一种电子产品微动开关装配的弹簧片插装及压紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧片插装及压紧机构，特别涉及一种电子产品微动开关装配的弹簧片插装及压紧机构，属于压紧机构技术领域。

背景技术：

现有生活中，随着社会的高速发展，电子产品应用十分广泛，大部分电子产品都安装有微动开关，其中微动开关主要包括配件底壳、常闭触头、常开触头、动簧片、l型弹簧片、拉钩和操作钮，而现生产车间在组装微动开关时，主要是通过输送带对微动开关配件底壳进行输送，然后配合多个机械手将各配件按照设定的次序组装成微动开关，其中l型弹簧片的组装也不例外。

但是在对l型弹簧片与微动开关配件底壳进行组装时，通过输送带对微动开关配件底壳进输送，由于输送带是处于运动状态下急停的，且输送带存在一定的弹性，导致无法精准的掌控微动开关配件底壳的输送位置，从而使得设备对于l型弹簧片的插装与压紧不够精准，进而影响到微动开关的组装质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电子产品微动开关装配的弹簧片插装及压紧机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种电子产品微动开关装配的弹簧片插装及压紧机构，包括底板，所述底板底部的一端开设有通槽，所述底板的底部且位于通槽的外侧设置有推动机构，所述底板的顶部且位于通槽的外侧四角均固定连接有l型结构的限位板，所述限位板的底部均开设有缺口，所述底板远离通槽的一端固定安装有振动盘，所述振动盘的外侧固定安装有下料导轨，所述底板的顶部且位于限位板与振动盘之间设置有插装压紧机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推动机构包括第一固定板，所述底板的底部远离振动盘的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离振动盘的一侧固定安装有伺服电机，所述底板的底部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间转动连接有丝杆，所述伺服电机的输出轴贯穿第一固定板且与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与底板的底部滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部延伸至通槽的内部，所述固定块的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁的底部固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的顶部固定连接有t字形结构的推动块，所述推动块的底部贯穿固定块与通槽且延伸至底板的顶部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述插装压紧机构包括安装板，所述底板的顶部且位于限位板与振动盘之间固定连接有安装板，所述安装板的底部远离底板的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿安装板且固定连接有推动板，所述安装板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部靠近限位板的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿顶板且固定连接有压料头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缺口的高度均与单个微动开关配件底壳的厚度相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推动块的顶部开设有四十五度斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板的底部且位于下料导轨的上方设置有抓料机械手。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置多个限位板对需要进行组装的微动开关配件底壳进行摆放，同时通过设置推动机构，推动微动开关配件底壳进行逐一下料，并配合振动盘对需要进行装配的l型弹簧片进行配合下料，从而更加精准的掌控l型弹簧片与微动开关配件底壳的装配位置，进而极大的增加了微动开关的组装质量，此外还可通过设置插装压紧机构，便于更好的对l型弹簧片与微动开关配件底壳进行插装压紧。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1、底板；2、通槽；3、推动机构；31、第一固定板；32、伺服电机；33、第二固定板；34、丝杆；35、滑块；36、固定块；37、缓冲槽；38、回位弹簧；39、推动块；4、限位板；5、缺口；6、振动盘；7、下料导轨；8、插装压紧机构；81、安装板；82、第一气缸；83、推动板；84、顶板；85、第二气缸；86、压料头；87、抓料机械手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种电子产品微动开关装配的弹簧片插装及压紧机构，包括底板1，底板1底部的一端开设有通槽2，底板1的底部且位于通槽2的外侧设置有推动机构3，底板1的顶部且位于通槽2的外侧四角均固定连接有l型结构的限位板4，通过多个限位板4之间的配合，便于更好的对微动开关配件底壳进行摆放；限位板4的底部均开设有缺口5，底板1远离通槽2的一端固定安装有振动盘6，振动盘6的外侧固定安装有下料导轨7，通过下料导轨7便于更好的对振动盘6内部的l型弹簧片进行下料；底板1的顶部且位于限位板4与振动盘6之间设置有插装压紧机构8。

进一步的，推动机构3包括第一固定板31，底板1的底部远离振动盘6的一端固定连接有第一固定板31，第一固定板31远离振动盘6的一侧固定安装有伺服电机32，底板1的底部远离第一固定板31的一端固定连接有第二固定板33，第一固定板31与第二固定板33之间转动连接有丝杆34，伺服电机32的输出轴贯穿第一固定板31且与丝杆34通过联轴器固定连接，丝杆34的外侧螺纹连接有滑块35，滑块35的顶部与底板1的底部滑动连接，滑块35的顶部固定连接有固定块36，固定块36的顶部延伸至通槽2的内部，固定块36的内部开设有缓冲槽37，缓冲槽37内壁的底部固定连接有回位弹簧38，回位弹簧38的顶部固定连接有t字形结构的推动块39，推动块39的底部贯穿固定块36与通槽2且延伸至底板1的顶部，通过推动机构3便于更好的对限位板4内部摆放的微动开关配件底壳进行逐一推动下料。

进一步的，插装压紧机构8包括安装板81，底板1的顶部且位于限位板4与振动盘6之间固定连接有安装板81，安装板81的底部远离底板1的一侧固定安装有第一气缸82，第一气缸82的活塞杆贯穿安装板81且固定连接有推动板83，安装板81的顶部固定安装有顶板84，顶板84的顶部靠近限位板4的一端固定安装有第二气缸85，第二气缸85的活塞杆贯穿顶板84且固定连接有压料头86，当微动开关配件底壳移动至压料头86的下方时，通过插装压紧机构8便于更好的对微动开关配件底壳与l型弹簧片进行插装压紧。

进一步的，缺口5的高度均与单个微动开关配件底壳的厚度相同，使得每次只能对一个微动开关配件底壳进行推动。

进一步的，推动块39的顶部开设有四十五度斜面，通过推动块39顶部的斜面的作用，便于更好的完成连续的推动操作。

进一步的，顶板84的底部且位于下料导轨7的上方设置有抓料机械手87，通过抓料机械手87便于更好的将下料导轨7上的l型弹簧片抓取至微动开关配件底壳内部指定的位置处。

具体的，在使用时，首先将设备安装在指定的位置，然后在限位板4的内部之间放置多个微动开关配件底壳，然后通过伺服电机32带动丝杆34转动，从而带动滑块35、固定块36与推动块39进行移动，当推动块39与限位板4最底层的微动开关配件底壳接触时，即可推动微动开关配件底壳进行移动，使其通过缺口5移动至插装压紧机构8的下方，同时限位板4内部的微动开关配件底壳将会自然下落一层，然后伺服电机32带动丝杆34反向转动，带动滑块35、固定块36与推动块39回位，当推动块39外侧的斜面与最底层的微动开关配件底壳接触时，即可推动推动块39收缩至缓冲槽37的内部，同时挤压回位弹簧38，当滑块35、固定块36与推动块39回到如图2所示的位置时，在回位弹簧38的弹力作用下，即可推动推动块39回位，重复上述操作即可完成连续下料，当微动开关配件底壳移动至压料头86的下方时，通过抓料机械手87抓取下料导轨7上的l型弹簧片，并将其放置在微动开关配件底壳内部的指定位置处，然后即可通过第二气缸85带动压料头86向下移动，对微动开关配件底壳内部的l型弹簧片进行插装压紧，插装压紧之后，通过第一气缸82推动推动板83移动，即可对插装压紧之后的微动开关配件底壳进行下料，从而更加精准的掌控l型弹簧片与微动开关配件底壳的装配位置，进而极大的增加了微动开关的组装质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。