电容器切脚产品定位装置的制作方法

本实用新型涉及电容器生产技术领域，尤其涉及电容器切脚产品定位装置。

背景技术：

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器是由两端的针脚和中间的绝缘电介质构成的，通电后，针脚带电，形成电压(电势差)，但是由于中间的绝缘物质，所以整个电容器是不导电的。

电容器中间的绝缘电介质烧结完成后，两端的针脚为平直状，且长度大于所需长度，因此需要对针脚进行裁切，但是在电容器加工切脚时，由于机器在工作时会产生震动，电容器在切脚时会因为机体的工作原因出现异位现象，导致切脚后的电容器出现长短不一的情况，降低电容器加工的精准度，使得产品的品质会受到影响。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出电容器切脚产品定位装置，将产品自动摆放，省时省力，并且在切割针时不会受机器振动的影响，切割后的产品针脚长度一致，提高了电容器的生产效率和品质。

（二）技术方案

本实用新型提出了电容器切脚产品定位装置，包括底板、振动筛、横板、活动板、电动伸缩杆、夹料装置、理料板和切脚装置；

底板上设有振动装置，振动筛设置在振动装置上，振动筛的输出端设有第一传送装置；底板上竖直设置两个竖板，横板设置在竖板的顶部，横板的内部转动设置丝杆，第一电机设置在横板的侧面，且第一电机的输出端与丝杆固定连接，丝杆上还设有第一丝杆套；

活动板设置在横板的下端，活动板连接第一丝杆套，活动板与丝杆套滑动连接；电动伸缩杆竖直设置在活动板的下端，夹料装置设置在电动伸缩杆的伸长端；夹料装置包括固定板、双向丝杆、夹块、第二丝杆套和第二电机，双向丝杆设置在固定板的内部并与固定板转动连接，第二电机设置在固定板的侧面，且第二电机的输出端与双向丝杆固定连接，双向丝杆上对称设置两组第二丝杆套；夹块对称设置在固定板的底部，夹块分别与对应的第二丝杆套连接，夹块与固定板滑动连接；横板的底部部还设有吊杆，理料板固定设置在吊杆的底部，两侧理料板之间还设有开口槽；

切脚装置设置在底板的上端，切脚装置包括u型板、支撑板、固定柱、第一液压缸、切刀、刀座和第二液压缸；u型板的底部设有支撑腿，支撑腿与底板固定连接，支撑板滑动设置在u型板的开口内部，支撑板上竖直设置两个固定柱，第一液压缸设置在其中一个固定柱上，另一个固定柱上对应设置刀座；第二液压缸竖直设置在u型板的底板上，第二液压缸的伸长端与支撑板的底部固定连接。

优选的，横板的下端设有开口槽，活动板的上表面设有滑块，滑块穿过开口槽并与第一丝杆套固定连接，且滑块与开口槽滑动连接。

优选的，活动板的下表面竖直向下设置两个伸缩杆，伸缩杆的另一端与夹料与固定板的上表面固定连接。

优选的，夹块的内侧还设有橡胶垫。

优选的，u型板的底部还设有排料管，排料管上设有阀门。

优选的，支撑板的上表面上设有导料板，且导料板的底部与固定柱之间设有排料槽。

优选的，竖板的另一侧还设有与第一传送装置对应的第二传送装置。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

增加了振筛器的结构，利用振筛器将散乱的电容器整齐依序排放；增加了夹料装置，利用夹料装置将若干个摆放好的电容器夹紧并脱离传输机构，避免了振筛器振动导致电容器在传输结构上位置不固定；增加了底部高度可调节的液压切脚结构，可根据实际生产需要对电容器的针脚进行定长切断；导料板和排料管的设置方便将切断的针脚排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的电容器切脚产品定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的电容器切脚产品定位装置中夹料装置的结构示意图（右视）。

图3为本实用新型提出的电容器切脚产品定位装置中理料板的结构示意图。

图4为本实用新型提出的电容器切脚产品定位装置中切脚装置的结构示意图（右视）。

附图标记：1、底板；2、振动装置；3、振动筛；4、第一传送装置；5、竖板；6、第一电机；7、横板；8、丝杆；9、活动板；10、第一丝杆套；11、电动伸缩杆；12、夹料装置；1201、固定板；13、伸缩杆；14、双向丝杆；15、夹块；16、第二丝杆套；17、第二电机；18、橡胶垫；19、吊杆；20、理料板；21、切脚装置；22、支撑腿；23、u型板；24、支撑板；25、滑槽；26、滑块；27、固定柱；28、第一液压缸；29、切刀；30、刀座；31、导料板；32、第二液压缸；33、排料管；34、阀门；35、第二传送装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的电容器切脚产品定位装置，包括底板1、振动筛3、横板7、活动板9、电动伸缩杆11、夹料装置12、理料板20和切脚装置；

