一种锂离子扣式电池的盖板组件及纽扣电池的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣电池领域，特别是涉及一种锂离子扣式电池的盖板组件及纽扣电池。


背景技术：

2.目前大多数电池厂家在制作薄形金属壳锂二次电池时，电芯外侧的外壳采用圆形金属壳，其结构分为三层：内壳体、外壳体以及密封圈，因此现有技术中的锂离子电池在径向上占用较多空间体积，导致电池产品不能充分利用直径方向的空间，因此存在电池的能量密度较低的技术问题，其中内壳体和外壳体之间的密封采用r角密封技术，其之间依靠压缩塑料密封圈实现密封。然而现有技术手段对r角的测量不是很精准，因此不能完全保证内壳体和外壳体之间的良好密封性，存在产品可靠性低、合格率低的技术问题。另外，采用钢壳的内壳体和外壳体分别作为正负极，电池产品很容易出现短路的问题。
3.为改善上述技术问题，近年来也有开发出新的结构，即采用目前动力铝壳电池的相近结构，如图1所示为现有技术中的电池产品，其采用单层金属外壳83做负极，金属外壳83一侧设置另一极性的铝帽81，金属外壳83和铝帽81之间的绝缘处理方式为铆接的结构，该铆接结构最大的不足是电芯轴向的一侧共有五层结构：即铝帽81、第一绝缘层82、金属外壳83、第二绝缘层 84以及铆钉85，五层的结构占用空间太大，通常要到1mm以上，因此电池产品不能充分利用轴向的空间，存在电池的能量密度较低的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种锂离子扣式电池的盖板组件及纽扣电池，其解决现有技术中的纽扣电池由于盖板组件过厚且占用空间较大所导致存在的能量密度低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂离子扣式电池的盖板组件，包括不锈钢盖板，设置在不锈钢盖板内侧的铝块，以及设置在不锈钢盖板和铝块之间的绝缘密封件；所述绝缘密封件背向不锈钢盖板的一侧设置有容纳槽，所述铝块包括嵌入到容纳槽里的台阶部，所述不锈钢盖板上开有贯穿本体的圆孔，所述铝块从圆孔中露出到外界。
6.优选的，所述台阶部的外形形状为圆柱形。
7.优选的，所述绝缘密封件密封不锈钢盖板和铝块之间的区域的厚度d1为 0.05mm～0.15mm之间。
8.优选的，所述不锈钢盖板的厚度d2为0.075mm～0.15mm之间。
9.优选的，所述铝块的厚度d3为0.1mm～0.15mm之间。
10.与现有技术相比，本实用新型提供的一种锂离子扣式电池的盖板组件的有益效果在于：
11.本实用新型设有不锈钢盖板，在不锈钢盖板内侧设置了铝块，在不锈钢盖板和铝块之间设置了绝缘密封件，采用新型的热复合技术便能将不锈钢盖板和铝块分别与绝缘密
封件密封粘结在一起，其中不锈钢盖板上开有贯穿本体的圆孔，所述铝块从圆孔中露出到外界，在本技术方案中，不锈钢盖板作为电池的负极，铝块作为电池的正极，绝缘密封件一方面起到连接不锈钢盖板和铝块的作用，另一方面也起到防止出现不锈钢盖板和铝块短路的问题，本结构的盖板组件具有厚度较薄的优点，大大提高了电池的能量密度，另外，由于本结构将铝块和绝缘密封件都设置在不锈钢盖板的内侧，因此当电芯在膨胀时不锈钢盖板和铝块分别与绝缘密封件之间的结合力不会减小，有利于保持电池优秀的密封性，提高电池的稳定性和可靠性，大大延长了电池的使用寿命，满足市场的需求；
12.另外，所述绝缘密封件背向不锈钢盖板的一侧设置有容纳槽，所述铝块包括嵌入到容纳槽里的台阶部，通过设置该容纳槽和台阶部，更容易确保绝缘密封件和铝块之间良好密封性的同时，进一步减小了本盖板组件的厚度，与现有纽扣电池1mm以上的盖板组件相比，本盖板组件的厚度能够控制在 0.225mm～0.45mm之间，从而大幅提高了电池的能量密度。
