一种电感器生产用自动套管机的制作方法

1.本实用新型涉及自动套管机技术领域，尤其涉及一种电感器生产用自动套管机。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，在电感器的生产加工过程中，需要使用到相应的自动套管机对电感器的部件进行加工处理。
3.现有的自动套管机虽然可以对电感器的部件进行加工处理，但是在使用的过程中，大多已经固定好相应的角度，很难根据使用者的使用需求，灵活的对其角度进行调节，灵活度较差，为此我们提出了一种电感器生产用自动套管机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种电感器生产用自动套管机，解决了自动套管机灵活度较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电感器生产用自动套管机，包括收纳壳体，所述收纳壳体底部的内壁滑动连接有安装块，所述安装块的上方设有自动套管机主体，所述收纳壳体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡块，所述挡块靠近自动套管机主体的一侧设有连接机构，所述安装块通过连接机构连接在挡块上，所述安装块和自动套管机主体均与滑槽滑动配合工作，所述自动套管机主体的底部固定有转动柱，所述安装块的中部开设有转动孔，所述转动柱转动套设在转动孔的内部，所述收纳壳体远离滑槽一侧的底部内壁固定有多个步进电机，所述步进电机的输出端均传动连接有螺柱，所述螺柱远离步进电机的一端均通过轴承转动连接在收纳壳体远离步进电机一侧的内壁上，所述螺柱的外壁均螺纹套接有驱动套，所述驱动套均嵌装在安装块的端部。
7.优选的，所述安装块的底部设有连接块，所述连接块的顶部固定有联动块，所述转动柱的底部开设有联动槽，所述联动块滑动连接在联动槽的内部，所述联动块的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽底部的内壁固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均固定在联动槽顶部的内壁上，所述连接块顶部的两端均固定有定位块，所述安装块的底部以转动孔为轴心沿周向开设有多个定位槽，所述定位块分别滑动连接在相应的定位槽内部。
8.优选的，所述连接机构包括联通孔、延伸槽和延伸块，所述联通孔开设在挡块的顶部，所述自动套管机主体的输出端滑动连接在联通孔的内部，所述延伸槽开设在安装块远离步进电机的一端，所述延伸块固定在挡块靠近步进电机一侧的底部，所述延伸块远离挡块的一端滑动连接在延伸槽的内部，所述安装块远离步进电机一端的底部螺纹连接有螺栓，所述延伸块底部的两端均开设有螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽螺纹配合工作。
9.优选的，所述安装块顶部的两端均固定有支撑柱，所述自动套管机主体的底部开设有环形槽，所述支撑柱的顶部滑动连接在环形槽的内部。
10.优选的，所述挡块的底部固定有多个万向轮，所述万向轮的底部与收纳壳体的底部处于同一水平线。
11.优选的，所述联动块为矩形块，所述联动槽为矩形槽，所述联动块的长度大于定位块的长度。
12.本实用新型中：
13.通过收纳壳体、安装块、滑槽、挡块、转动柱、转动孔、步进电机、螺柱、驱动套、连接块、联动块、联动槽、容纳槽、复位弹簧、定位块、定位槽、联通孔、延伸槽、延伸块、螺栓、螺纹槽、支撑柱、环形槽和万向轮的配合工作，可根据使用者的使用需求，灵活的对自动套管机的角度进行调节，从而方便使用者对自动套管机进行使用，灵活度高，并且可简单方便的对自动套管机进行收纳，从而避免在使用者在不使用自动套管机时，自动套管机长期暴露在外界受到损坏，对自动套管机进行有效的防护，防护性能高。
