一种二次电池的独立式极柱装配结构的制作方法

1.本实用新型属于电池顶盖技术领域，尤其涉及一种二次电池的独立式极柱装配结构。


背景技术：

2.二次电池是一种可以重新充电的电池，例如镍
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镉电池或者镍
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氢电池，它们在许多领域有广泛应用。目前许多已知的二次电池都有一个顶盖组件。
3.现有的顶盖组件中，常用固定极柱的方式为：顶盖板开设通孔；装配时，极柱基体部位于顶盖板的下方，待延伸部穿过通孔后利用卡簧或者采用铆接方式固定延伸部，通过此方式将极柱固定于顶盖板。
4.目前，市场上的二次电池顶盖大多是采用类似于上述铆接结构或者陶瓷卡簧注塑结构进行装配。但是，现有的这种方式至少存在以下缺陷：机械结构件较多顶盖结构复杂，提高了成本；极柱稳定性能差，极柱的抗压性能与抗扭转性能较差；顶盖极柱高度偏高，电池内部空间利用率较低，模组利用空间较低。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种二次电池的独立式极柱装配结构，在简化顶盖结构的同时能够提高电池顶盖稳定性，以降低电池的生产成本，提高极柱的稳定性，从而增强极柱的抗压性能与抗扭转性能，并且提高电池的空间利用率。
6.为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种二次电池的独立式极柱装配结构，包括设置有极柱孔的顶盖板、设置有极柱孔的下塑胶、和安装在极柱孔内的极柱组件，所述极柱组件包括塑胶件和极柱部件；在所述顶盖板的极柱孔的周边处设置有凸台组件，所述塑胶件包裹在凸台组件上；所述极柱部件依次穿过下塑胶的极柱孔和顶盖板的极柱孔，并由塑胶件将极柱部件固定在顶盖板上。
7.进一步的是，所述凸台组件包括多个凸台单体，各个凸台单体间隔环绕设置在极柱孔周围。通过塑胶件包裹多个凸台单体形成一个向上的拉力，构成倒拉结构，大大提高了极柱组件在顶盖板上固定的稳定性与极柱组件的抗压性。
8.进一步的是，所述凸台组件包括多个凸台单体，各个凸台单体等间隔环绕设置在极柱孔周围。使受力更加均匀，提高稳固性，从而大大提高了极柱组件在顶盖板上固定的稳定性与极柱组件的抗压性。
9.进一步的是，所述凸台单体为上大下小的锥型台，所述锥型台包裹在塑胶件内，所述锥型台底端与顶盖板极柱孔的周边固定连接。通过塑胶件包裹上大下小的锥型台，提高了倒拉连接结构的稳固性，大大提高了极柱组件在顶盖板上固定的稳定性与极柱组件的抗压性。
10.进一步的是，所述凸台组件中的每个凸台单体的横截面均为拱形，各个凸台单体
组合后呈环形环绕在极柱孔周围。
11.进一步的是，所述极柱组件还包括密封圈，所述密封圈夹设在塑胶件和凸台组件与极柱部件下侧之间；所述极柱部件穿过密封圈，极柱部件底部压紧下塑胶与密封圈。所述极柱部件通过密封圈安装在极柱孔内，使极柱部件与顶盖板紧密接触形成密封结构。
12.进一步的是，所述极柱部件包括柱体和底板，所述柱体设置在底板上。
13.进一步的是，在所述柱体侧壁上设置有卡槽，所述塑胶件的内侧壁与卡槽相互卡合，从而通过塑胶件将极柱部件固定在顶盖板上。提高了极柱部件固定的稳定性。
14.进一步的是，所述卡槽为沿柱体侧壁周向开设的连续环形卡槽或间断环形卡槽。
15.进一步的是，所述柱体和底板位于同一中轴线上。
16.采用本技术方案的有益效果：
17.本实用新型在简化顶盖结构的同时能够提高电池顶盖稳定性，以降低电池的生产成本，提高极柱的稳定性，从而增强极柱的抗压性能与抗扭转性能，并且提高电池的空间利用率。
