一种新型干式变压器专用浇筑模具的制作方法

本实用新型涉及变压器制造领域，具体涉及一种新型干式变压器专用浇筑模具。

背景技术：

随着我国综合国力的不断提升，我国的电力发展在世界上的规模和技术均处于领先位置，变压器是电力设施中重要的设备，变压器通常分为干式变压器和湿式变压器两种，干式变压器以其高效率、稳定的性能和便捷的维护得到了客户的青睐，因此干式变压器的发展非常迅猛；干式变压器通常将线圈浇筑环氧树脂等绝缘材料形成固体后使用，所以浇筑绝缘材料的步骤非常重要，现有干式变压器的浇注模具采用内模外套外模，上下两端用底板盖住的结构，上底板和下底板与上定位圈和下定位圈分别通过螺栓相互固定；内模是为一侧开口设计圆筒形结构，装模时使用挡板填住缺口，脱模时抽掉挡板；上底板和下底板对内模和外模只有顶部和底部的限位作用，而模板开口的设计及内侧中空的结构，导致在模板上绕线及浇注时就会发生向内的大面积凹陷、压扁等形变，整体的机械强度不足；而采用封闭式内模可以有效的提高内模的强度，但是当绝缘材料凝固后，内模取出非常困难，极大的影响生产进度；因此，需要一种新型的干式变压器模具来解决现有干式变压器模具在浇筑绝缘材料过程中的模板变形和取出非常困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种新型干式变压器专用浇筑模具，用于解决现有干式变压器模具在浇筑绝缘材料过程中的模板变形和取出非常困难的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种新型干式变压器专用浇筑模具，包括底板、外模板、内模板和上盖板，外模板设置在底板的上部，内模板设置在外模板的内侧，上盖板设置在外模板的上端；所述的底板为水平设置的椭圆形板，底板的右侧设置有矩形的侧边板，底板上内侧设置有椭圆形的内安装凹槽，底板上内安装凹槽的外侧设置有椭圆形的外安装凹槽，底板上的前侧和后侧对称设置有垂直的下连接耳板。

所述的外模板为垂直设置的椭圆形筒结构，模板的右侧设置有上下贯通的开口，开口的前后对称设置有垂直的矩形外侧板，外侧板的外侧边缘垂直设置有突出的锁紧条，外侧板的右侧设置有垂直的外扣槽板，外模板的外侧前后对称设置有垂直的外加强筋板，外加强筋板的上部和下部均设置有通孔，外加强筋板下部的通孔与底板的上连接耳板上通孔对应并通过螺栓连接，外模板的下端与底板上外安装凹槽对应并配合安装。

所述的内模板为垂直设置的椭圆形筒结构，内模板的前端垂直断开，断开位置的后侧对称设置有垂直的内连接板，两侧内连接板的外侧后端设置有垂直的突出锁紧条，内模板的内侧前后对称设置有内加强筋板，连接板的后侧设置有垂直的内扣槽板，内模板的下端与底板上内安装凹槽对应并配合安装。

所述的外扣槽板中间为矩形的中间板，中间板均匀设置有通孔，中间板的前端和后端前后对称设置有c形扣槽，c形扣槽与外模板的外侧板外侧锁紧条配合锁紧，c形扣槽的外侧均匀设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有压紧螺栓。

所述的内扣槽板为c形槽板结构，内扣槽的开口向前，内扣槽板的内侧与内模板的内连接板外侧配合安装，内扣槽板的内侧边缘设置有内勾条，内勾条与内模板内连接板外侧的锁紧条配合锁紧，内扣槽板的后侧上部设置有拉手。

所述的上盖板为椭圆环形结构，上盖板的右侧设置有矩形的侧边板，上盖板上侧边板中部设置有矩形的进料口，上盖板的下面底板上内侧设置有椭圆形的内安装凹槽，内安装凹槽与内模板上端对应并配合安装；上盖板下面内安装凹槽的外侧设置有椭圆形的外安装凹槽，外安装凹槽与外模板上端对应并配合安装；上盖板下面外安装槽的外侧前后对称设置有垂直的上连接耳板，上连接耳板与外模板的外加强筋板上部的通孔对应并通过螺栓连接。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：新型干式变压器专用浇筑模具通过可以打开的外模板和外扣槽板配合使用，内模板和内扣槽板的配合使用，给分模和拆模带来了极大的便利，并且在外模板的外侧和内模板的内侧设置加强筋板，有效的避免了外模板和内模板的凹陷和变形，明显的提高了干式变压器的质量，给企业带来更好的效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中底板的结构示意图。

