一种具有自动监测装置的交联冷却系统的制作方法

本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有自动监测装置的交联冷却系统。

背景技术：

交联聚乙烯绝缘电力电缆生产过程中，电缆内、外屏及绝缘层由各挤塑机一次同时挤制，然后通过充满高温氮气的冷却管路逐渐冷却、交联，冷却管路中的氮气由氮气罐经过气体减压阀注入，氮气罐氮气压力1.20-1.70mpa，冷却管路里氮气压力一般为0.70-1.00mpa。气体减压阀的输出端压力调整设定为一个固定的值，作为工作压力，交联冷却管路氮气系统由氮气罐、输气管、减压阀、冷却管路组成。生产过程中，冷却管路里的氮气会慢慢泄漏，压力会随之降低，当低于减压阀调定值时，减压阀开度增加，输出的氮气增加，压力上升；而当压力高于调定值时，减压阀开度减小，氮气输出减弱，压力下降。交联电缆生产过程中，冷却管路4中氮气压力过高或过低，都会对电缆7的质量造成很大的影响。气体减压阀对冷却管路中氮气的压力起到平衡调节的作用。交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产，是一个24小时不间断、连续数日的过程，冷却管路压力是众多需关注的生产线参数之一。由于是连续生产，操作工极易因疲劳而忽视管路压力的变化。因此，交联生产线生产过程中，如何自动监测交联冷却管路中的氮气压力，对交联电缆的生产起着关键的作用。目前采用的办法就是依靠气体减压阀3的作用，保持冷却管路4里氮气的压力在一个调定值上。但如果生产过程中减压阀3出现故障，而操作工又不能及时发现的话，就会给生产造成重大损失。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn206846318u的专利公开了一种具有自动监测装置的交联冷却管路氮气系统，这套系统中，它包检测压力用智能压力开关传感器、电气控制系统。所述交联管路氮气压力自动监测装置，利用智能压力开关传感器对交联冷却管路里氮气压力进行实时检测，当管路里氮气压力变化超过预定值时，声光报警，提示操作工采取应对措施；所述电气控制系统包括：相应的控制电路和安装电控系统的电气柜。

但是，在该套系统中仍旧存在一些隐患问题，由于该套系统整体对氮气的压力值控制非常精确，而整套系统中氮气的流动完全依赖于管道与管道间的连接，然而在现有技术中针对管道与管道间的连接通常是采用法兰连接的方式，这样的连接方式不仅操作麻烦，同时由于管道内部压强不断变化，非常容易造成管道连接处出现松动，进而引起管道密封性降低，一旦出现密封性问题，不仅会对周遭环境造成影响，还会影响检测的整体精准度，因此亟需改进该系统内部管道连接方式。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有自动监测装置的交联冷却系统，以解决现有技术中连接方式过于复杂同时密封性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动监测装置的交联冷却系统，包括氮气罐，所述氮气罐的顶部固定安装有出气口，所述出气口远离氮气罐的一端可拆卸安装有氮气管，所述出气口和氮气管的外表面均活动套接有减震套筒，所述减震套筒的内部固定安装有若干个减震机构，所述出气口和氮气管相对的一端均一体形成有压紧法兰，两个所述压紧法兰相对的一侧卡接有橡胶垫，两个所述压紧法兰相对的一侧均开设有第一气孔，两个所述压紧法兰相背的一侧均开设有第二气孔，所述第二气孔的内部卡接有密封螺钉，两个所述减震套筒的外表面均固定安装有螺钉孔，所述螺钉孔的内部可拆卸安装有螺栓；

所述减震机构包括机构外壳，所述机构外壳固定安装在减震套筒的内表面，所述机构外壳的内部固定安装有伸缩定位柱，所述伸缩定位柱的一端活动套接有缓冲柱，所述缓冲柱远离伸缩定位柱的一端与压紧法兰连接，所述机构外壳的内部固定安装有防护轴套，所述伸缩定位柱的外表面活动套接有减震弹簧。