14.综上所述，本实用新型可灵活的对自动套管机的角度进行调节，且可简单方便的对自动套管机进行收纳与放出，灵活度高，防护性能高，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电感器生产用自动套管机的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的局部放大图；
17.图3为图1中b部分的局部放大图。
18.图中标号：1、收纳壳体；2、安装块；3、自动套管机主体；4、滑槽；5、挡块；6、转动柱；7、转动孔；8、步进电机；9、螺柱；10、驱动套；11、连接块；12、联动块；13、联动槽；14、容纳槽；15、复位弹簧；16、定位块；17、定位槽；18、联通孔；19、延伸槽；20、延伸块；21、螺栓；22、螺纹槽；23、支撑柱；24、环形槽；25、万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种电感器生产用自动套管机，包括收纳壳体1，收纳壳体1底部的内壁滑动连接有安装块2，安装块2的上方设有自动套管机主体3，收纳壳体1的一侧开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有挡块5，挡块5靠近自动套管机主体3的一侧设有连接机构，安装块2通过连接机构连接在挡块5上，安装块2和自动套管机主体3均与滑槽4滑动配合工作，自动套管机主体3的底部固定有转动柱6，安装块2的中部开设有转动孔7，转动柱6转动套设在转动孔7的内部，收纳壳体1远离滑槽4一侧的底部内壁固定有多个步进电机8，步进电机8均为正反转电机，步进电机8的输出端均传动连接有螺柱9，螺柱9远离步进电机8的一端均通过轴承转动连接在收纳壳体1远离步进电机8一侧的内壁上，螺柱9的外壁均螺纹套接有驱动套10，驱动套10均嵌装在安装块2的端部，当使用者需要使用自动套管机主体3对电感器的部件进行加工处理时，此时可通过步进电机8的运行，带动螺柱9进行转动，此时可通过转动的螺柱9和驱动套10的螺纹配合工作，带动驱动套10进行位移，此时可通过位移的驱动套10，带动安装块2进行位移，带动自动套管机主体3进行位移，且当安装块2进行位移时，将
会带动挡块5进行位移，此时可通过位移的挡块5打开滑槽4，此时位移的自动套管机主体3将会通过滑槽4滑出收纳壳体1的内部，当自动套管机主体3滑动至收纳壳体1的外部时，此时使用者可方便的使用自动套管机主体3对电感器的部件进行加工处理时。
21.且当使用者不需要对自动套管机主体3进行使用时，需要对自动套管机主体3进行收纳时，此时可通过步进电机8的反向运行，带动螺柱9进行反向转动，此时可通过转动的螺柱9和驱动套10的螺纹配合工作，带动驱动套10进行反向位移，此时可通过位移的驱动套10，带动安装块2进行反向位移，带动自动套管机主体3进行反向位移，当自动套管机主体3通过滑槽4进入到收纳壳体1的内部后，且挡块5进入到滑槽4的内部将滑槽4封闭后，此时自动套管机主体3被收纳在壳体1的内部，此时可通过壳体1对自动套管机主体3进行有效的收纳和防护。
22.安装块2的底部设有连接块11，连接块11的顶部固定有联动块12，转动柱6的底部开设有联动槽13，联动块12滑动连接在联动槽13的内部，联动块12的顶部开设有容纳槽14，容纳槽14底部的内壁固定有多个复位弹簧15，复位弹簧15的另一端均固定在联动槽13顶部的内壁上，连接块11顶部的两端均固定有定位块16，安装块2的底部以转动孔7为轴心沿周向开设有多个定位槽17，定位块16分别滑动连接在相应的定位槽17内部，连接机构包括联通孔18、延伸槽19和延伸块20，联通孔18开设在挡块5的顶部，自动套管机主体3的输出端滑动连接在联通孔18的内部，延伸槽19开设在安装块2远离步进电机8的一端，延伸块20固定在挡块5靠近步进电机8一侧的底部，延伸块20远离挡块5的一端滑动连接在延伸槽19的内部，安装块2远离步进电机8一端的底部螺纹连接有螺栓21，延伸块20底部的两端均开设有螺纹槽22，螺栓21与螺纹槽22螺纹配合工作，且当使用者在使用自动套管机主体3的过程中，需要对自动套管机主体