一种自动化控制设备的快速取电装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种快速取电领域，尤其是一种自动化控制设备的快速取电装置。


背景技术：

2.随着社会的发展进步，导轨供电的供电方式在生产生活中占据了越来越重要的位置，比如货架上的照明设备、小型家电等。导轨供电目前所采用的方式多为：导轨上安装有多个电源接口，这些接口与电元器件一一对应，连接时对应位置的电元器件插入进行取电。
3.现有技术存在的问题：现有技术中导轨供电设备多线走向不美观，导线多支易错乱，需要在取电装置上设置好对应的插孔，加工较为复杂，并且无法实现在电缆任意位置取电。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化控制设备的快速取电装置，能够在电缆任意位置快速取电，方便快捷；同时能够分区安装电路部件，有效防止了电路布线混乱、安装不便、难以拆装的现象。
5.本实用新型通过以下技术方案实现，
6.一种自动化控制设备的快速取电装置，包括安装导轨、电缆、插针和用电设备，用电设备与第一预定数量的插针电性连接，连接有插针的用电设备放置于安装导轨内，插针至少部分插入电缆的任意位置处并与电缆相互电性导通；插针包括主体和末端，主体和末端之间呈角度α，角度α使末端相对于用电设备倾斜，用电设备安装进安装导轨的设备槽过程中，末端与电缆保持垂直。
7.进一步的，插针包括一对导电端子和针体，针体包括主体和末端。
8.进一步的，一对导电端子与用电设备上的电路板电性连接。
9.进一步的，针体的至少部分插入电缆的任意位置。
10.进一步的，电性连接方式为焊接或导电胶粘接。
11.进一步的，电缆放置在导线槽内，导线卡扣将电缆卡合固定。
12.进一步的，用电设备设置于设备槽内，设备卡扣将用电设备卡合固定。
13.进一步的，电缆包括导线和外皮。
14.进一步的，导线与针体电性连接。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.1、无需在电缆上加工插孔，通过一对插针将用电设备和电缆芯线连通，形成闭合回路，达到能在电缆任意位置快速取电的效果。
17.2、插针的主体和末端之间具有角度α，使得在用电设备安装进设备槽时，末端与电缆依然保持垂直，能够有效防止短路情况的发生。
18.3、采用了安装导轨，安装导轨上设有设备槽、导线槽和插针槽，还设有设备卡扣和
导线卡扣，分别用于固定用电设备、电缆和插针，达到了分区固定各个部件的效果，方便简洁，便于安装。
19.4、安装导轨可接长或剪短，电缆在安装导轨内延伸放置，能够根据安装环境和条件来匹配不同长度的电缆。
20.5、安装导轨为绝缘材料，用电设备、电缆和插针设置于安装导轨内，安全性较高。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例的取电装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型一实施例的安装导轨的截面结构示意图。
23.图3为本实用新型一实施例的安装导轨的三维结构示意图。
24.图4为本实用新型一实施例的电缆的结构示意图。
25.图5为本实用新型一实施例的插针的结构示意图。
26.图6为本实用新型一实施例的插针的结构侧视示意图。
27.图7为本实用新型一实施例的电路板安装示意图。
28.图8为本实用新型一实施例的连接电路侧视示意图。
29.图中标号：1
‑
安装导轨，2
‑
电缆，3
‑
插针，4
‑
用电设备，401
‑
电路板，101
‑
设备槽，102
‑
导线槽，103
‑
插针槽，104
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设备卡扣，105
‑
导线卡扣，201
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外皮，202
‑
绝缘层，203
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铜芯，204
‑
导线，301
‑
导电端子，302
‑
针体，303
‑
主体，304
‑
末端，305
‑
凹槽。
