一种特高压直流输电工程用高压电容器组的抗震平台的制作方法

本申请涉及特高压直流输电的领域，尤其是涉及一种特高压直流输电工程用高压电容器组的抗震平台。

背景技术：

特高压直流输电是指±800kv及以上电压等级的输电工程，在特高压直流输电工程的换流站中需要用到大量高压电容器组，交流高压电容器组的额定电压在500kv及以上，直流高压电容器组的额定电压在±800kv及以上。

公告号为cn209266199u的中国专利公开了一种特高压直流输电工程用高压电容器组的抗震平台，包括承重板、若干个阻尼装置和安装板，阻尼装置通过紧固装置与所述承重板和所述安装板固定在一起，承重板上安装有所述高压电容器组，高压电容器组安装在土建基础预埋的地脚螺栓上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷，阻尼装置为高强度弹簧，在高强度弹簧产生形变时，高强度弹簧容易弯曲，使用寿命低。

技术实现要素：

为了提高高强度弹簧的使用寿命，本申请提供一种特高压直流输电工程用高压电容器组的抗震平台。

本申请提供的一种特高压直流输电工程用高压电容器组的抗震平台采用如下的技术方案：

一种特高压直流输电工程用高压电容器组的抗震平台，包括承重板、高强度弹簧和安装板，高强度弹簧设置在承重板上，高强度弹簧一端与承重板连接，另一端与安装板连接，所述承重板上设有第一限位管，所述安装板上设有第二限位管，所述第二限位管的一端与安装板连接，另一端插入第一限位管内与第一限位管滑动配合，所述第二限位管套设在高强度弹簧上。

通过采用上述技术方案，当产生震动时，高强度弹簧发生形变时，第一限位管配合第二限位管，对高强度弹簧起到导向的作用，减小了高强度弹簧发生弯曲的可能性，综上所述，本申请能够减小高强度弹簧弯曲的可能性。

可选的，所述高强度弹簧与第二限位管的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，使用时，进一步减小了高强度弹簧发生弯曲的可能性。

可选的，所述第一限位管的内壁上设有球槽，所述球槽内转动连接有导向球，所述导向球与第二限位管的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，使用时，导向球能够减小第一限位管和第二限位管之间的摩擦力，使第一限位管和第二限位管之间的滑动更加顺畅。

可选的，所述第一限位管的内侧壁上设有多个球槽，多个所述球槽内均设有导向球，多个所述球槽以第一限位管的中心线为中心环形均匀设置。

通过采用上述技术方案，使用时，多个环形分布的导向球与第二限位管接触，进一步减小了第一限位管和第二限位管之间的摩擦力。

可选的，所述第二限位管远离安装板的侧壁上设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，使用时，当第二限位管与承重板接触时，缓冲层起到了缓冲的作用。

可选的，所述第一限位管上套设有波纹管，所述波纹管的一端与承重板连接，另一端与安装板连接。

通过采用上述技术方案，使用时，波纹管的设置减小了第一限位管和第二限位管被腐蚀的可能性，起到了保护第一限位管和第二限位管的作用。

可选的，所述波纹管的外侧壁上设有防腐涂层。

通过采用上述技术方案，使用时，防腐涂层减小了波纹管的外侧壁与外界接触的可能性，进而减小而了波纹管被腐蚀的可能性，起到了保护波纹管的作用。

可选的，所述安装板上设有弹性片，所述弹性片远离安装板的侧壁与高强度弹簧连接。

通过采用上述技术方案，使用时，高强度弹簧受力压缩时，弹性片起到了减震的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置第一限位管和第二限位管，震动时，第一限位管和第二限位管滑动配合，进而减小了高强度弹簧发生弯曲的可能性，综上所述，本申请实现了提高高强度弹簧的使用寿命的效果；

2.本申请通过球槽和导向球，使用时，第一限位管和第二限位管滑动配合，第二限位管与导向球接触，导向球减小了第一限位管和第二限位管之间的摩擦力，使第一限位管和第二限位管的滑动配合更加顺畅。

附图说明

图1是用于体现实施例中承重板、波纹管和安装板的结构示意图。

图2是用于体现实施例中波纹管内壁结构的爆炸示意图。

图3是用于体现实施中波纹管内壁结构的剖视图。

附图标记说明：1、承重板；2、高强度弹簧；3、安装板；4、第一限位管；5、第二限位管；6、球槽；7、导向球；8、缓冲层；9、波纹管；11、弹性片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种特高压直流输电工程用高压电容器组的抗震平台。参照图1和图2，一种特高压直流输电工程用高压电容器组的抗震平台包括承重板1、高强度弹簧2和安装板3，高强度弹簧2的一端与承重板1焊接，另一端与安装板3固定连接。

参照图1和图2，承重板1焊接高强度弹簧2的侧壁上焊接有第一限位管4，第一限位管4两端开口，第一限位管4的内侧壁上开设有四个球槽6，四个球槽6以第一限位管4的中心线为中心呈环形均匀分布，第一球槽6内转动连接有导向球7。

参照图2和图3，安装板3上焊接有第二限位管5，第二限位管5两端开口，安装板3上焊接有弹性片11，弹性片11设置在第二限位管5内，高强度弹簧2远离承重板1的一端与弹性片11焊接，第二限位管5套设在高强度弹簧2上，第二限位管5插入第一限位管4内并与第一限位管4滑动配合，第二限位管5的外侧壁与导向球7接触，第二限位管5的内侧壁与高强度弹簧2接触。

参照图1和图2，第二限位管5远离安装板3的一端粘接有缓冲层8，缓冲层8为环形，缓冲层8为橡胶垫，缓冲层8的内径和第二限位管5的内径相同，起到了缓冲的作用。

参照图1和图2，第一限位管4上套设有波纹管9，波纹管9的一端与承重板1固定连接，另一端与安装板3固定连接，第一限位管4和第二限位管5均设置在波纹管9内，波纹管9的外侧壁上涂有防腐涂层，防腐涂层为聚氨酯层，起到了保护波纹管9的作用。

本申请实施例一种特高压直流输电工程用高压电容器组的抗震平台的实施原理为：当产生震动时，高强度弹簧2受力产生形变，第一限位管4和第二限位管5的滑动配合对高强度弹簧2进行导向，减小了高强度弹簧2发生弯曲的可能性，起到了保护高强度弹簧2的作用，综上所述，本申请减小了高强度弹簧2弯曲的可能性，进而提高了高强度弹簧2的使用寿命。

第二限位管5的内侧壁与高强度弹簧2接触，进一步对高强度弹簧2进行导向，从而进一步减小了高强度弹簧2发生形变的可能性，第一限位管4与第二限位管5滑动配合，第二限位管5的外侧壁与导向球7接触，第一限位管4和第二限位管5之间为滚动摩擦，使第一限位管4和第二限位管5之间的移动更加顺畅。波纹管9能够减少第一限位管4和第二限位管5与外界的接触，起到了保护第一限位管4和第二限位管5的作用，进而提高了特高压直流输电工程用高压电容器组的抗震平台的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。