3的角度进行调节时，此时使用者可转动螺栓21，带动螺栓21进行位移，当螺栓21脱离螺纹槽22的内部后，此时使用者可拉动挡块5，此时可通过延伸块20和延伸槽19的滑动配合工作，带动挡块5进行位移，当挡块5上的联通孔18与自动套管机主体3的输出端脱离后，此时使用者可转动螺栓21，带动螺栓21进行位移，当螺栓21进入到相应的螺纹槽22内部后，此时使用者可拉动连接块11，带动连接块11进行竖向位移，带动连接块11上的定位块16进行竖向位移，当定位块16脱离定位槽17的内部后，此时使用者可推动自动套管机主体3，此时可通过转动柱6和转动孔7的转动配合工作，带动自动套管机主体3进行转动，此时使用者可对自动套管机主体3的角度进行调节，且当使用者调节好自动套管机主体3的角度后，此时使用者可松动连接块11，此时可通过复位弹簧15的弹性，拉动连接块11进行竖向位移，带动连接块11上的定位块16进行竖向位移，当定位块16进入到相应的定位槽17内部后，此时连接块11被定位在安装块2上，此时自动套管机主体3的相应角度被固定，此时使用者可方便的对自动套管机主体3进行使用。
23.安装块2顶部的两端均固定有支撑柱23，自动套管机主体3的底部开设有环形槽24，支撑柱23的顶部滑动连接在环形槽24的内部，挡块5的底部固定有多个万向轮25，万向轮25的底部与收纳壳体1的底部处于同一水平线，联动块12为矩形块，联动槽13为矩形槽，联动块12的长度大于定位块16的长度。
24.工作原理：当使用者需要使用自动套管机主体3对电感器的部件进行加工处理时，此时可通过步进电机8的运行，带动螺柱9进行转动，此时可通过转动的螺柱9和驱动套10的螺纹配合工作，带动驱动套10进行位移，此时可通过位移的驱动套10，带动安装块2进行位
移，带动自动套管机主体3进行位移，且当安装块2进行位移时，将会带动挡块5进行位移，此时可通过位移的挡块5打开滑槽4，此时位移的自动套管机主体3将会通过滑槽4滑出收纳壳体1的内部，当自动套管机主体3滑动至收纳壳体1的外部时，此时使用者可方便的使用自动套管机主体3对电感器的部件进行加工处理时，且当使用者不需要对自动套管机主体3进行使用时，需要对自动套管机主体3进行收纳时，此时可通过步进电机8的反向运行，带动螺柱9进行反向转动，此时可通过转动的螺柱9和驱动套10的螺纹配合工作，带动驱动套10进行反向位移，此时可通过位移的驱动套10，带动安装块2进行反向位移，带动自动套管机主体3进行反向位移，当自动套管机主体3通过滑槽4进入到收纳壳体1的内部后，且挡块5进入到滑槽4的内部将滑槽4封闭后，此时自动套管机主体3被收纳在壳体1的内部，此时可通过壳体1对自动套管机主体3进行有效的收纳和防护，且当使用者在使用自动套管机主体3的过程中，需要对自动套管机主体3的角度进行调节时，此时使用者可转动螺栓21，带动螺栓21进行位移，当螺栓21脱离螺纹槽22的内部后，此时使用者可拉动挡块5，此时可通过延伸块20和延伸槽19的滑动配合工作，带动挡块5进行位移，当挡块5上的联通孔18与自动套管机主体3的输出端脱离后，此时使用者可转动螺栓21，带动螺栓21进行位移，当螺栓21进入到相应的螺纹槽22内部后，此时使用者可拉动连接块11，带动连接块11进行竖向位移，带动连接块11上的定位块16进行竖向位移，当定位块16脱离定位槽17的内部后，此时使用者可推动自动套管机主体3，此时可通过转动柱6和转动孔7的转动配合工作，带动自动套管机主体3进行转动，此时使用者可对自动套管机主体3的角度进行调节，且当使用者调节好自动套管机主体3的角度后，此时使用者可松动连接块11，此时可通过复位弹簧15的弹性，拉动连接块11进行竖向位移，带动连接块11上的定位块16进行竖向位移，当定位块16进入到相应的定位槽17内部后，此时连接块11被定位在安装块2上，此时自动套管机主体3的相应角度被固定，此时使用者可方便的对自动套管机主体3进行使用。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。