锂电池处理装置的制作方法

1.本申请涉及锂电池领域，具体而言，涉及一种锂电池处理装置。


背景技术：

2.在锂离子电池的制作和生产过程中，电池制作好后，需要经过化成阶段激活电池，经过分容阶段来确定电池容量、内阻、电压等数据，然后筛选分档以保证电池的一致性。单体大容量电池都是通过增大其体积、质量来实现，单体电池体积大、重量大，人工搬运电池，需要消耗很大的体力。电极与充电装置之间的接触也需要人工调节，接触不良会导致不良品。充放电结束之后需要测试ocv来确定电池电压和电池内阻，分离不良品。整个过程人工操作，费时费力，且人工操作过程合格率不可控。


技术实现要素：

3.本申请的主要目的在于提供一种锂电池处理装置，以解决现有技术中锂电池充放电过程需要大量的人工操作的问题。
4.为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种锂电池处理装置，包括：多个锂电池；传送设备，包括传送带和多个依次排列的底座，其中，各所述底座设置在所述传送带上；码放设备，用于将所述锂电池码放在所述底座上，其中，所述锂电池与所述底座一一对应；充放电设备，与所述传送设备在第一方向上具有第一预定间隔，所述第一方向为所述锂电池的轴向方向，所述充放电设备可沿所述第一方向移动，所述充放电设备包括多个充放电结构，所述充放电结构与所述锂电池一一对应，所述充放电结构用于对所述锂电池进行充放电。
5.进一步地，所述锂电池处理装置还包括：ocv检测设备，与所述充放电设备在第二方向上具有第二预定间隔，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述ocv检测设备包括检测结构，所述检测结构用于检测经过所述充放电的所述锂电池的内阻和/或电压。
6.进一步地，所述锂电池处理装置还包括：筛选设备，与所述ocv检测设备在所述第二方向上具有第三预定间隔，用于筛选出异常的所述锂电池，异常的所述锂电池为经所述检测结构检测到的内阻异常和/或电压异常的所述锂电池。
7.进一步地，所述充放电设备还包括活动部，所述活动部可沿所述第一方向移动，所述活动部包括一个支撑板，所述支撑板上开设有多个安装孔，所述充放电结构安装在所述安装孔内，且所述充放电结构与所述安装孔一一对应。
8.进一步地，所述活动部还包括固定件、第一活动件和第二活动件，所述第一活动件的第一端安装在所述固定件上，所述第一活动件的第二端安装在所述支撑板上，所述第二活动件的第一端安装在所述固定件上，所述第二活动件的第二端安装在所述支撑板上，所述第一活动件和所述第二活动件可沿所述第一方向移动。
9.进一步地，所述ocv检测设备还包括第一固定部和第一活动杆，所述第一活动杆的第一端安装在所述第一固定部上，所述检测结构安装在所述第一活动杆的第二端上，所述
第一固定部上开设有第一开孔，所述第一活动杆在所述第一方向上移动时所述检测结构穿过所述第一开孔。
10.进一步地，所述筛选设备还包括第二固定部和第二活动杆，所述第二活动杆的第一端安装在所述第二固定部上，所述第二固定部上开设有第二开孔，所述第二活动杆的第二端穿过所述第二开孔。
11.进一步地，各所述底座上开设有第三开孔，所述传送带上开设有多个第四开孔，所述第三开孔与所述第四开孔一一对应。
12.进一步地，各所述充放电结构上具有充放电柱头。
13.进一步地，各所述检测结构上具有检测柱头。
14.应用本申请的技术方案，码放设备直接将需要进行充放电处理的锂电池码放在底座上，且锂电池与底座一一对应，充放电设备可沿上述第一方向移动，在充放电设备在第一方向移动时，充放电设备中的充放电结构与锂电池接触实现对锂电池充放电。相对于现有技术中的，需要人工搬运锂电池和人工调节锂电池与充放电结构之间的接触，本方案减少了锂电池充放电过程中的人工操作，简化了锂电池充放电过程，加快了锂电池充放电速度，且由于保证了锂电池与充放电结构之间的良好接触，保证了较高的良品率。
附图说明
15.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本申请的实施例的一种锂电池处理装置示意图。
17.其中，上述附图包括以下附图标记：
