一种高安装稳定性的连接器的制作方法

文档序号:25895241发布日期:2021-07-16 20:10阅读:124来源:国知局
一种高安装稳定性的连接器的制作方法

1.本申请涉及连接器的领域,尤其是涉及一种高安装稳定性的连接器。


背景技术:

2.连接器主要用于电路板和电路板之间、电路板和电线之间以及电线和电线之间进行电连接的接头。
3.参照图1,相关技术中的连接器包括相互插接连接的针座1和胶壳2,针座1上由内端面向外端面穿过有若干中针3,胶壳2上由外端向内端方向穿入有若干与中针3对应的端子线。中针3穿出针座1的端部均呈竖直向下弯折设置形成竖直弯折部,竖直弯折部下端部等高设置并与电路板上的预留孔相插接,并通过焊接将针座1和电路板相互连接。
4.发明人在使用过程中发现,将针座和胶壳进行多次对接或对接时产生偏差时,上竖直弯折部和下竖直弯折部容易产生形变而导致针座无法在电路板上保持水平状态,其安装稳定性较差,有待改进。


技术实现要素:

5.为了提高连接器在电路板上的安装稳定性,本申请提供一种高安装稳定性的连接器。
6.本申请提供的一种高安装稳定性的连接器,采用如下的技术方案:
7.一种高安装稳定性的连接器,包括相互插接的针座和胶壳,所述针座穿设有若干中针,若干所述中针背离胶壳的一端呈竖直向下弯折设置并与电路板的预留孔相插接,所述针座的侧壁设置有安装块,所述安装块内插设有安装件,所述安装件包括插设部和安装部,所述插设部和安装块过盈配合,所述安装部和电路板的预留孔相插接。
8.通过采用上述技术方案,通过在安装块的侧壁插设安装件,安装件的插设部和安装块过盈配合,使得安装件能够通过简单插接组装的方式固定在安装块上,安装件的安装部、中针的弯折端和电路板的预留孔相插接,形成了双重固定,有效提高了连接器在电路板上的安装稳定性,在胶壳和针座对插的过程中有效避免了中针可能发生弯曲形变的发生。
9.此外,安装件和电路板的插接配合还具有防呆作用,能够避免原安装步骤中仅用中针的弯折端和电路板进行插接而将方向装反的问题。
10.可选的,所述插设部包括相互平行的上固定杆和下固定杆,所述上固定杆和下固定杆的一端通过连接杆相固定,所述安装块的侧壁开设有分别供上固定杆和下固定杆插入的上插槽和下插槽。
11.通过采用上述技术方案,通过上固定杆、下固定杆和上插槽、下插槽的插接配合,能够有效提高安装件和安装块的连接稳定性。
12.可选的,所述安装块的下端面及安装件插入方向的侧壁共同开设有让位槽,所述安装部设置于下固定杆的下端面并位于让位槽内。
13.可选的,所述下固定杆的长度大于上固定杆的长度。
14.通过采用上述技术方案,由于让位槽的开设,降低了下固定杆在下插槽内的插接深度,通过加长下固定杆的长度,能够避免安装件在安装块上的安装稳定性下降,进而保证安装件的稳定性。
15.可选的,所述上固定杆的下端面设置有和上插槽过盈配合的泡点。
16.可选的,所述针座上侧内壁朝向胶壳一侧的边沿上设置有卡扣,所述胶壳的上端面设置有卡块。
17.通过采用上述技术方案,在针座和胶壳进行插接的过程中,针座上的卡扣发生形变,胶壳完全插入后,卡扣产生的形变复原并和卡块相互抵紧,保证了针座和胶壳的插接稳定性。
18.可选的,所述针座的两相对内壁上沿插接方向均设置有第一导向条,所述胶壳的两相对侧壁设置有与相应第一导向条形成配合的第一导向槽。
19.通过采用上述技术方案,通过第一导向条和第一导向槽的配合,保证了针座和胶壳连接的稳定性,避免两者发生晃动。
20.可选的,所述针座上的两个第一导向条的高度不同。
21.通过采用上述技术方案,起到了防呆作用,不免错擦而导致中针的损坏。
22.可选的,所述胶壳上端面的两侧沿插接方向设置有第二导向条,所述针座上内壁的两侧设置有与相应第二导向条相配合的第二导向槽。
23.通过采用上述技术方案,通过第二导向条和第二导向槽的配合,进一步提高了胶壳和针座的连接稳定性。
24.综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
25.1.通过在安装块的侧壁插设安装件,安装件的插设部和安装块过盈配合,使得安装件能够通过简单插接组装的方式固定在安装块上,安装件的安装部、中针的弯折端和电路板的预留孔相插接,形成了双重固定,有效提高了连接器在电路板上的安装稳定性,在胶壳和针座对插的过程中有效避免了中针可能发生弯曲形变的发生;
26.2.安装件和电路板的插接配合还具有防呆作用,能够避免原安装步骤中仅用中针的弯折端和电路板进行插接而将方向装反的问题。
附图说明
27.图1是相关技术中连接器的结构示意图。
28.图2是本申请实施例中连接器的结构示意图。
29.图3是本申请实施例中针座的结构示意图,其中安装块呈剖视状态。
30.图4是本申请实施例中安装件的结构示意图。
31.图5是本申请实施例中针座的剖视图。
32.附图标记说明:1、针座;2、胶壳;3、中针;4、安装块;5、安装件;51、插设部;511、上固定杆;512、下固定杆;513、连接杆;514、泡点;52、安装部;6、上插槽;7、下插槽;8、让位槽;9、卡扣;10、卡块;11、第一导向条;12、第一导向槽;13、第二导向条;14、第二导向槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1

