一种节能环保的干式变压器的制作方法

本实用新型涉及干式变压器技术领域，尤其涉及一种节能环保的干式变压器。

背景技术：

干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器由于干式变压器具有抗短路能力强、维护工作量小、运行效率高、体积小、噪音低等优点，常用于防火、防爆等性能要求高的场所。干式变压器应用于各种不同的环境，尤其是在露天环境中，就需要加装防护箱体；

现有的干式变压器大多体积较大，在安装时往往需要人工搬动将变压器移入箱体内，大大增加了安装人员的工作负担，且现有的干式变压器的散热装置需要消耗大量的电能，不利于节能环保，且散热不及时，散热效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保的干式变压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保的干式变压器，包括箱体和变压器本体，所述变压器本体位于箱体的内部，所述箱体的内部底部对称固定连接有滑轨，所述变压器本体的下表面固定连接有与滑轨相对应的滑槽，所述滑轨的顶部延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述滑轨的上表面和下表面对应开设有第一凹槽和第二凹槽，所述滑轨的内部且位于第一凹槽和第二凹槽之间贯穿滑动连接有多个螺纹筒，所述螺纹筒的两端分别延伸至第一凹槽和第二凹槽的内部，所述螺纹筒位于第一凹槽内部的一端固定连接有安装块，所述安装块的顶部转动连接有导向轮，所述螺纹筒位于第二凹槽内部的一端内部贯穿有通过螺纹转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的底端与箱体的内部底部转动连接，所述螺纹杆位于第二凹槽内部的一端外表面套设固定连接有第一斜齿轮，所述第二凹槽的内部贯穿转动连接有转轴，所述转轴的外表面靠近第一斜齿轮的位置套设固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合，所述箱体的内壁位于变压器本体下方的位置固定连接有安装板，所述变压器本体的外表面贯穿连接有螺栓，所述变压器本体通过螺栓与安装板固定连接，所述箱体的内部内侧固定安装有散热管，所述散热管的内部固定安装有散热风扇，所述箱体的内壁固定安装有温度传感器，所述箱体的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有控制器和蓄电池，所述箱体的下表面四周固定连接有支撑杆，所述箱体的前壁合页转动连接有箱门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的外表面且靠近散热管的位置开设有多个散热孔，所述散热孔与散热管相连通，且所述散热孔为倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱的上表面固定安装有太阳能电池板，所述太阳能电池板与蓄电池电性连接，所述蓄电池与散热风扇电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的底端外表面套设有支撑管，所述支撑管的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与支撑杆的底端固定连接，所述支撑管的底端固定连接有支撑座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的内部底部固定连接有减震器，所述减震器的顶端与变压器本体的下表面相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴位于滑轨外部的一端固定连接有旋钮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该节能环保的干式变压器，通过设置的滑轨、转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺纹杆、螺纹筒、导向轮、滑槽、安装板和螺栓，便于将变压器本体移进箱体的内部，移动完成后，反向旋转旋钮，使得导向轮收入第一凹槽内，此时变压器本体的底部与安装板相接触，然后通过螺栓将变压器本体进行固定，大大减轻了变压器本体安装的负担，同时也提高了变压器的安装效率。

