二次电池盖板及锂离子电池的制作方法

本实用新型属于动力电池领域，更具体地，涉及一种二次电池盖板及锂离子电池。

背景技术：

目前，锂离子动力电池由于其能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在电脑、手机等领域得到了广泛应用，并且随着制作技术的成熟，在电动自行车、电动汽车等电动交通工具及储能设施上有较广泛的应用前景，动力电池的广泛应用，可以有效解决环境污染、能源危机等全球性问题。

目前市场应用的动力电池顶盖通常包括：开设有两个安装孔的顶盖片，穿设于安装孔中的正极柱和负极柱，套设在正极柱的外周的正极导电注塑件，套设在负极柱的外周的负极绝缘注塑件，以及焊接于顶盖片端面的焊接铝块。由于焊接铝块的一端端面与顶盖片焊接后，密封圈直接压在焊接铝块的另一个端面上，对焊接位置造成的应力较大，有较大的漏气风险；焊接铝块与塑胶件也是不连接的，使得盖板极柱结构整体耐压能力较低。因此，需要研发一种二次电池盖板，提高盖板极柱的整体强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种二次电池盖板及锂离子电池，提高盖板极柱的整体强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种二次电池盖板，包括顶盖片、一对极柱组件和一对连接环，所述顶盖片上设有一对安装孔，每个所述极柱组件通过一个连接环连接于一个所述安装孔内。

优选地，所述连接环包括主体和延伸部，所述主体为环形片体，所述延伸部为筒型，且垂直连接于所述主体，所述主体连接于所述顶盖片的底侧，所述延伸部贯穿所述安装孔至所述顶盖片上方。

优选地，所述延伸部沿周向设有多个通孔。

优选地，每个所述极柱组件均包括极柱和注塑件，所述极柱设于所述延伸部内，并通过所述连接环连接于所述安装孔内，所述极柱和所述连接环之间、所述连接环和所述顶盖片之间形成间隙，通过向所述间隙和所述通孔内注塑以形成所述注塑件，所述注塑件填充所述间隙并包裹所述延伸部。

优选地，所述一对极柱组件包括正极组件和负极组件，所述负极组件的注塑件由绝缘塑胶制成，所述正极组件的注塑件具有阻值。

优选地，所述极柱与所述连接环之间设有密封件。

优选地，所述极柱的外周设有卡环，所述密封件的轴向截面为l型，包括互相连接的横部和竖部，所述横部设于所述卡环与所述连接环之间，所述竖部设于所述极柱的外周和所述连接环的内周之间。

优选地，还包括防爆阀，所述顶盖片上设有防爆阀通孔，所述防爆阀连接于所述防爆阀通孔内。

优选地，还包括下塑胶件，所述下塑胶件通过贴胶、热熔或超声波焊接贴合连接于所述顶盖片的底部，所述极柱穿过所述下塑胶件。

本实用新型还提供一种锂离子电池，包括上述的的二次电池盖板。

本实用新型涉及的一种二次电池盖板，其有益效果在于：通过顶盖片、连接环和极柱组件之间紧密结合增加盖板极柱结构的整体强度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的二次电池盖板的分解结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的二次电池盖板的剖视图；

图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的二次电池盖板中极柱处的局部放大图；

图4示出了本实用新型的一个示例性实施例的二次电池盖板中连接环的结构示意图。

附图标记说明：

1、顶盖片，2、连接环，21、主体，22、延伸部、23、通孔，3、安装孔，4、极柱，5、注塑件，6、密封件，7、防爆阀，8、下塑胶件。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种二次电池盖板，包括顶盖片、一对极柱组件和一对连接环，顶盖片上设有一对安装孔，每个极柱组件通过一个连接环连接于一个安装孔内。

本实用新型涉及的二次电池盖板，通过顶盖片、连接环和极柱组件之间紧密结合增加盖板极柱结构的整体强度。

优选地，连接环包括主体和延伸部，主体为环形片体，延伸部为筒型，且垂直连接于主体，主体通过焊接连接于顶盖片的底侧，延伸部贯穿安装孔至顶盖片上方。主体和延伸部通过焊接连接在一起。

优选地，延伸部上沿周向设有多个通孔。

优选地，每个极柱组件均包括极柱和注塑件，极柱设于延伸部内，并通过连接环连接于安装孔内，极柱和连接环之间、连接环和顶盖片之间形成间隙，通过向间隙和通孔内注塑以形成注塑件，注塑件填充间隙并包裹延伸部。注塑件用于固定极柱，制造时，注塑件由顶盖片上方填充于极柱、连接环和安装孔之间的间隙，并且填充于连接环上的通孔内，使顶盖片、连接环和极柱之间结合的更加紧密，结构强度更好。