18.01、锂电池；02、传送设备；20、传送带；200、第四开孔；21、底座；210、第三开孔；03、充放电设备；30、充放电结构；301、充放电柱头；31、活动部；310、固定件；311、第一活动件；312、第二活动件；32、支撑板；04、ocv检测设备；40、第一固定部；41、第一活动杆；42、检测结构；402、检测柱头；05、筛选设备；50、第二固定部；51、第二活动杆。
具体实施方式
19.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。
22.为了便于描述，以下对本申请实施例涉及的部分名词或术语进行说明：
23.ocv(open circruit voltage，开路电压)检测：指的是电池不放电时，两极之间的电位差。
24.正如背景技术所介绍的，现有技术中的锂离子电池充放电过程需要大量的人工操作，为了解决如上锂离子电池充放电过程需要大量的人工操作的问题，本申请的实施例提出了一种锂电池处理装置。
25.图1是根据本申请的实施例的一种锂电池处理装置示意图。如图1所示，上述锂电池处理装置包括：
26.多个锂电池01；
27.传送设备02，包括传送带20和多个依次排列的底座21，其中，各上述底座21设置在上述传送带20上；
28.码放设备，用于将上述锂电池01码放在上述底座21上，其中，上述锂电池01与上述底座21一一对应；
29.充放电设备03，与上述传送设备02在第一方向上具有第一预定间隔，上述第一方向为上述锂电池01的轴向方向，上述充放电设备03可沿上述第一方向移动，上述充放电设备03包括多个充放电结构30，上述充放电结构30与上述锂电池01一一对应，上述充放电结构30用于对上述锂电池01进行充放电。
30.上述方案中，码放设备直接将需要进行充放电处理的锂电池码放在底座上，且锂电池与底座一一对应，充放电设备可沿上述第一方向移动，在充放电设备在第一方向移动时，充放电设备中的充放电结构与锂电池接触实现对锂电池充放电。相对于现有技术中的，需要人工搬运锂电池和人工调节锂电池与充放电结构之间的接触，本方案减少了锂电池充放电过程中的人工操作，简化了锂电池充放电过程，加快了锂电池充放电速度，且由于保证了锂电池与充放电结构之间的良好接触，保证了较高的良品率。
31.本申请的一种实施例中，如图1所示，上述锂电池01处理装置还包括ocv检测设备04，ocv检测设备04与上述充放电设备03在第二方向上具有第二预定间隔，上述第二方向与上述第一方向垂直，上述ocv检测设备04包括检测结构42，上述检测结构42用于检测经过上述充放电的上述锂电池01的内阻和/或电压。ocv检测设备04实现对锂电池01的内阻和/或电压的检测。
32.本申请的另一种实施例中，如图1所示，上述锂电池01处理装置还包括筛选设备05，筛选设备05与上述ocv检测设备04在上述第二方向上具有第三预定间隔，用于筛选出异常的上述锂电池01，异常的上述锂电池01为经上述检测结构42检测到的内阻异常和/或电压异常的上述锂电池01。
33.具体地，ocv检测设备与筛选设备之间通信，ocv检测设备根据检测到的锂电池的内阻和电压，将内阻异常和/或电压异常的锂电池的信息发送至筛选设备，筛选设备将内阻异常和/或电压异常的上述锂电池筛选出来，具体地，筛选设备可由电子电路结构和机械结构组合而成。
34.本申请的一种具体的实施例中，如图1所示，上述充放电设备03还包括活动部31，上述活动部31可沿第一方向移动，上述活动部31包括一个支撑板32，上述支撑板32上开设有多个安装孔，上述充放电结构30安装在上述安装孔内，且上述充放电结构30与上述安装孔一一对应。在活动部31沿第一方向移动时，带动着安装在支撑板32上的安装孔内的充放
电结构30一起移动，使得充放电结构30与锂电池01相接触，实现对锂电池01的充放电，且由于保证了锂电池01与充放电结构30之间的良好接触，保证了较高的良品率。
35.本申请的另一种具体的实施例中，如图1所示，上述活动部31还包括固定件310、第一活动件311和第二活动件312，上述第一活动件311的第一端安装在上述固定件310上，上述第一活动件311的第二端安装在上述支撑板32上，上述第二活动件312的第一端安装在上述固定件310上，上述第二活动件312的第二端安装在上述支撑板32上，上述第一活动件311和上述第二活动件312可沿上述第一方向移动。在第一活动件311和上述第二活动件312同时沿第一方向移动时，带动着安装在支撑板32上的安装孔内的充放电结构30一起移动，使得充放电结构30与锂电池01相接触，实现对锂电池01的充放电，且由于保证了锂电池01与充放电结构30之间的良好接触，保证了较高的良品率，实现了合格率可控。