底板1上设有振动装置2，振动筛3设置在振动装置2上，振动筛3的输出端设有第一传送装置4；底板1上竖直设置两个竖板5，横板7设置在竖板5的顶部，横板7的内部转动设置丝杆8，第一电机设置在横板7的侧面，且第一电机6的输出端与丝杆8固定连接，丝杆8上还设有第一丝杆套10；

活动板9设置在横板7的下端，活动板9连接第一丝杆套10，活动板9与丝杆套滑动连接；电动伸缩杆11竖直设置在活动板9的下端，夹料装置12设置在电动伸缩杆11的伸长端；夹料装置12包括固定板1201、双向丝杆14、夹块15、第二丝杆套16和第二电机17，双向丝杆14设置在固定板1201的内部并与固定板1201转动连接，第二电机17设置在固定板1201的侧面，且第二电机17的输出端与双向丝杆14固定连接，双向丝杆14上对称设置两组第二丝杆套16；夹块15对称设置在固定板1201的底部，夹块15分别与对应的第二丝杆套16连接，夹块15与固定板1201滑动连接；横板7的底部部还设有吊杆19，理料板20固定设置在吊杆19的底部，两侧理料板20之间还设有开口槽；

切脚装置21设置在底板1的上端，切脚装置21包括u型板23、支撑板24、固定柱27、第一液压缸28、切刀29、刀座30和第二液压缸32；u型板23的底部设有支撑腿22，支撑腿22与底板1固定连接，支撑板24滑动设置在u型板23的开口内部，支撑板24上竖直设置两个固定柱27，第一液压缸28设置在其中一个固定柱27上，另一个固定柱27上对应设置刀座30；第二液压缸32竖直设置在u型板23的底板上，第二液压缸32的伸长端与支撑板24的底部固定连接。

在一个可选的实施例中，横板7的下端设有开口槽，活动板9的上表面设有滑块，滑块穿过开口槽并与第一丝杆套10固定连接，且滑块与开口槽滑动连接，第一电机6转动时，滑块可起到固定第一丝杆套10的作用，使第一丝杆套10不会跟随丝杆转动，进一步的使活动板9只能在水平方向进行移动。

在一个可选的实施例中，活动板9的下表面竖直向下设置两个伸缩杆13，伸缩杆13的另一端与夹料与固定板1201的上表面固定连接，伸缩杆13的设置进一步的增加了夹块15的稳定性。

在一个可选的实施例中，夹块15的内侧还设有橡胶垫18，避免夹块在夹持电容器的时候损伤电容器本体。

在一个可选的实施例中，u型板23的底部还设有排料管33，排料管33上设有阀门34，用于排出切断的针脚。

在一个可选的实施例中，支撑板24的上表面上设有导料板31，且导料板31的底部与固定柱27之间设有排料槽，进一步的方便切断的针脚掉落进入排料管33的内部。

在一个可选的实施例中，竖板5的另一侧还设有与第一传送装置4对应的第二传送装置35，切脚完成后，夹料装置12将成品电容器夹起并放在第二传送装置35，经第二传输装置35送入包装环节。

本实用新型中，将散乱的电容器直接投放入振动筛3中，启动振动装置2，振动装置2将散乱的电容器逐渐有序的按照针脚朝下排放并经第一传输装置4有序的传输至横板7下端，第一传输装置4暂停，启动第一电机6，第一电机6转动带动夹料装置12移动，启动电动伸缩杆11，夹块15向下移动至电容器的两侧，启动第二电机17，第二电机19转动带动两侧夹块15箱内靠拢，同时将电容器夹紧；启动电动伸缩杆11向上升，同时启动第一电机6，夹块15夹持一定量的电容器移动至理料板20上方，驱动夹块15向下将电容器放置在理料板20上，且电容器的针脚向下穿过两侧理料板20之间的开口槽，松开夹块15，电容器放置在理料板20上并整齐排列；

启动第二液压缸32，第二液压缸32驱动支撑板24向上移动至设定的高度，设定的高度即为电容器针脚需要切断的长度；启动第一液压缸28，第一液压缸28驱动切刀29移动，并配合刀座30将电容器的针脚切断，驱动夹块15将切好的电容器夹起并放置在第二传输装置35上，并进入包装环节；切断后的电容器针脚沿导料板31落入排料管33并排出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。