一种紧扣型脚踏开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种开关结构技术，尤其涉及一种紧扣型脚踏开关。


背景技术：

2.目前，开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。而脚踏开关是一种通过脚踩或踏来控制电路通断的开关，使用在双手不能触及的控制电路中以代替双手达到操作的目的。
3.目前，市面上绝大多数的脚踏开关主要包括上壳体、下壳体以及电开关，上壳体与下壳体之间通过螺丝锁紧在一起，通过螺丝锁紧实现上壳体与下壳体的装配需要额外的工具，装配耗时；另外，也有通过上壳体与下壳体内扣实现上壳体与下壳体的固定安装，如专利号cn20172060971.1，该内扣式软线脚踏开关外壳通过在上、下壳体内侧设置多个定位柱和扣件，由于定位柱和扣件均分布在上壳体和下壳体的内侧，且数量多，开模成本急剧提高，且不容易脱模，无形中增加了加工时间和用工成本，急待改善，现急需开发一种成本可控、扣合效果优异的脚踏开关。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种紧扣型脚踏开关。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种紧扣型脚踏开关，包括上壳体、下壳体、按弹式开关按钮；其特征在于，所述下壳体内侧设有多个下导向柱，所述上壳体内侧设有与所述下导向柱位置、形状相适配的上导向柱；所述上导向柱插装在下导向柱内实现过盈配合；所述下壳体外周缘上设置多个下扣件，所述上壳体外周缘上设置多个与所述下扣件位置、形状相适配的上扣槽；所述下导向柱在下壳体内侧形成内侧环形排列，所述下扣件在下壳体外周缘形成外侧环形排列；且内侧环形排列的下导向柱与外侧环形排列的下扣件均以下壳体的中心为同一圆心，分别均匀排布在下壳体的外周上。
6.进一步地，所述下导向柱包括外环导向柱和设置在外环导向柱内侧的内环导向柱；所述外环导向柱的内侧面自下而上逐渐变宽，所述内环导向柱自下而上逐渐收窄；所述上导向柱插装在外环导向柱与内环导向柱之间以过盈配合。
7.进一步地，所述上壳体、下壳体均设有用于供两条电线走位的出线孔；所述下导向柱为六个，其中四个下导向柱设置在电线走向的两侧；另外两个下导向柱分别位于远离电线的一侧。
8.进一步地，所述下壳体的外周缘内侧凸设有内止动环，所述下扣件设置在内止动环上；所述上壳体的外周缘外侧设有外止动环，所述上扣槽设置在外止动环内侧。
9.进一步地，所述下壳体中部设有按弹式开关座；所述上壳体上设有供按弹式开关按钮伸出的开口；所述按弹式开关按钮安装在按弹式开关座上，并从上壳体的开口伸出。
10.进一步地，所述下壳体的内侧设有两个压线槽；所述压线槽位于两个下导向柱之间；所述上壳体的内侧设有两个压线片，当上壳体扣合在下壳体上时，两个压线片对应将电
线分别压紧在两个压线槽内。
11.进一步地，所述两个下导向柱的侧边设有压线导向片，所述压线片由两片平行设置的压片组成，两片压片沿着压线导向片向下压紧电线。
12.进一步地，所述下壳体上凸设有多个限位凸块；多个限位凸块位于压线槽内。
13.进一步地，所述上导向柱或/和下导向柱设有加强筋。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.(1)本申请通过设计两层内、外环排列的限位紧固结构，即内侧环形排列的下导向柱与上导向柱相互过盈固定，及外侧环形排列的下扣件与上扣槽相互扣合，使得上壳体和下壳体之间的扣合与限位更加牢固，受力更加均匀和合理；另外，将扣合结构设计在外壳体的周缘，一方面结合下导向柱与上导向柱的固定可以减少扣合结构的数量，另一方面，有效控制开模成本，避免了不容易脱模的情况，总而言之，本申请的上下壳体的限位结构为一种成本可控、扣合效果优异的结构。
16.(2)另外，通过下导向柱中外环导向柱、内环导向柱的径宽做适应性的收窄或变宽设计，使得下导向柱与上导向柱的过盈配合更加紧密和牢固。
17.(3)本结构的上、下导向柱的优选数量为6个，下扣件、上扣槽的优选数量为4个，其扣合牢固度以及成本控制上能够达到最优的效果；数量过多，开模成本急剧上升，脱模效果不理想，数量过小，上下壳体的扣合牢固度不理想，容易脱扣。
18.(4)本申请通过内止动环与外止动环的配合，将下扣件和上扣槽隐藏在上、下壳体内，实现隐藏式的设计，且本方案的扣合固定结构是不可才拆卸的，从装配过程中已实现内扣固定，限位的角度精确、不移位。
附图说明
19.图1为本实用新型较佳实施例紧扣型脚踏开关的结构示意图；
20.图2为本实用新型较佳实施例紧扣型脚踏开关的拆解示意图；
21.图3为本实用新型较佳实施例紧扣型脚踏开关的截面剖视图；
22.图4为本实用新型较佳实施例下壳体的结构示意图；