具体实施方式
30.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.本实用新型一实施例的一种自动化控制设备的快速取电装置，如图1所示，包括安装导轨1、电缆2和插针3，安装导轨1包括设备槽101、导线槽102和插针槽103，电缆2、插针3和用电设备4均设置于安装导轨1内，用电设备4内设有电路板401，用电设备4朝向电缆2的一侧安装有一对插针3，插针插合于电缆2内，用电设备4、插针3和电缆2形成导通以实现取电。优选的，电缆2为圆形电缆或矩形电缆。
32.如图2～3所示，导线槽102设置于安装导轨1底部，导线槽102上部设置插针槽103，插针槽103上部连接设备槽101。导线槽102用于放置电缆2，导线槽102与电缆2外形相匹配；设备槽101用于安装用电设备4设置于，设备槽101形状与用电设备4外形相匹配，设备槽101两侧设有设备卡扣104，设备卡扣104为弹性材料，用于将放入设备槽101内的用电设备4卡合，防止用电设备4脱落或分离；朝向导线槽102和插针槽103的一侧还设置有导线卡扣105，
导线卡扣105为弹性材料，用于防止安装于导线槽102内的电缆2的移位或脱离；插针槽103用于盛放插针3，插针槽103内形成的空间大于用电设备4所需要第一预定数量的插针3的总体积；安装导轨1为一体式加工成型。优选的，设备槽101为与用电设备4外形相匹配的矩形槽或与用电设备4外形相匹配的弧形槽或与用电设备4外形相匹配的圆形槽或任意与用电设备4外形相匹配的异性槽；优选的，导线槽102的个数为1个或多个，导线槽102为与电缆2外形相匹配圆形槽或矩形槽；优选的，设备卡扣104和导线卡扣105为弹性材料；优选的，安装导轨为绝缘材料。
33.如图4所示，电缆2包括导线204和外皮201，外皮201内包裹第二预定数量的导线204，外皮201为具有绝缘性的软性固体材料；导线204包括绝缘层202和铜芯203，绝缘层202绕包铜芯203，绝缘层202和铜芯203的截面均为圆形。优选的，第二预定数量为1个或多个；优选的，外皮201材料为高分子塑胶；优选的，铜芯203为单股线。
34.如图5～6所示，插针3包括导电端子301和针体302，一对导电端子301相对于针体302对称排列，针体302与导电端子301竖直方向上垂直，针体302与导电端子301的一侧端面贴齐；导电端子301呈方形，导电端子301用于将插针3连接在用电设备4的电路板上，一对导电端子301中间形成凹槽305，凹槽305可放置用电设备4的电路板，一对导电端子301在电路板上端与电路板固定连接，这样既方便导电端子301与电路板的安装，又能有效防止导电端子与电路板的连接点受力；针体302包括主体303和末端304，主体303的一端连接一对导电端子301，另一端连接末端304，末端304远离导电端子301，主体303和末端304之间呈角度α，主体303和末端304之间的角度α使得末端304相对于用电设备4倾斜，在用电设备4安装进设备槽101时，由于倾斜角度α的作用，可使末端304与电缆2保持垂直，能够有效防止短路情况的发生。主体303为方形薄片，末端304用于插入电缆2的导线204内，末端304为三角形薄片或带有尖角的多边形薄片，使得插针既能顺利插入电缆，又不易弯曲变形。优选的，导电端子301、主体303和末端304为金属导体；优选的，一对导电端子301、主体303和末端304为一体式连接；优选的，角度α为12
°
～18
°
。
35.使用时，将电缆2安装于导线槽102内，用导线卡扣105将电缆2卡合；第一预定数量的插针3与用电设备4连接，即将电路板设置于凹槽305内，导电端子301与电路板401上部进行电性连接，如图7所示；将带有插针3的用电设备4安装在设备槽101内，并用设备卡扣104将用电设备4扣紧；插针3位于插针槽103内，针体302的末端304至少部分插入电缆2任意位置并与铜芯203相电性连接；如图8所示，用电设备4、插针3和电缆2形成导通电路以实现取电。
36.优选的，导电端子301和用电设备4的电路板电性连接方式为焊接或导电胶粘接。
37.优选的，第一预定数量为2。
38.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。