一种高气压电离室的制作方法

本实用新型涉及高气压电离室技术领域，具体为一种高气压电离室。

背景技术：

高气压电离室用于环境γ射线剂量率测定，主要应用于辐射环境监测，可应用于各种辐射监测场所，随着高气压电离室的逐步研究与更新，高气压电离室的类别也逐渐的在增加，其中一些便携式的高气压电离室方便工作人员移动到各个场所进行辐射监测。

但是，现有的携带式高气压电离室在使用的过程中仍存在不足之处，在户外对高气压电离室进行使用时，常常需要配用支撑三脚架对高气压电离室进行位置固定，并实现高气压电离室的支撑，辅助工作人员进行辐射监测，而高气压电离室自身不能便利的进行高度调节以及支撑固定，增加工作人员携带工具量。

所以，我们提出了一种高气压电离室以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高气压电离室，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的携带式高气压电离室自身不能便利的进行高度调节以及支撑固定，增加工作人员携带工具量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高气压电离室，包括高气压电离室本体和插杆，所述高气压电离室本体的外侧焊接连接有固定架，且固定架的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有延伸架，且延伸架上端的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿调节槽，且调节槽开设在固定架的内部，所述固定架的外侧开设有限位槽，且限位槽的内部贴合设置有限位块，所述限位块的外侧铰接连接有支撑杆，且支撑杆的下端铰接连接有支撑板，所述插杆焊接连接在支撑板的下侧，所述连接杆的外侧安装有固定杆，且固定杆的中部螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述固定架的主剖面为“l”形结构，且固定架关于高气压电离室本体的竖直中心线等角度分布有3个。

优选的，所述延伸架的主剖面形状与固定架的主剖面形状相同，且延伸架与固定架构成上下滑动结构。

优选的，所述连接杆贯穿固定架的内侧壁与固定杆相互连接，且相邻2个连接杆之间的最大距离大于固定架的宽度。

优选的，所述固定杆的俯剖面为弧形结构，且固定杆的弧度与高气压电离室本体的弧度相同，并且固定杆的端部均与连接杆连接。

优选的，所述支撑杆通过俯剖面为“t”形结构的限位块与固定架构成上下滑动结构，且支撑杆的高度小于固定架的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高气压电离室，

(1)控制延伸架在收纳槽内滑动，调节延伸架和固定架之间的相对位置，且呈三角方向分布的延伸架通过连接杆和固定杆连接，故可同步控制延伸架的位置，利用延伸架对高气压电离室本体进行支撑固定，且后续还可将延伸架收纳入固定架中，不影响高气压电离室本体的携带，提高装置使用的便利性；

(2)控制支撑杆移动，并可在铰接连接的限位块上转动，调节支撑板的角度位置，配合俯剖面为“t”形结构的限位块的使用，保证支撑杆顺利下移，利用倾斜状的支撑杆对整个装置进行支撑，增加对高气压电离室本体支撑的稳固性，避免高气压电离室本体发生倾倒现象。

附图说明

图1为本实用新型收纳状态主剖结构示意图；

图2为本实用新型展开状态主剖结构示意图；

图3为本实用新型仰剖结构示意图；

图4为本实用新型固定架和延伸架连接处侧剖结构示意图。

图中：1、高气压电离室本体；2、固定架；3、收纳槽；4、延伸架；5、连接杆；6、调节槽；7、固定杆；8、紧固螺栓；9、限位槽；10、限位块；11、支撑杆；12、支撑板；13、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高气压电离室，包括高气压电离室本体1、固定架2、收纳槽3、延伸架4、连接杆5、调节槽6、固定杆7、紧固螺栓8、限位槽9、限位块10、支撑杆11、支撑板12和插杆13，高气压电离室本体1的外侧焊接连接有固定架2，且固定架2的内部开设有收纳槽3，收纳槽3的内部设置有延伸架4，且延伸架4上端的外侧固定安装有连接杆5，连接杆5贯穿调节槽6，且调节槽6开设在固定架2的内部，固定架2的外侧开设有限位槽9，且限位槽9的内部贴合设置有限位块10，限位块10的外侧铰接连接有支撑杆11，且支撑杆11的下端铰接连接有支撑板12，插杆13焊接连接在支撑板12的下侧，连接杆5的外侧安装有固定杆7，且固定杆7的中部螺纹连接有紧固螺栓8。