18.本实用新型中通过在顶盖板极柱孔的四周设置凸台组件，注塑塑胶件卡入极柱壁四周与顶盖板之间的空隙中，使注塑塑胶件在极柱与顶盖板间隙处形成一个下大上小的注塑结构，通过塑胶件包裹凸台组件形成一个向上的拉力，构成倒拉结构，大大提高了极柱组件在顶盖板上固定的稳定性与极柱的抗压性。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种二次电池的独立式极柱装配结构的局部结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种二次电池的独立式极柱装配结构的总体爆炸示意图；
21.图3为本实用新型实施例中凸台组件的布局图；
22.图4为本实用新型实施例中极柱部件的结构示意图；
23.其中，1是顶盖板，2是塑胶件，3是极柱部件，4是密封圈，5是下塑胶，6是凸台组件；31是柱体，32是底板，33是卡槽。
具体实施方式
24.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
25.在本实施例中，参见图1
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图2所示，一种二次电池的独立式极柱装配结构，包括设置有极柱孔的顶盖板1、设置有极柱孔的下塑胶5、和安装在极柱孔内的极柱组件，所述极柱组件包括塑胶件2和极柱部件3；在所述顶盖板1的极柱孔的周边处设置有凸台组件6，所述塑胶件2包裹在凸台组件6上；所述极柱部件3依次穿过下塑胶5的极柱孔和顶盖板1的极柱孔，并由塑胶件2将极柱部件3固定在顶盖板1上。
26.作为上述实施例的优化方案1，所述凸台组件6包括多个凸台单体，各个凸台单体间隔环绕设置在极柱孔周围。通过塑胶件包裹多个凸台单体形成一个向上的拉力，构成倒拉结构，大大提高了极柱组件在顶盖板上固定的稳定性与极柱组件的抗压性。
27.作为上述实施例的优化方案2，所述凸台组件6包括多个凸台单体，各个凸台单体等间隔环绕设置在极柱孔周围。使受力更加均匀，提高倒拉稳固性，从而大大提高了极柱组
件在顶盖板上固定的稳定性与极柱组件的抗压性。
28.优选的，所述凸台单体为上大下小的锥型台，所述锥型台包裹在塑胶件2内，所述锥型台底端与顶盖板1极柱孔的周边固定连接。
29.优选的，如图3所示，所述凸台组件6中的每个凸台单体的横截面均为拱形，各个凸台单体组合后呈环形环绕在极柱孔周围。
30.作为上述实施例的优化方案3，所述极柱组件还包括密封圈4，所述密封圈4夹设在塑胶件2和凸台组件6与极柱部件3下侧之间；所述极柱部件3穿过密封圈4，极柱部件3底部压紧下塑胶5与密封圈4。
31.作为上述实施例的优化方案4，如图4所示，所述极柱部件3包括柱体31和底板32，所述柱体31设置在底板32上。
32.作为上述实施例的优化方案5，如图4所示，在所述柱体31侧壁上设置有卡槽33，所述塑胶件2的内侧壁与卡槽33相互卡合，从而通过塑胶件2将极柱部件3固定在顶盖板1上。提高了极柱部件固定的稳定性。
33.优选的，所述卡槽33为沿柱体31侧壁周向开设的连续环形卡槽或间断环形卡槽。
34.优选的，所述柱体31和底板32位于同一中轴线上。
35.为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
36.所述极柱部件3依次穿过下塑胶5的极柱孔和顶盖板1的极柱孔，并由塑胶件2将极柱部件3固定顶盖板1上。通过极柱孔四周凸台组件6扇形结构，注塑塑胶件2卡入极柱壁四周与顶盖板1之间的空隙中，使注塑塑胶件2在极柱与顶盖板1间隙处形成一个下大上小的注塑结构，大大提高了极柱组件在顶盖板1上固定的稳定性与极柱组件的抗压性。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。