5对本申请作进一步详细说明。
34.参照图1,相关技术中的连接器包括相互插接连接的针座1和胶壳2,针座1上由内端面向外端面穿过有若干中针3,胶壳2上由外端向内端方向穿入有若干与中针3对应的端子线。中针3穿出针座1的端部均呈竖直向下弯折设置形成竖直弯折部,竖直弯折部下端部等高设置并与电路板上的预留孔相插接,并通过焊接将针座1和电路板相互连接。
35.本申请实施例公开一种高安装稳定性的连接器。参照图2,连接器包括相互插接的针座1和胶壳2,针座1和胶壳2均为具有弹性的塑料材质。针座1贯穿有两排上、下分布的中针3,两排中针3背离胶壳2的一端呈竖直向下弯折设置并与电路板的预留孔相插接,两排中针3的两端分别相互平齐。
36.参照图3、图4,针座1的侧壁一体连接有安装块4,安装块4内插设有金属材质的安装件5。安装件5包括一体连接的插设部51和安装部52,插设部51包括相互平行的上固定杆511和下固定杆512,上固定杆511和下固定杆512背离其插设方向的一端通过连接杆513形成一体连接。安装块4的侧壁开设有分别供上固定杆511和下固定杆512插入的上插槽6和下插槽7,上固定杆511的下端面一体成型有泡点514,该泡点514与上插槽6的内壁过盈配合,使得安装件5能够通过插设的方式与安装块4相固定。
37.安装块4的下端面及安装件5插方向的侧壁共同开设有让位槽8,安装部52一体连接于下固定杆512的下端面并位于让位槽8内,安装部52与电路板上的预留孔相插接并通过焊接的方式进行固定连接。
38.其中,让位槽8和下插槽7相连通,导致下固定杆512在下插槽7内的插入深度变浅,通过优化延长下固定杆512的长度,使得下固定杆512的长度大于上固定杆511的长度,以保证安装稳定性。
39.参照图1、图5,针座1上侧内壁朝向胶壳2的一侧边沿上一体连接有卡扣9,该卡扣9呈长条状且朝向下侧延伸,胶壳2的上端面一体连接有卡块10。卡扣9和卡块10的相对侧壁均设置有用于导向的斜面,在组装过程中卡块10和卡扣9通过导向作用使得针座1上侧的面板被撑开而形变,当卡块10完全插入至针座1内后,卡扣9复位并与卡块10相互抵接,此时针座1和胶壳2完成安装固定。
40.参照图2、图3,针座1的两相对内壁上均一体连接有沿插接方向设置的第一导向条11,胶壳2的两相对侧壁上开设有与相应第一导向条11形成配合的第一导向槽12。其中,针座1上的两个第一导向条11的高度不同,使得胶壳2和针座1的对插具有防呆作用,避免插接方位错误而导致中针3受损。
41.胶壳2上端面的两侧均一体连接有沿插接方向设置的第二导向条13,针座1上内壁的两侧均开设有与相应第二导向条13相配合的第二导向槽14,进一步提高了胶壳2和针座1的插接稳定性。
42.以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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