其中，所述第二气孔的内表面开设有螺纹，所述螺纹与密封螺钉外表面的螺纹相适配。

其中，两个所述压紧法兰相对的一侧均一体形成有卡接环，所述橡胶垫卡接在卡接环的外表面。

其中，两个所述压紧法兰相背的一侧均固定安装有轴承环，所述缓冲柱远离伸缩定位柱的一端卡接在轴承环的内部。

其中，所述防护轴套为耐磨损材质构件，所述耐磨损材质构件为橡胶或硅胶材质构件中的一种。

其中，所述减震弹簧的一端固定安装在防护轴套的外表面，所述减震弹簧的另一端固定安装在缓冲柱的外表面。

其中，所述缓冲柱与机构外壳活动套接，且所述缓冲柱位于机构外壳内部的一端固定安装有限位挡板。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述压紧法兰的两侧开设有第一气孔和第二气孔，通过第二气孔向第一气孔进行抽气，进而提高压紧法兰与橡胶垫之间的连接密封性，结构简单，实用性更强；所述减震套筒的内部设置有若干个减震机构，通过设置减震机构对压紧法兰进行减震，进而抵消出气口和氮气管内部流动的氮气产生的压力，提高装置连接处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的减震套筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的压紧法兰正视结构示意图图；

图4为本实用新型的压紧法兰背视结构示意图；

图5为本实用新型的减震机构结构示意图。

[附图标记]

1、氮气罐；2、出气口；3、氮气管；4、减震套筒；5、减震机构；51、机构外壳；52、伸缩定位柱；53、缓冲柱；54、防护轴套；55、减震弹簧；56、限位挡板；6、压紧法兰；7、橡胶垫；8、第一气孔；9、第二气孔；10、密封螺钉；11、卡接环；12、螺钉孔；13、轴承环。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种具有自动监测装置的交联冷却系统，包括氮气罐1，氮气罐1的顶部固定安装有出气口2，出气口2远离氮气罐1的一端可拆卸安装有氮气管3，出气口2和氮气管3的外表面均活动套接有减震套筒4，减震套筒4的内部固定安装有若干个减震机构5，出气口2和氮气管3相对的一端均一体形成有压紧法兰6，两个压紧法兰6相对的一侧卡接有橡胶垫7，两个压紧法兰6相对的一侧均开设有第一气孔8，两个压紧法兰6相背的一侧均开设有第二气孔9，第二气孔9的内部卡接有密封螺钉10，第二气孔9的内表面开设有螺纹，螺纹与密封螺钉10外表面的螺纹相适配，两个压紧法兰6相对的一侧均一体形成有卡接环11，橡胶垫7卡接在卡接环11的外表面，两个减震套筒4的外表面均固定安装有螺钉孔12，螺钉孔12的内部可拆卸安装有螺栓；

减震机构5包括机构外壳51，机构外壳51固定安装在减震套筒4的内表面，机构外壳51的内部固定安装有伸缩定位柱52，伸缩定位柱52的一端活动套接有缓冲柱53，缓冲柱53远离伸缩定位柱52的一端与压紧法兰6连接，机构外壳51的内部固定安装有防护轴套54，伸缩定位柱52的外表面活动套接有减震弹簧55。

如图4，两个压紧法兰6相背的一侧均固定安装有轴承环13，缓冲柱53远离伸缩定位柱52的一端卡接在轴承环13的内部。

具体的，所述轴承环13方便了缓冲柱53的卡接和拆卸。

如图5，防护轴套54为耐磨损材质构件，耐磨损材质构件为橡胶或硅胶材质构件中的一种，减震弹簧55的一端固定安装在防护轴套54的外表面，减震弹簧55的另一端固定安装在缓冲柱53的外表面。

具体的，所述防护轴套54对减震弹簧55进行防护，延长减震弹簧55的使用寿命。

如图5，缓冲柱53与机构外壳51活动套接，且缓冲柱53位于机构外壳51内部的一端固定安装有限位挡板56。

具体的，所述限位挡板56对缓冲柱53的活动进行限位，避免缓冲柱53从机构外壳51的内部脱落。

本实用新型的工作过程如下：

所述压紧法兰6的两侧开设有第一气孔8和第二气孔9，通过第二气孔9向第一气孔8进行抽气，进而提高压紧法兰6与橡胶垫7之间的连接密封性，结构简单，实用性更强；所述减震套筒4的内部设置有若干个减震机构5，通过设置减震机构5对压紧法兰6进行减震，进而抵消出气口2和氮气管3内部流动的氮气产生的压力，提高装置连接处的密封性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。