆，31-操作端，32-连接端，33-螺纹部，4-传动块，41-限位凸台，5-转轴，6-导向滑槽，7-安装板，8-壳体，81-接线孔,82-操作孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实用新型提供了如图1-7所示的一种熔断器开关的接线夹装置,包括:

固定架1，安装于熔断器开关的一端，其具有容置腔10，所述容置腔内设有开口朝向所述熔断器开关一端设置的接线槽11；

压线板结构2，可转动设置于所述固定架1内且位于所述接线槽11上方；

操作组件，包括沿所述接线槽11的开口方向延伸且可转动设置于所述固定架1的操作杆3，以及通过螺纹结构套设于所述操作杆3的传动块4，所述传动块4与所述压线板结构2配合相连；所述传动块4在所述操作杆3正向或反向转动时沿所述操作杆3的轴向作往复移动，并驱动所述压线板结构2朝靠近或远离所述接线槽11底部方向转动。

上述实施方式中，通过所述操作杆3沿接线槽的开口方向可转动设置于固定架1上，使所述操作杆3也朝向熔断器开关一端设置，当接线夹装置需要拧紧接线槽中的导线时，只要正向旋转操作杆3，使所述传动块4沿操作杆的轴向移动时驱动所述压线板结构2朝靠近所述接线槽11底部方向转动，这时的压线板结构可以压紧导线；以及当接线夹装置需要取出接线槽中的导线时，只需反向旋转操作杆，使所述传动块4沿操作杆的轴向移动时驱动所述压线板结构2朝远离所述接线槽11底部方向转动，这时的压线板结构2松开导线，采用本技术方案，通过所述操作杆3与所述传动块4的螺纹配合将运动和力稳定可靠的传递到压线板结构上，保证压线板结构紧紧固定住导线，以及当熔断器开关水平插入到5g通信箱后，所述接线夹装置的接线槽和操作杆都是水平正对着5g通信箱的柜门，操作人员只要用手穿入到箱体内即可对操作杆进行旋拧操作，从而实现熔断器开关在水平方向的接线操作，这种接线夹装置满足了熔断器开关在5g通信箱内的接线操作要求，接线操作方便，提高安装接线效率，实用性好，能够促进熔断器开关在5g通信技术上的发展和应用。本文中的正转和反转是指某个零部件的两次转动方向相反，并不表示该零部件的实际转动方向。

下面结合图4-5对所述压线板结构的具体设置方式作详细说明：

所述压线板结构2通过转轴5可转动设置于所述容置腔10内，其包括与所述接线槽11底部相对的压线底板21，和设置在所述压线底板21两侧且与所述传动块4相抵连接的两个驱动板22，所述操作杆3穿伸在两个所述驱动板22之间的安装空隙中，其中，两个所述驱动板21对应设置有适于所述转轴5穿过、并与所述转轴配合的安装孔，所述转轴5穿过所述安装孔转动连接在所述容置腔10的两侧侧壁，通过上述结构设置，所述传动块4与所述操作杆3之间通过螺纹传动方式实现所述传动块4沿操作杆的轴向作往复移动，具有摩擦阻力小、传动精度高和自锁的效果，所述传动块4在移动过程中会推动所述压线板结构的驱动板22，使所述驱动板22受到所述传动块4的抵推作用时带动所述压线底板21绕所述转轴5转动，以使所述压线底板21靠近或远离所述接线槽11底部。

如图4所示，所述驱动板21与所述传动块4之间设置有使二者形成联动配合的限位结构，所述限位结构包括相对设置在两个所述驱动板22的限位凹槽23，和对应设置在所述传动块4上且卡抵在所述限位凹槽23中的限位凸台41，作为一种具体结构设置，所述驱动板22包括设置在所述限位凹槽23两侧的扇形部221和圆弧凸起部222，以及连接在所述扇形部221和圆弧凸起部222之间的转动部223，所述安装孔设置于所述转动部223，使所述转轴5穿过所述转动部连接到安装腔的内壁上，这样设计的好处在于，所述传动块4和驱动板21通过限位凸台与限位凹槽的配合形成联动关系，根据所述限位凹槽23的两侧分别为圆弧凸起部和扇形部，当传动块4沿着所述操作杆3的轴向靠近接线槽11的开口一侧移动时，通过限位凸台41抵推所述扇形部以使所述压线板结构2向靠近所述接线槽11方向转动，带动所述压线底板21下移至接线槽中紧固导线，以及当所述传动块4沿着所述操作杆3的轴向远离接线槽的开口一侧移动时，通过所述限位凸台41抵推所述圆弧凸起部以驱使所述压线板结构2向远离所述接线槽11方向转动，带动压线底板21上移至接线槽方向并解除对导线的紧固作用，这种结构设置，只需要在熔断器开关一端转动所述操作杆3，将传动块的直线运动转换为压线板结构的旋转运动，使所述操作杆3的操作方向设计成与接线槽11的开口方向一致，这样就能实现在熔断器开关的水平方向上对操作杆进行相关操作，符合熔断器开关在5g通信箱体内的安装布局。

