一种通机用点火器的按压组件的制作方法

本实用新型涉及点火器技术领域，具体为一种通机用点火器的按压组件。

背景技术：

现有市面上的按压式脉冲点火器的点火开关均采用金属端子及按压弹簧的结构，通过按压使端子向上移动与电池触点的接触从而实现接通电源点火；但存在以下缺点：现有技术下通机用点火器的按压组件结构简单，灵敏度低，端子很难与电池触点精准对接，导致按压点火困难。

鉴于此，我们提出一种通机用点火器的按压组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通机用点火器的按压组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通机用点火器的按压组件，包括立板以及设置在立板下端的底座，所述底座内部开设有弧形腔，弧形腔的右侧设置有电池触点，所述立板自上而下依次设置有支撑座、主动架以及从动杆，所述支撑座固定连接立板，且支撑座上设置有推弹组件，所述主动架上端通过中心轴转动安装在立板上，主动架下端面开设有通槽，通槽内固定设置有第一限位柱，所述从动杆一端固定连接端子，所述从动杆另一端伸入通槽并与第一限位柱滑动配合，所述端子与电池触点相抵触。

优选的，所述推弹组件包括压板、活动柱、支撑座、滑柱、套筒、复位弹簧以及推杆，所述套筒固定设置在支撑座上，所述活动柱活动安装于套筒内，且活动柱的底部固定连接压板，所述复位弹簧套设在套筒的外侧，所述推杆一端固定连接挡板，所述推杆另一端贯穿复位弹簧并伸入套筒与活动柱固定连接。

优选的，所述活动柱的外侧上开设有连续型滑槽，连续型滑槽由相互连通的两组竖长槽和两组斜槽组成，且竖长槽中部突出设置，所述支撑座远离立板的一侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内依次设置有c形弹片和滑柱，所述滑柱一端固定连接c形弹片，所述滑柱另一端与连续型滑槽滑动配合。

优选的，所述从动杆外侧套设有压缩弹簧，且从动杆上开设有与第一限位柱滑动配合的开槽，所述第一限位柱外部固定连接有限位环，所述限位环与从动杆滑动配合并与压缩弹簧相抵触，所述主动架的两端对称设置有第二限位柱，所述主动架上端两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆与第二限位柱相抵触，支撑杆的顶部固定连接与压板相抵触的球形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置c形弹片和滑柱与连续型滑槽配合使用，使得活动柱能够进行正反交替旋转，从而达到对压板左右换向的效果。

2.本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，通过设置主动架和从动杆与推弹组件配合使用，能够快速启动或关闭点火器，方便快捷，并且具有很高的灵敏性，使得端子易于与电池触点精准对接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中推弹组件的侧视图。

图中：立板1、底座2、电池触点3、端子4、从动杆5、压缩弹簧6、第一限位柱7、主动架8、第二限位柱9、支撑杆10、压板11、活动柱12、支撑座13、滑柱14、套筒15、复位弹簧16、推杆17、挡板18、c形弹片19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种通机用点火器的按压组件，包括立板1以及设置在立板1下端的底座2，底座2与立板1一体成型。底座2内部开设有弧形腔，弧形腔的右侧设置有电池触点3，立板1自上而下依次设置有支撑座13、主动架8以及从动杆5，支撑座13固定连接立板1，且支撑座13上设置有推弹组件，主动架8上端通过中心轴转动安装在立板1上，主动架8下端面开设有通槽，通槽内固定设置有第一限位柱7，从动杆5一端固定连接端子4，从动杆5另一端伸入通槽并与第一限位柱7滑动配合，端子4与电池触点3相抵触。

如图1以及图2所示，推弹组件包括压板11、活动柱12、支撑座13、滑柱14、套筒15、复位弹簧16以及推杆17，套筒15固定设置在支撑座13上，活动柱12活动安装于套筒15内，且活动柱12的底部固定连接压板11，复位弹簧16套设在套筒15的外侧，推杆17一端固定连接挡板18，推杆17另一端贯穿复位弹簧并伸入套筒15与活动柱12固定连接。通过按压挡板18，使其挤压复位弹簧16并带动推杆17向下运动，而推杆17又作用于活动柱12，使得活动柱12带动压板11挤压支撑杆10的球形块。

如图2所示，活动柱12的外侧上开设有连续型滑槽，连续型滑槽由相互连通的两组竖长槽和两组斜槽组成，且竖长槽中部突出设置，支撑座13远离立板1的一侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内依次设置有c形弹片19和滑柱14，滑柱14一端固定连接c形弹片19，滑柱14另一端与连续型滑槽滑动配合。通过设置c形弹片19和滑柱14与连续型滑槽配合使用，能够对活动柱12起到往复换向的作用。

如图1以及图2所示，从动杆5外侧套设有压缩弹簧6，且从动杆5上开设有与第一限位柱7滑动配合的开槽，第一限位柱7外部固定连接有限位环，限位环与从动杆5滑动配合并与压缩弹簧6相抵触，主动架8的两端对称设置有第二限位柱9，主动架8上端两侧均固定连接有支撑杆10，支撑杆10与第二限位柱9相抵触，支撑杆10的顶部固定连接与压板11相抵触的球形块。当主动架8向右侧偏转时，端子4在从动杆5以及压缩弹簧6配合作用下与电池触点3接触，此时电源接通实现点火；而当主动架8向左侧偏转时，端子4在从动杆5以及压缩弹簧6配合作用下抵触在底座2的左侧壁，此时电源断开。

工作原理：在实际使用中，首先将该装置调整到未点火状态，这个状态下，压板11与主动架8右侧的支撑杆10上球形块抵触，主动架8和从动杆5均偏转至左侧，而端子4抵触在底座2的左侧壁；需要点火时，通过按压挡板18，使其挤压复位弹簧16并带动推杆17向下运动，而推杆17又作用于活动柱12，使得活动柱12带动压板11挤压右侧支撑杆10的球形块，此时主动架8偏转至右侧，而端子4在从动杆5以及压缩弹簧6配合作用下向右侧偏转并与电池触点3接触，此时电源接通实现点火；与此同时，在复位弹簧16的反弹力作用下，挡板18依次带动推杆17以及活动柱12向上移动，此时由于竖槽中部突出设置，使得滑柱14先是压缩c形弹片19，然后又在c形弹片19的弹性作用下从前端面的竖槽直接滑至斜槽内，并最后停留在后端面的竖槽底部，使得活动柱12逆时针旋转180°并将压板11带动至主动架8的左侧；同样的，如若再按压挡板18一次，压板11会转动至主动架8的右侧，而主动架8、从动杆5以及端子4均偏转至左侧，再次回到为大点火状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。