2、该节能环保的干式变压器，通过设置的散热风扇、太阳能电池板、温度传感器、控制器、弹簧和减震器，温度传感器能够及时感知箱体内部的温度，从而通过控制器启动散热风扇，实现对干式变压器的及时散热，太阳电池板能吸收太阳能并向蓄电池充电，蓄电池可以向散热风扇提供电能，从而达到节约能源的效果，通过弹簧和减震器能大大增加对干式变压器的减震效果，从而增加干式变压器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、变压器本体；3、滑轨；4、滑槽；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、螺纹筒；8、安装块；9、导向轮；10、螺纹杆；11、第一斜齿轮；12、转轴；13、第二斜齿轮；14、安装板；15、螺栓；16、散热管；17、散热风扇；18、散热孔；19、温度传感器；20、安装箱；21、控制器；22、蓄电池；23、太阳能电池板；24、支撑杆；25、支撑管；26、弹簧；27、支撑座；28、箱门；29、减震器；30、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保的干式变压器，包括箱体1和变压器本体2，变压器本体2位于箱体1的内部，箱体1的内部底部对称固定连接有滑轨3，变压器本体2的下表面固定连接有与滑轨3相对应的滑槽4，滑轨3的顶部延伸至滑槽4的内部并与滑槽4滑动连接，滑轨3的上表面和下表面对应开设有第一凹槽5和第二凹槽6，滑轨3的内部且位于第一凹槽5和第二凹槽6之间贯穿滑动连接有多个螺纹筒7，螺纹筒7的两端分别延伸至第一凹槽5和第二凹槽6的内部，螺纹筒7位于第一凹槽5内部的一端固定连接有安装块8，安装块8的顶部转动连接有导向轮9，螺纹筒7位于第二凹槽6内部的一端内部贯穿有通过螺纹转动连接的螺纹杆10，螺纹杆10的底端与箱体1的内部底部转动连接，螺纹杆10位于第二凹槽6内部的一端外表面套设固定连接有第一斜齿轮11，第二凹槽6的内部贯穿转动连接有转轴12，转轴12的外表面靠近第一斜齿轮11的位置套设固定连接有第二斜齿轮13，第二斜齿轮13与第一斜齿轮11相啮合，箱体1的内壁位于变压器本体2下方的位置固定连接有安装板14，变压器本体2的外表面贯穿连接有螺栓15，变压器本体2通过螺栓15与安装板14固定连接，箱体1的内部内侧固定安装有散热管16，散热管16的内部固定安装有散热风扇17，箱体1的内壁固定安装有温度传感器19，箱体1的上表面固定连接有安装箱20，安装箱20的内部安装有控制器21和蓄电池22，箱体1的下表面四周固定连接有支撑杆24，箱体1的前壁合页转动连接有箱门28。

箱体1的外表面且靠近散热管16的位置开设有多个散热孔18，散热孔18与散热管16相连通，且散热孔18为倾斜设置，散热孔18是为了便于散热，倾斜设置是为了避免雨水进入。

安装箱20的上表面固定安装有太阳能电池板23，太阳能电池板23与蓄电池22电性连接，蓄电池22与散热风扇17电性连接，太阳电池板能吸收太阳能并向蓄电池22充电，蓄电池22可以向散热风扇17提供电能，从而达到节约能源的效果。

支撑杆24的底端外表面套设有支撑管25，支撑管25的内部固定连接有弹簧26，弹簧26的顶端与支撑杆24的底端固定连接，支撑管25的底端固定连接有支撑座27，通过弹簧26可以对箱体1进行减震，从而提高干式变压器的受用寿命。

箱体1的内部底部固定连接有减震器29，减震器29的顶端与变压器本体2的下表面相接触，是为了对变压器本体2进行支撑，同时也进一步增加减震效果。

转轴12位于滑轨3外部的一端固定连接有旋钮30，旋钮30是为了便于转动转轴12。

工作原理：在使用节能环保的干式变压器时，在安装干式变压器时，将变压器本体2底部的滑槽4卡入滑轨3的上方，然后转动旋钮30，旋钮30转动带动转轴12转动，从而带动第二斜齿轮13转动，第二斜齿轮13转动带动螺纹杆10转动，从而带动螺纹筒7向上移动，从而使得导向轮9移出第一凹槽5内，进而使得导向轮9将变压器本体2顶起，使得导向轮9与滑槽4相接触，然后推动变压器本体2，使得变压器本体2从与滑轨3的滑动移动变为与导向轮9的滚动移动，大大降低了变压器本体2安装的摩擦，从而便于将变压器本体2移进箱体1的内部，移动完成后，反向旋转旋钮30，使得导向轮9收入第一凹槽5内，此时变压器本体2的底部与安装板14相接触，然后通过螺栓15将变压器本体2进行固定，大大减轻了变压器本体2安装的负担，同时也提高了变压器的安装效率，温度传感器19能够及时感知箱体1内部的温度，从而通过控制器21启动散热风扇17，实现对干式变压器的及时散热，太阳电池板能吸收太阳能并向蓄电池22充电，蓄电池22可以向散热风扇17提供电能，从而达到节约能源的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。