一种旋转式节能灯焊泥注入机的制作方法

1.本实用新型涉及节能灯生产领域，具体来说是一种旋转式节能灯焊泥注入机。


背景技术：

2.焊泥即焊泥粉，是指电光源焊泥粉(electriclightsourceweldingmudpowder)，又称灯头泥。用于电光源生产行业，固体粉末，通过加热粘接灯头与玻壳、玻管的一种胶粘剂。
3.目前世界上先进的组装工艺是采用一种新型材料——焊泥，将焊泥填充于灯管与灯座之间，在120℃温度下使焊泥膨胀、固化，从而将灯管与灯座牢固地固定成一体，好象用水泥固定电线杆一样的方式，采用这种组装工艺和材料组装的节能灯外观美观牢固，经久耐用，成品性能大幅提升。
4.然而现有技术中的节能灯焊泥注入机常设置于传送带上，需要人工将注入焊泥之后的灯座和灯管放置于传送带上，因为灯座呈环形陈列放置，所以其在传送带上无法单独完成注入工艺，现有技术中为先在节能灯焊泥注入机上注入完成之后，再放入到传送带上进行固化，分两次工艺生产效率低，其存在着：无法在传送带上直接进行注入焊泥工艺的技术问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种旋转式节能灯焊泥注入机，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：无法在传送带上直接进行注入焊泥工艺。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
7.一种旋转式节能灯焊泥注入机，包括焊泥注入机本体、环形传送带、放置盘、推力装置、第二电机、连接轴、弹簧和底座，所述环形传送带的一端设有焊泥注入机本体，所述放置盘包括圆盘、顶轴、底轴和凸块，所述圆盘的顶部固定连接所述顶轴底部，所述圆盘的底部固定连接所述底轴顶部，所述底轴下端侧面固定连接所述凸块，所述圆盘设有若干以所述圆盘为圆心呈环形阵列分布的放置孔，所述放置孔用于放置节能灯灯座，所述环形传送带上固定连接有若干所述底座，若干所述底座上均设有一个所述放置盘，所述底座设有开口朝上的盲孔，所述盲孔包括小径部和大径部，所述小径部的直径小于所述大径部直径，所述小径部设置于所述大径部上方，所述小径部与所述底轴适配，所述小径部侧壁设有与所述凸块适配的凹槽，所述底轴滑动地设置于所述小径部内，所述凸块设置于所述凹槽内，所述弹簧设置于所述大径部内，所述弹簧顶部与所述底轴的底部抵接，所述大径部直径大于所述凸块的外侧圆直径，所述推力装置连接所述环形传送带，所述推力装置的输出端朝下，所述推力装置输出端固定连接所述第二电机，所述第二电机转动轴竖直设置，所述第二电机转动轴固定连接所述连接轴，所述连接轴设置于一个所述放置盘上的所述顶轴的正上方且同心，所述连接轴设置于所述顶轴随所述环形传送带转动的路径上，所述推力装置用于推动所述第二电机使所述连接轴与所述顶轴配合，所述连接轴用于与所述顶轴配合时带动
所述放置盘转动，所述焊泥注入机本体与所述连接轴设置于同一个所述放置盘的上方，所述焊泥注入机本体的注入端设置于一个所述圆盘上的所述放置孔的正上方且同心。
8.进一步的，所述连接轴侧面设有凸起，所述顶轴顶部设有与所述凸起和所述连接轴均适配的滑孔，所述推力装置的行程大于所述滑孔底部与所述连接轴底部之间的直线距离，所述推力装置的行程大于所述凸块顶部与所述大径部顶部之间的直线距离。
9.进一步的，所述底轴与所述顶轴同心。
10.进一步的，所述推力装置为气缸。
11.进一步的，还包括支架，所述支架固定设置在所述环形传送带上，所述支架顶部固定连接所述推力装置。
12.进一步的，所述支架设置于所述环形传送带的中空部分内，所述焊泥注入机本体设置于所述环形传送带的外侧。
13.进一步的，所述圆盘上的放置孔设有六个。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.1、通过当焊泥注入机本体注入完成一个放置孔之后，第二电机便转动，使下一放置孔处于焊泥注入机本体注入端的下方，当所有节能灯灯座均被注入完成之后，第二电机再次转动，之后推力装置升起第二电机，达到了直接在环形传送带上注入焊泥到放置盘上的全部节能灯灯座内的有益效果。
16.2、通过凸块的周向约束，在上述环形传送带输送放置盘的过程中，放置盘处于静止状态，所以每一次处于焊泥注入机本体下方的节能灯灯座均为固定且确定的位置，达到了准确定位和防止放置盘意外转动的有益效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种旋转式节能灯焊泥注入机的整体结构图；
18.图2为放置盘示意图；
19.图3为图1中a处放大示意图；
20.图4为底座和放置盘正剖视示意图；
21.图5为焊泥注入机本体连接关系正视示意图；
22.附图标记列表
[0023]1‑
环形传送带，2
‑
焊泥注入机本体，3
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放置盘，301
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圆盘，302
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顶轴，303
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底轴，304
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凸块，4
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推力装置，5
‑
支架，6
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底座，7
‑
第二电机，8