23.图5为本实用新型较佳实施例上壳体的结构示意图；
24.图中：1、下壳体；11、下导向柱；111、外环导向柱；112、内环导向柱；12、下扣件；13、内止动环；14、按弹式开关座；15、压线槽；16、压线导向片；17、限位凸块；2、上壳体；21、上导向柱；22、上扣槽；23、外止动环；24、开口；25、压线片；251、压片；26、加强筋；3、按弹式开关按钮；4、出线孔。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.如图1
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5所示，一种紧扣型脚踏开关，包括上壳体2、下壳体1、按弹式开关按钮3；其特征在于，所述下壳体内侧设有多个下导向柱11，所述上壳体内侧设有与所述下导向柱位置、形状相适配的上导向柱21；所述上导向柱插装在下导向柱内实现过盈配合；所述下壳体
外周缘上设置多个下扣件12，所述上壳体外周缘上设置多个与所述下扣件位置、形状相适配的上扣槽22；所述下导向柱在下壳体内侧形成内侧环形排列，所述下扣件在下壳体外周缘形成外侧环形排列；且内侧环形排列的下导向柱与外侧环形排列的下扣件均以下壳体的中心为同一圆心，分别均匀排布在下壳体的外周上。
27.本申请通过设计两层内、外环排列的限位紧固结构，即内侧环形排列的下导向柱与上导向柱相互过盈固定，及外侧环形排列的下扣件与上扣槽相互扣合，使得上壳体和下壳体之间的扣合与限位更加牢固，受力更加均匀和合理；另外，将扣合结构设计在外壳体的周缘，一方面结合下导向柱与上导向柱的固定可以减少扣合结构的数量，另一方面，有效控制开模成本，避免了不容易脱模的情况，总而言之，本申请的上下壳体的限位结构为一种成本可控、扣合效果优异的结构。
28.作为进一步优选方案，所述下导向柱包括外环导向柱111和设置在外环导向柱内侧的内环导向柱112；所述外环导向柱的内侧面自下而上逐渐变宽，所述内环导向柱自下而上逐渐收窄；所述上导向柱插装在外环导向柱与内环导向柱之间以过盈配合。通过下导向柱中外环导向柱、内环导向柱的径宽做适应性的收窄或变宽设计，使得下导向柱与上导向柱的过盈配合更加紧密和牢固。
29.作为进一步优选方案，所述上壳体、下壳体均设有两个用于供两条电线(图中未示)走位的出线孔4；两根电线汇合在按弹式开关内，按下按弹式开关按钮，位于按弹式开关按钮内的金属片向下运动，并将两个电线电性连通；当再一次按下按弹式开关按钮，位于按弹式开关按钮内的金属片向上运动，并将两个电线不再电性连通，从而实现开关的功能。需要说明的是，本申请的按弹式开关按钮为常规的设计，多应用与脚踏开关上，不是本申请重点创新之处，当然，本申请的按弹式开关按钮也可以采用现有技术中其他能够实现两根电线电性连接的其他按钮结构，不限于按弹式按钮的设计。
30.在本申请中，所述下导向柱为六个，其中四个下导向柱设置在电线走向的两侧；另外两个下导向柱分别位于远离电线的一侧。经过测试数据的分析，上、下导向柱的对应数量为6个，下扣件、上扣槽的对应数量为4个时，其扣合牢固度以及成本控制上能够达到最优的效果。数量过多，开模成本急剧上升，脱模效果不理想，数量过小，上下壳体的扣合牢固度不理想，容易脱扣。
31.作为进一步优选方案，所述下壳体的外周缘内侧凸设有内止动环13，所述下扣件设置在内止动环上；所述上壳体的外周缘外侧设有外止动环23，所述上扣槽设置在外止动环内侧。本申请通过内止动环与外止动环的配合，将下扣件和上扣槽隐藏在上、下壳体内，实现隐藏式的设计，且本方案的扣合固定结构是不可才拆卸的，从装配过程中已实现内扣固定，限位的角度精确、不移位。
32.作为进一步优选方案，所述下壳体中部设有按弹式开关座14；所述上壳体上设有供按弹式开关按钮伸出的开口24；所述按弹式开关按钮安装在按弹式开关座上，并从上壳体的开口伸出。
33.作为进一步优选方案，所述下壳体的内侧设有两个压线槽15；所述压线槽位于两个下导向柱之间；所述上壳体的内侧设有两个压线片25，当上壳体扣合在下壳体上时，两个压线片对应将电线分别压紧在两个压线槽内。
34.作为进一步优选方案，所述两个下导向柱的侧边设有压线导向片16，所述压线片
由两片平行设置的压片251组成，两片压片沿着压线导向片向下压紧电线。本申请的压线导向片一方面可作为下导向柱的加强筋，另一方面作为压线片的导轨，提高压线的稳定性和牢固度。
35.作为进一步优选方案，所述下壳体上凸设有多个限位凸块17；多个限位凸块位于压线槽内。限位凸块呈阶梯状，以增大与电线的接触面积，增大摩擦力，防止电线走位。
36.作为进一步优选方案，所述上导向柱或/和下导向柱设有加强筋26。加强筋的设计，有利于提高上导向柱或/和下导向柱的强度。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。