以下结合图2-4对所述操作杆和传动块的具体设置方式作详细说明：

所述操作杆3包括朝所述接线槽11的开口方向伸出所述固定架1前端的操作端31，和转动连接在所述固定架1后端的连接孔中的连接端32，所述固定架1前端对应设置有通孔，所述操作端31穿伸在通孔外侧并朝向熔断器开关一端设置，其上设有适合外部工具操作的操作槽，这种结构设置，所述操作杆3是定位转动设置在所述固定架1上，在接线操作时，操作人员只要通过螺丝刀等工具穿入到熔断器开关一端便可对操作端31施力，从而通过转动所述操作杆3以带动所述传动块4往复移动，进而驱动压线板结构2抵压住导线以实现接线夹装置的接线操作。

作为一种优选实施方式，所述螺纹结构包括沿所述操作杆3轴向设置在所述操作杆3的螺纹部33，和对应设置在所述传动块4与所述螺纹部配合的螺孔结构，所述螺纹部33设置在所述操作端与所述连接端之间并限制于所述固定架1的前端与后端，即为螺纹部33的两端受到固定架1的前后两端的限位抵挡，从而防止所述操作杆3在转动过程中脱出所述固定架1，实现所述操作杆3在所述固定架1上的定位转动，并通过螺纹传动方式带动所述传动块4沿着操作杆3的轴向作往复移动，安装稳定性好，配合传动可靠。

为了保证所述传动块沿操作杆移动时的平稳性和可靠性，结合图1和图4所示，所述传动块4呈十字型结构，所述固定架1与所述传动块4之间设置有导向结构，所述导向结构包括沿所述操作杆3轴向设置在所述固定架1的两侧侧壁上的两条导向滑槽6，所述限位凸台41延伸滑动连接于所述导向滑槽6，所述转轴5位于所述导向滑槽下方，这种结构设置，通过导向滑槽6与限位凸台41的配合对所述传动块4的运动起到限位导向作用，保证所述传动块4沿操作杆轴向移动时不会发生偏转及晃动现象，安装稳定性好。

在本实施例中，所述固定架1包括配合安装形成所述容置腔的底座12和座柱13，所述底座12的一侧侧边折弯成型有t形连接板14，其另一侧侧成型有至少一个的安装卡块15，所述座柱13的一侧侧壁设置有与所述t形连接板14配合安装的t形槽，其另一侧侧壁设置有与所述安装卡块15配合卡接的安装卡孔16,这种结构设置，将所述固定架1分为底座12和座柱13两个安装部分，大大降低了固定架的整体成型制造难度，成型制作较为方便，底座和座柱通过t形连接板与t形槽以及安装卡块与安装卡孔的配合组成一体结构，安装方便快捷。

进一步设置的，所述底座12的一端折弯成型有延伸至所述固定架1后端的安装板7，所述安装板7上设置有固定孔，所述固定架1通过所述安装板7固定在熔断器开关的一端内，在安装时，采用螺栓穿过固定孔将所述安装板7固定到熔断器开关一端的预设安装位置上，从而实现接线夹装置与熔断器开关的安装固定。

实施例2

本实施例提供如图6-7所示的一种熔断器开关，包括壳体8和实施例1中所述的熔断器开关的接线夹装置(a表示接线夹装置)，所述壳体8一端对应所述接线夹装置的接线槽11和操作杆3分别设置有有接线孔81和操作孔82，本实施例的熔断器开关通过设置如上所述的接线夹装置，其自然具有因设置上述接线夹装置而带来的一切优点。根据接线槽11和操作杆3都是朝向熔断器开关一端设置，操作人员只要将导线穿过接线孔81伸入接线槽后，并在操作孔82中旋拧操作杆即可，使所述传动块4推动所述压线板结构转动下压至接线槽内对导线起到紧固作用。综上所述可知，对于装入5g通信箱内的熔断器开关的接线操作，由于操作杆的一端是正对着柜门，操作人员在打开箱体柜门后，便可对着熔断器开关一端的操作杆进行旋拧操作，从而满足熔断器开关在5g通信箱内的接线操作要求，促进熔断器开关在5g通信技术上的发展和应用。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。