顶盖片在安装孔处的周围可以采用凸包结构，可以增强顶盖片的结构强度；也可以不采用凸包结构，使极柱高度可以得到有效降低，从而提高二次电池的能量密度。

优选地，一对极柱组件包括正极组件和负极组件，负极组件的注塑件由绝缘塑胶制成，正极组件的注塑件具有阻值。负极组件的极柱由第一部件和第二部件通过钎焊或摩擦焊连接在一起，第一部件位于第二部件之上，第一部件由铝合金制成，第二部件为由铜单质制成。

优选地，极柱与连接环之间设有密封件。

优选地，极柱的外周设有卡环，密封件的轴向截面为l型，包括互相连接的横部和竖部，横部设于卡环与连接环之间，竖部设于极柱的外周和连接环的内周之间。密封件为密封圈，由于连接环与极柱之间通过注塑件紧密结合，当极柱对密封圈压缩时，密封圈对连接环的力矩可大大减小，保证了盖板结构的密封性。

优选地，还包括防爆阀，顶盖片上设有防爆阀通孔，防爆阀连接于防爆阀通孔内。防爆阀包括爆破片和保护膜，防爆阀为现有产品，结构不再赘述。

优选地，还包括下塑胶件，下塑胶件通过贴胶、热熔或超声波焊接贴合连接于顶盖片的底部，极柱穿过下塑胶件导通于锂电池。

本实用新型涉及的二次电池盖板制备时，先将极柱安装于各自的安装孔内，将连接环焊接于顶盖片上，极柱通过治具压缩密封件后，注塑形成注塑件以将顶盖片、极柱和连接环固定在一起。

本实用新型还提供一种锂离子电池，包括上述的二次电池盖板。二次电池盖板连接于电池壳体上，极柱组件导通于电池。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种二次电池盖板，包括顶盖片1、一对极柱组件和一对连接环2，顶盖片1上设有一对安装孔3，每个极柱组件通过一个连接环2连接于一个安装孔3内。

在本实施例中，连接环2包括主体21和延伸部22，主体21为环形片体，延伸部22为筒型，且垂直连接于主体21，主体21通过焊接连接于顶盖片1的底侧，延伸部22贯穿安装孔3至顶盖片1上方。主体21和延伸部22通过焊接连接在一起。

延伸部22沿周向设有多个通孔23。

每个极柱组件均包括极柱4和注塑件5，极柱4设于延伸部22内，并通过连接环2连接于安装孔3内，极柱4和连接环2之间、连接环2和顶盖片1之间形成间隙，通过向间隙和通孔23内注塑以形成注塑件5，注塑件填充间隙并包裹延伸部22。注塑件5用于固定极柱4，制造时，注塑件5由顶盖片1上方填充于极柱4、连接环2和安装孔3之间的间隙，并且填充于连接环2上的通孔23内，使顶盖片1、连接环2和极柱4之间结合的更加紧密，结构强度更好。

顶盖片1在安装孔3处不采用凸包结构，使极柱4高度可以得到有效降低，从而提高二次电池的能量密度。

一对极柱组件包括正极组件和负极组件，负极组件的注塑件5由绝缘塑胶制成，正极组件的注塑件5具有阻值。负极组件的极柱4由第一部件和第二部件通过钎焊或摩擦焊连接在一起，第一部件位于第二部件之上，第一部件由铝合金制成，第二部件为由铜单质制成。

极柱4与连接环2之间设有密封件6。

极柱4的外周设有卡环，密封件6的轴向截面为l型，包括互相连接的横部和竖部，横部设于卡环与连接环2之间，竖部设于极柱4的外周和连接环2的内周之间。密封件6为密封圈，由于连接环2与极柱4之间通过注塑件5紧密结合，当极柱4对密封圈压缩时，密封圈对连接环2的力矩可大大减小，保证了盖板结构的密封性。

在本实施例中，还包括防爆阀7，顶盖片1上设有防爆阀7通孔，防爆阀7连接于防爆阀7通孔内。防爆阀7包括爆破片和保护膜。

在本实施例中，还包括下塑胶件8，下塑胶件8通过贴胶贴合连接于顶盖片1的底部，极柱4穿过下塑胶件8导通于锂电池。

本实用新型涉及的二次电池盖板制备时，先将极柱4安装于各自的安装孔3内，将连接环2焊接于顶盖片1上，极柱4通过治具压缩密封件6后，注塑形成注塑件5以将顶盖片1、极柱4和连接环2固定在一起。

实施例2

本实用新型提供一种锂离子电池，包括实施例1的二次电池盖板。二次电池盖板连接于电池壳体上，极柱组件导通于电池。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。