图4为图1中a的放大图。

图中：1、外模板，2、外加强筋板，3、上盖板，4、内模板，5、内加强筋板，6、外侧板，7、外扣槽板，8、底板，9、进料口，10、拉手，11、内连接板，12、内扣槽板，8-1、下连接耳板，8-2、外安装凹槽，8-3、内安装凹槽。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如附图1、图2、图3、图4所示一种新型干式变压器专用浇筑模具，包括底板8、外模板1、内模板4和上盖板3，所述的底板8为水平设置的椭圆形板，底板8的右侧设置有矩形的侧边板，底板8上内侧设置有椭圆形的内安装凹槽8-3，底板8上内安装凹槽8-3的外侧设置有椭圆形的外安装凹槽板8-2，底板8上的前侧和后侧对称设置有垂直的下连接耳板8-1；所述的外模板1设置在底板8的上部，外模板1为垂直设置的椭圆形筒结构，模板的右侧设置有上下贯通的开口，开口的前后对称设置有垂直的矩形外侧板6，外侧板6的外侧边缘垂直设置有突出的锁紧条，外侧板6的右侧设置有垂直的外扣槽板7，所述的外扣槽板7中间为矩形的中间板，中间板均匀设置有通孔，中间板的前端和后端前后对称设置有c形扣槽，c形扣槽与外模板1的外侧板6外侧锁紧条配合锁紧，c形扣槽的外侧均匀设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有压紧螺栓；外模板1的外侧前后对称设置有垂直的外加强筋板2，外加强筋板2的上部和下部均设置有通孔，外加强筋板2下部的通孔与底板8的上连接耳板上通孔对应并通过螺栓连接，外模板1的下端与底板8上外安装凹槽板8-2对应并配合安装；

所述的内模板4设置在外模板1的内侧，内模板4为垂直设置的椭圆形筒结构，内模板4的前端垂直断开，断开位置的后侧对称设置有垂直的内连接板11，两侧内连接板11的外侧后端设置有垂直的突出锁紧条，内模板4的内侧前后对称设置有内加强筋板5，连接板的后侧设置有垂直的内扣槽板12，所述的内扣槽板12为c形槽板结构，内扣槽的开口向前，内扣槽板12的内侧与内模板4的内连接板11外侧配合安装，内扣槽板12的内侧边缘设置有内勾条，内勾条与内模板4内连接板11外侧的锁紧条配合锁紧，内扣槽板12的后侧上部设置有拉手10；内模板4的下端与底板8上内安装凹槽8-3对应并配合安装；所述的上盖板3设置在外模板1的上端，上盖板3为椭圆环形结构，上盖板3的右侧设置有矩形的侧边板，上盖板3上侧边板中部设置有矩形的进料口9，上盖板3的下面底板8上内侧设置有椭圆形的内安装凹槽8-3，内安装凹槽8-3与内模板4上端对应并配合安装；上盖板3下面内安装凹槽8-3的外侧设置有椭圆形的外安装凹槽板8-2，外安装凹槽板8-2与外模板1上端对应并配合安装；上盖板3下面外安装槽的外侧前后对称设置有垂直的上连接耳板，上连接耳板与外模板1的外加强筋板2上部的通孔对应并通过螺栓连接。

所新型干式变压器专用浇筑模具使用时，首先后将上盖板3取下，将缠绕好的干式变压器线圈防止到内模板4的外侧，后将上盖板3与外模板1连接，将液体的绝缘材料从上盖板3上的进料口9灌注到外模板1和内模板4之间，知道绝缘材料浇筑满后，经过一段时间的干燥凝固后，将外模板1外加强筋板2上部和下部的螺栓取下，再将上盖板3取下，之后将外模板1右侧的外扣槽板7两侧螺栓松开，将外扣槽板7取下，外模板1就可以轻松取下；之后将底板8取下，用手拉动内扣槽板12上拉手10将其向上拉出取下，后内模板4就可以向内收，使内模板4外侧与凝固的绝缘材料分离取下，后将浇筑好绝缘材料的线圈取下，完成对干式变压器绝缘材料的浇筑过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。