一种用于线材加工的自动剥皮打端机的制作方法

本实用新型涉及剥皮打端机，具体为一种用于线材加工的自动剥皮打端机。

背景技术：

随着自动化技术不断地提高，全自动裁线剥皮单头打端机已作为一种高效自动化设备而应用于实际的生产加工过程中，现有的剥皮打端机使用时先将线材进行剥皮，然后取出线材，将线材安装在打端机上进行打端，生产步骤繁琐，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于线材加工的自动剥皮打端机，以解决上述背景技术中提出的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线材加工的自动剥皮打端机，包括工作台基和支撑板，所述工作台基顶端的中部从前到后依次固定连接有固定装置、下切割刀、打端模具和支撑板，所述固定装置由安装架、下固定块、上固定块和第三液压伸缩柱组成，所述安装架内侧的底部固定连接有下固定块，所述安装架内侧的顶部滑动连接有上固定块，所述上固定块的顶端固定连接有第三液压伸缩柱，所述第三液压伸缩柱的一端与安装架内侧顶端的中部固定连接，所述下固定块顶端的中部和上固定块底端的中部均开设有固定槽，所述支撑板的顶端固定连接有安装板，所述安装板底端的一侧固定连接有第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱的底端固定连接有上切割刀，所述上切割刀的底端与下切割刀的顶端对应设置，所述安装板底端的另一侧滑动连接有去皮装置，所述去皮装置的一端与第二液压伸缩柱的一端固定连接，所述第二液压伸缩柱的另一端固定连接在支撑板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述去皮装置由两个第四液压伸缩柱、两个紧固夹片、安装框和滑条组成，所述安装框底部的两侧均固定连接有第四液压伸缩柱，两个所述第四液压伸缩柱的一端均固定连接有紧固夹片，所述安装框顶端的中部固定连接有滑条，所述工作台基的一端固定连接有开关集合面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关集合面板的表面固定连接有打端模具控制开关、第一液压伸缩柱控制开关、第二液压伸缩柱控制开关、第三液压伸缩柱控制开关和第四液压伸缩柱控制开关，所述打端模具、第一液压伸缩柱、第二液压伸缩柱、第三液压伸缩柱和第四液压伸缩柱分别通过打端模具控制开关、第一液压伸缩柱控制开关、第二液压伸缩柱控制开关、第三液压伸缩柱控制开关和第四液压伸缩柱控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定槽的表面均固定连接有防滑垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台基顶端中部的一端开设有收纳槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、剥皮、去皮和打端在一条线上进行操作，生产过程中不用将线材取出更换设备，生产简便，生产效率高；

2、防滑垫片的使用可以提高固定槽与线束之间的摩擦力，使线束不易发生位移，收纳槽用来收集切割下来的线束保护皮，便于回收。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型去皮装置的结构示意图。

图中：1、工作台基；2、支撑板；3、安装板；4、固定装置；5、下切割刀；6、打端模具；7、第一液压伸缩柱；8、上切割刀；9、去皮装置；10、第二液压伸缩柱；11、安装架；12、下固定块；13、上固定块；14、第三液压伸缩柱；15、防滑垫片；16、第四液压伸缩柱；17、紧固夹片；18、安装框；19、滑条；20、收纳槽；21、开关集合面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于线材加工的自动剥皮打端机，包括工作台基1和支撑板2，工作台基1顶端的中部从前到后依次固定连接有固定装置4、下切割刀5、打端模具6和支撑板2，固定装置4由安装架11、下固定块12、上固定块13和第三液压伸缩柱14组成，安装架11内侧的底部固定连接有下固定块12，安装架11内侧的顶部滑动连接有上固定块13，上固定块13的顶端固定连接有第三液压伸缩柱14，第三液压伸缩柱14的一端与安装架11内侧顶端的中部固定连接，下固定块12顶端的中部和上固定块13底端的中部均开设有固定槽，支撑板2的顶端固定连接有安装板3，安装板3底端的一侧固定连接有第一液压伸缩柱7，第一液压伸缩柱7的底端固定连接有上切割刀8，上切割刀8的底端与下切割刀5的顶端对应设置，安装板3底端的另一侧滑动连接有去皮装置9，去皮装置9的一端与第二液压伸缩柱10的一端固定连接，第二液压伸缩柱10的另一端固定连接在支撑板2的一侧。

优选的，去皮装置9由两个第四液压伸缩柱16、两个紧固夹片17、安装框18和滑条19组成，安装框18底部的两侧均固定连接有第四液压伸缩柱16，两个第四液压伸缩柱16的一端均固定连接有紧固夹片17，安装框18顶端的中部固定连接有滑条19，去皮装置9可以将线束端头切割掉的保护皮脱掉，工作台基1的一端固定连接有开关集合面板21。

优选的，开关集合面板21的表面固定连接有打端模具控制开关、第一液压伸缩柱控制开关、第二液压伸缩柱控制开关、第三液压伸缩柱控制开关和第四液压伸缩柱控制开关，打端模具6、第一液压伸缩柱7、第二液压伸缩柱10、第三液压伸缩柱14和第四液压伸缩柱16分别通过打端模具控制开关、第一液压伸缩柱控制开关、第二液压伸缩柱控制开关、第三液压伸缩柱控制开关和第四液压伸缩柱控制开关与外接电源电性连接，打端模具控制开关、第一液压伸缩柱控制开关、第二液压伸缩柱控制开关、第三液压伸缩柱控制开关和第四液压伸缩柱控制开关分别控制打端模具6、第一液压伸缩柱7、第二液压伸缩柱10、第三液压伸缩柱14和第四液压伸缩柱16工作。

优选的，两个固定槽的表面均固定连接有防滑垫片15，防滑垫片15的使用可以提高固定槽与线束之间的摩擦力，使线束不易发生位移。

优选的，工作台基1顶端中部的一端开设有收纳槽20，收纳槽20用来收集切割下来的线束保护皮，便于回收。

具体使用时，本实用新型一种用于线材加工的自动剥皮打端机，将待剥皮打端的线材依次穿过固定装置4、打端模具6和去皮装置9，通过第三液压伸缩柱控制开关控制第三液压伸缩柱14伸长，将线材压紧固定，防滑垫片15的使用可以提高固定槽与线束之间的摩擦力，使线束不易发生位移，通过第一液压伸缩柱控制开关控制第一液压伸缩柱7伸长，带动上切割刀8下降将线材端头的保护皮切断，通过第四液压伸缩柱控制开关控制两个第四液压伸缩柱16伸长将保护皮夹紧，通过第二液压伸缩柱控制开关控制第二液压伸缩柱10回缩，带动去皮装置9回缩从而将保护皮抽出，回缩至至收纳槽20顶端后停止，通过第四液压伸缩柱控制开关控制两个第四液压伸缩柱16回缩，保护皮落到收纳槽20内，将金属端头放到打端模具6对应位置，通过打端模具控制开关控制打端模具6工作，将金属端头固定在线材的一端。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。