36.可选地，如图1所示，上述ocv检测设备04还包括第一固定部40和第一活动杆41，上述第一活动杆41的第一端安装在上述第一固定部40上，上述检测结构42安装在上述第一活动杆41的第二端上，上述第一固定部40上开设有第一开孔，上述第一活动杆41在上述第一方向上移动时上述检测结构42穿过上述第一开孔。在第一活动杆41在上述第一方向上移动时检测结构42穿过上述第一开孔，使得检测结构42与锂电池01相接触，实现对锂电池01的ocv检测，实现了对锂电池01的内阻和电压的精确检测。
37.本申请的另一种实施例中，如图1所示，上述筛选设备05还包括第二固定部50和第二活动杆51，上述第二活动杆51的第一端安装在上述第二固定部50上，上述第二固定部50上开设有第二开孔，上述第二活动杆51的第二端穿过上述第二开孔，第二活动杆51可沿第一方向移动，第二活动杆51在第一方向移动时，推动着第二活动杆51下方的锂电池01从传送带20掉入下方的区域，传送带20的下方可以设置另一个传送带20将筛选出来的锂电池01传送至别的区域，实现了对锂电池01的筛选。
38.可选地，如图1所示，各上述底座21上开设有第三开孔210，上述传送带20上开设有多个第四开孔200，上述第三开孔210与上述第四开孔200一一对应。码放设备可以将待处理的锂电池01从第三开孔210和第四开孔200穿过，即由下至上移动至底座21上，实现对锂电池01的码放。
39.具体地，如图1所示，各上述充放电结构30上具有充放电柱头301，在活动部31沿第一方向移动时，充放电柱头301移动至固定位置，使得充放电柱头301与锂电池01的正极接触实现对锂电池01充放电。
40.具体地，如图1所示，各上述检测结构42上具有检测柱头402，在第一活动杆41在上述第一方向上移动时，检测柱头402移动至固定位置，使得检测柱头402与锂电池01的正极接触实现对锂电池01的ocv检测。
41.本申请的一种具体的实施例，如图1所示，码放设备将需要处理的锂电池01从第三开孔210和第四开孔200穿过，即由下至上移动至底座21上，充放电设备03的充放电柱头301与锂电池01的正极接触实现对锂电池01充放电，在对锂电池01充放电之后，传送带20从左至右移动，将经过充放电处理的锂电池01传送至ocv检测设备04的正下方，ocv检测设备04的第一活动杆41在上述第一方向上移动时检测结构42穿过上述第一开孔，使得检测结构42与锂电池01相接触，实现对锂电池01的ocv检测。传送带20再次移动将经过ocv检测的锂电池01，向右传送至筛选设备05的正下方，在锂电池01的电压异常和/或内阻异常时，筛选设
备05的第二活动杆51在第一方向(即上下方向)移动，推动着第二活动杆51下方的锂电池01从传送带20掉入下方的区域，传送带20的下方可以设置另一个传送带20将筛选出来的锂电池01传送至别的区域。本方案实现了对锂电池01的充放电、ocv检测和筛选，且大大减少了人工操作，简化了对锂电池01的充放电、ocv检测和筛选的流程，加快了锂电池01充放电速度、ocv检测速度和筛选速度，保证了较高的良品率，实现了合格率可控。
42.从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：
43.本申请的锂电池处理装置，码放设备直接将需要进行充放电处理的锂电池码放在底座上，且锂电池与底座一一对应，充放电设备可沿上述第一方向移动，在充放电设备在第一方向移动时，充放电设备中的充放电结构与锂电池接触实现对锂电池充放电。相对于现有技术中的，需要人工搬运锂电池和人工调节锂电池与充放电结构之间的接触，本方案减少了锂电池充放电过程中的人工操作，简化了锂电池充放电过程，加快了锂电池充放电速度，且由于保证了锂电池与充放电结构之间的良好接触，保证了较高的良品率。
44.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。