本例中固定架2的主剖面为“l”形结构，且固定架2关于高气压电离室本体1的竖直中心线等角度分布有3个，此设计利用三角分布的固定架2对延伸架4、限位块10和支撑杆11组成的支撑结构进行排布安装，方便对支撑结构进行调节，完成支撑结构的展开以及后续收纳；

延伸架4的主剖面形状与固定架2的主剖面形状相同，且延伸架4与固定架2构成上下滑动结构，此设计便于顺利的将延伸架4移出固定架2，利用延伸架4对高气压电离室本体1进行支撑固定；

连接杆5贯穿固定架2的内侧壁与固定杆7相互连接，且相邻2个连接杆5之间的最大距离大于固定架2的宽度，此设计实现连接杆5和固定杆7的同步移动，并利用固定杆7的连接，带动不同方位的3个延伸架4同步移动；

固定杆7的俯剖面为弧形结构，且固定杆7的弧度与高气压电离室本体1的弧度相同，并且固定杆7的端部均与连接杆5连接，此设计使用连接杆5和固定杆7实现延伸架4之间的连接，可同时对不同方位的延伸架4的位置进行调节；

支撑杆11通过俯剖面为“t”形结构的限位块10与固定架2构成上下滑动结构，且支撑杆11的高度小于固定架2的高度，此设计保证支撑杆11的稳固移动，避免支撑杆11在移动时脱离与固定架2的连接。

工作原理：在使用该高气压电离室时，首先，使用者先将图1所示的整个装置携带到工作区域内，需要对高气压电离室本体1进行使用时，结合图3所示，将紧固螺栓8旋出，解除对固定杆7和高气压电离室本体1外壳的锁定，向下压动固定杆7，固定杆7便可带动连接杆5在调节槽6内向下滑动，连接杆5安装在延伸架4的外侧，故可控制延伸架4在收纳槽3内向下移动，将延伸架4移出固定架2，利用延伸架4将高气压电离室本体1支撑固定在合适的高度位置，在延伸架4移动到如图2所示的位置后，便可使用紧固螺栓8将固定杆7和高气压电离室本体1外壳固定，从而对延伸架4与固定架2的相对位置锁定，稳固的对高气压电离室本体1进行支撑固定，接着拉动支撑杆11，支撑杆11带动上端铰接连接的限位块10在限位槽9内向下滑动，结合图2所示，限位块10的俯剖面为“t”形结构，故可保证限位块10在移动的过程中不会与固定架2发生脱离，保证支撑杆11顺利下移，并同步控制支撑杆11在铰接连接的限位块10上转动，调节支撑杆11的角度，在限位块10移动至限位槽9的最低侧时，保证支撑板12的最低点与展开的延伸架4的最低点位于同一水平面内，将插杆13插入泥土中，并且呈倾斜状分布的支撑杆11可增加对高气压电离室本体1支撑的稳固性，避免高气压电离室本体1发生倾倒现象，此时便可使用高气压电离室本体1对辐射环境进行监测；

使用完毕之后，便可推动支撑杆11带动限位块10上移，并将支撑杆11收纳至竖直状态，同时将紧固螺栓8旋出，解除延伸架4和固定架2的位置固定，将延伸架4收纳入固定架2内部开设的收纳槽3中，如图1所示，使用紧固螺栓8将固定杆7和高气压电离室本体1外壳固定，便可便利的对高气压电离室本体1进行携带，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。