13.本实用新型还提供了一种纽扣电池，包括一端开口的负极外壳和设置在负极外壳内部的电芯，所述负极外壳与电芯的负极相导通，还包括上述技术方案的一种锂离子扣式电池的盖板组件，所述不锈钢盖板装设在负极外壳的开口处并与负极外壳相导通，所述铝块位于负极外壳的内部并与电芯的正极相导通。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种纽扣电池的有益效果在于：
15.其中不锈钢盖板作为电池的负极，铝块作为电池的正极，由于采用了上述技术方案的锂离子扣式电池的盖板组件，使得本纽扣电池与传统的纽扣电池相比，在保证同样的厚度时，拥有更高的能量密度，且拥有更优秀的密封性，具有稳定性高、可靠性高和使用寿命长的优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是现有技术中提供的电池的内部结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的一种纽扣电池的结构示意图；
19.图3是本实用新型提供的一种纽扣电池的分解图；
20.图4是本实用新型提供的一种纽扣电池的内部结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图2
‑
图4所示，本实用新型提供了一种纽扣电池，其包括一端开口的负极外壳
11，设置在负极外壳11内部的电芯12，以及设置在负极外壳11开口处一侧的锂离子扣式电池的盖板组件9。
23.所述锂离子扣式电池的盖板组件9包括与负极外壳11焊接的不锈钢盖板 1，还包括设置在不锈钢盖板1内侧的铝块2，以及设置在不锈钢盖板1和铝块2 之间的绝缘密封件3。其中负极外壳11与电芯12的负极相导通，铝块2位于负极外壳11的内部并与电芯12的正极相导通。
24.具体的，绝缘密封件3为单层或多层改性的pp材质，采用新型的热复合技术便能将不锈钢盖板1和铝块2分别与绝缘密封件3密封粘结在一起，其中不锈钢盖板1上开有贯穿本体的圆孔41，铝块2从圆孔41中露出到外界。在本技术方案中，不锈钢盖板1和负极外壳11作为电池的负极，铝块2作为电池的正极，绝缘密封件3一方面起到连接不锈钢盖板1和铝块2的作用，另一方面也起到防止出现不锈钢盖板1和铝块2短路的问题，本锂离子扣式电池的盖板组件9具有厚度较薄的优点，大大提高了电池的能量密度，另外，由于将铝块2和绝缘密封件3都设置在不锈钢盖板1的内侧，因此当电芯12 在膨胀时不锈钢盖板1和铝块2分别与绝缘密封件3之间的结合力不会减小，有利于保持电池优秀的密封性，提高电池的稳定性和可靠性，大大延长了电池的使用寿命，满足市场的需求。
25.更具体的，绝缘密封件3背向不锈钢盖板1的一侧设置有容纳槽31，所述铝块2包括嵌入到容纳槽31里的台阶部21。通过设置该容纳槽31和台阶部21，更容易确保绝缘密封件3和铝块2之间良好密封性的同时，进一步减小了锂离子扣式电池的盖板组件9的厚度，与现有纽扣电池1mm以上的盖板组件相比，本锂离子扣式电池的盖板组件9的厚度能够控制在0.225mm～ 0.45mm之间，从而大幅提高了电池的能量密度。
26.综上所述，由于采用了上述的锂离子扣式电池的盖板组件9，使得本纽扣电池与传统的纽扣电池相比，在保证同样的厚度时，拥有更高的能量密度，且拥有更优秀的密封性，具有稳定性高、可靠性高和使用寿命长的优点。
27.进一步的，在本实施例中，所述台阶部21的外形形状优选为便于加工的圆柱形。如图4所示，所述绝缘密封件3密封不锈钢盖板1和铝块2之间的区域的厚度d1优选为0.05mm～0.15mm之间。所述不锈钢盖板1的厚度d2优选为0.075mm～0.15mm之间。所述铝块2的厚度d3优选为0.1mm～0.15mm之间。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。