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连接轴，9
‑
弹簧。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图1
‑
5，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
一种旋转式节能灯焊泥注入机，包括焊泥注入机本体2、环形传送带1、放置盘3、推力装置4、第二电机7、连接轴8、弹簧9和底座6，所述环形传送带1的一端设有焊泥注入机本体2，所述放置盘3包括圆盘301、顶轴302、底轴303和凸块304，所述圆盘301的顶部固定连接所述顶轴302底部，所述圆盘301的底部固定连接所述底轴303顶部，所述底轴303 下端侧面固定连接所述凸块304，所述圆盘301设有若干以所述圆盘301为圆心呈环形阵列分布的放置孔，所述放置孔用于放置节能灯灯座，所述环形传送带1上固定连接有若干所述底座6，若干所述底座6上均设有一个所述放置盘3，所述底座6设有开口朝上的盲孔，所述盲孔包括小径部和大径部，所述小径部的直径小于所述大径部直径，所述小径部设置于所述大径部上方，所述小径部与所述底轴303适配，所述小径部侧壁设有与所述凸块304适配的凹槽，所述底轴303滑动地设置于所述小径部内，所述凸块304设置于所述凹槽内，所述弹簧9设置于所述大径部内，所述弹簧9顶部与所述底轴303的底部抵接，所述大径部直径大于所述凸块304的外侧圆直径，所述推力装置4连接所述环形传送带1，所述推力装置4的输出端朝下，所述推力装置4输出端固定连接所述第二电机7，所述第二电机7转动轴竖直设置，所述第二电机7转动轴固定连接所述连接轴8，所述连接轴8设置于一个所述放置盘3 上的所述顶轴302的正上方且同心，所述连接轴8设置于所述顶轴302随所述环形传送带1 转动的路径上，所述推力装置4用于推动所述第二电机7使所述连接轴8与所述顶轴302配合，所述连接轴8用于与所述顶轴302配合时带动所述放置盘3转动，所述焊泥注入机本体2与所述连接轴8设置于同一个所述放置盘3的上方，所述焊泥注入机本体2的注入端设置于一个所述圆盘301上的所述放置孔的正上方且同心。
[0028]
如图1所示，环形传送带1呈环形的结构，其设有中空部分，两端为半圆形结构，其底部设有支撑腿，支撑腿将整个环形传送带1支撑于地面上，若干放置盘3在环形传送带1上等距分布，由于相邻两个放置盘3之间的距离相等，环形传送带1转动时为间隔转动，每一次转动的行程等于相邻两个放置盘3之间的距离，放置盘3依次经过焊泥注入机本体2，即环形传送带1停止时，焊泥注入机本体2注入焊泥到节能灯灯座上，环形传送带1再次转动时，下一放置盘3运动至焊泥注入机本体2处，放置盘3上的节能灯灯座由人工在环形传送带1放置上，并且还放入相对应的灯管到灯座内。
[0029]
如图2和图4所示，底轴303下端侧面上的凸块304插在底座6上的盲孔侧壁凹槽内，底座6的盲孔横截面呈“凸”字形结构，凸块304设置于“凸”字形结构的上端，即小径部，底轴303底部设置于“凸”字形结构下端且与弹簧9抵接，即大径部内，并且弹簧9受到放置盘3和节能灯灯座的重力呈压缩状态，所以由于凸块304的周向约束，此时放置盘3呈不可转动的状态，当放置盘3运动至焊泥注入机本体2下方且环形传送带1停止时，焊泥注入机本体2的注入端正对圆盘301上的一个放置孔，此时推力装置4向下推动第二电机7，使连接轴8与顶轴302配合，并且凸块304滑动至大径部内，此时凸块304不再具有周向约束，所以此时第二电机7可转动以带动放置盘3转动，当焊泥注入机本体2注入完成一个放置孔之后，第二电机
7便转动，使下一放置孔处于焊泥注入机本体2注入端的下方，当所有节能灯灯座均被注入完成之后，第二电机7再次转动，使放置盘3恢复初始位置，推力装置4升起第二电机7，凸块304沿着小径部上的凹槽滑动至小径部内，再次具有周向约束，达到了直接在环形传送带1上注入焊泥到放置盘3上的全部节能灯灯座内的有益效果，
[0030]
进一步的，所述连接轴8侧面设有凸起，所述顶轴302顶部设有与所述凸起和所述连接轴8均适配的滑孔，所述推力装置4的行程大于所述滑孔底部与所述连接轴8底部之间的直线距离，所述推力装置4的行程大于所述凸块304顶部与所述大径部顶部之间的直线距离。
[0031]
如图2和图3所示，连接轴8以及其凸起与顶轴302的滑孔适配，当推力装置4向下推动第二电机7，连接轴8插入到顶轴302内，此时第二电机7便可以带动放置盘3转动，并且即推力装置4向下推动至最大行程，连接轴8与滑孔底部抵接，而且凸块304滑入到大径部内。
[0032]
此外，由于上述凸块304的周向约束，在上述环形传送带1输送放置盘3的过程中，放置盘3处于静止状态，所以每一次处于焊泥注入机本体2下方的节能灯灯座均为固定且确定的位置，而且顶轴302的位置与连接轴8适配。
[0033]
进一步的，所述底轴303与所述顶轴302同心。
[0034]
进一步的，所述推力装置4为气缸。
[0035]
进一步的，还包括支架5，所述支架5固定设置在所述环形传送带1上，所述支架5顶部固定连接所述推力装置4。
[0036]
进一步的，所述支架5设置于所述环形传送带1的中空部分内，所述焊泥注入机本体2 设置于所述环形传送带1的外侧，支架5和环形传送带1分隔两侧且具有间隙。
[0037]
进一步的，所述圆盘301上的放置孔设有六个。
[0038]
此外，环形传送带1、第二电机7、气缸、焊泥注入机本体2均为现有常规技术，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本实用新型不涉及对上述装置的改造所以不再赘述。
[0039]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。