一种汽车机电复合式组合开关

本实用新型属于汽车制造业技术领域，特别是涉及一种汽车机电复合式组合开关。

背景技术：

汽车作为代步工具已走向千家万户，其中，组成汽车的零部件较多，汽车机电复合式组合开关属于众多汽车零部件之一，但是，现有的汽车机电复合式组合开关存在以下不足：第一，现有的汽车机电复合式组合开关为一体式构造，导致人们无法对现有的汽车机电复合式组合开关进行拆分；第二，现有的汽车机电复合式组合开关在安装后的稳定性不佳，导致现有的汽车机电复合式组合开关在安装后松动；因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车机电复合式组合开关，通过设置柱形榫槽、第一柱形榫头、第二柱形榫头、第一六角螺母、第二六角螺母和第三六角螺母结构，解决了现有的汽车机电复合式组合开关无法进行拆分以及安装后的稳定性不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种汽车机电复合式组合开关，包括第一安装块、第二安装块和第三安装块，第一安装块的正前方连接有第三开关，第二安装块的正前方连接有第二开关，第三安装块的正前方连接有第一开关，第二安装块的左右两表面对称且等间距开设有柱形榫槽，第一安装块靠近第二安装块的表面等间距设置有第一柱形榫头，第三安装块靠近第二安装块的表面等间距开设有第二柱形榫头，第一柱形榫头和第二柱形榫头均插接在柱形榫槽的内侧，第一安装块靠近第三开关的表面左右对称通过第一柱形内螺纹孔槽螺纹连接有第一外螺纹杆，第一外螺纹杆远离第一安装块的端面焊接有第一空心柱，第三开关靠近第一安装块的表面左右对称设置有第三方形耳座，第三方形耳座的上表面中间焊接有第三外螺纹柱，第三外螺纹柱从下到上的方向贯穿第一空心柱，第三外螺纹柱的圆周面上螺纹套接有第三六角螺母，且第三六角螺母的下表面和第一空心柱的上表面抵触连接，第二安装块靠近第二开关的表面左右对称通过第二柱形内螺纹孔槽螺纹连接有第二外螺纹杆，第二外螺纹杆远离第二安装块的端面焊接有第二空心柱，第二开关靠近第二安装块的表面左右对称设置有第二方形耳座，第二方形耳座的上表面中间焊接有第二外螺纹柱，第二外螺纹柱从下到上的方向贯穿第二空心柱，第二外螺纹柱的圆周面上螺纹套接有第二六角螺母，且第二六角螺母的下表面和第二空心柱的上表面抵触连接，第三安装块靠近第一开关的表面左右对称通过第三柱形内螺纹孔槽螺纹连接有第三外螺纹杆，第三外螺纹杆远离第三安装块的端面焊接有第三空心柱，第一开关靠近第三安装块的表面左右对称设置有第一方形耳座，第一方形耳座的上表面中间焊接有第一外螺纹柱，第一外螺纹柱从下到上的方向贯穿第三空心柱，第一外螺纹柱的圆周面上螺纹套接有第一六角螺母，且第一六角螺母的下表面和第三空心柱的上表面抵触连接。

进一步地，第二安装块靠近第一安装块的表面上的柱形榫槽的数量为三个，第二安装块靠近第一安装块表面上的柱形榫槽的位置和第一柱形榫头的位置一一对应，如此，使得第一柱形榫头均能够插入柱形榫槽的内侧，且通过第一柱形榫头和柱形榫槽之间的相互配合，便于使用者确定第二安装块和第一安装块之间的相对位置，进而有利于使用者对第二安装块和第一安装块进行连接。

进一步地，第二安装块靠近第三安装块的表面上的柱形榫槽的数量为三个，第二安装块靠近第三安装块表面上的柱形榫槽的位置和第二柱形榫头的位置一一对应，如此，使得第二柱形榫头均能够插入柱形榫槽的内侧，且通过第二柱形榫头和柱形榫槽之间的相互配合，便于使用者确定第二安装块和第三安装块之间的相对位置，进而有利于使用者对第二安装块和第三安装块进行连接。

进一步地，第一空心柱的外径尺寸大于第一柱形内螺纹孔槽的内径尺寸，如此，防止了第一空心柱进入第一柱形内螺纹孔槽的内侧，第一空心柱的内径尺寸大于第三外螺纹柱的外径尺寸，如此，便于第三外螺纹柱贯穿第一空心柱，第一空心柱的内径尺寸小于第三六角螺母的外径尺寸，如此，使得第三六角螺母无法贯穿第一空心柱，进而防止了第三外螺纹柱向下移动脱离第一空心柱。

进一步地，第二空心柱的外径尺寸大于第二柱形内螺纹孔槽的内径尺寸，如此，防止了第二空心柱进入第二柱形内螺纹孔槽的内侧，第二空心柱的内径尺寸大于第二外螺纹柱的外径尺寸，如此，便于第二外螺纹柱贯穿第二空心柱，第二空心柱的内径尺寸小于第二六角螺母的外径尺寸，如此，使得第二六角螺母无法贯穿第二空心柱，进而防止了第二外螺纹柱向下移动脱离第二空心柱。

进一步地，第三空心柱的外径尺寸大于第三柱形内螺纹孔槽的内径尺寸，第三空心柱的内径尺寸大于第一外螺纹柱的外径尺寸，第三空心柱的内径尺寸小于第一六角螺母的外径尺寸，如此，使得第一六角螺母无法贯穿第三空心柱，进而防止了第一外螺纹柱向下移动脱离第三空心柱。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置柱形榫槽、第一柱形榫头和第二柱形榫头结构，第一安装块靠近第二安装块的表面等间距设置有第一柱形榫头，第三安装块靠近第二安装块的表面等间距设置有第二柱形榫头，第二安装块的左右量表面对称且等间距开设有柱形榫槽，通过第一柱形榫头和柱形榫槽之间的相互配合，使得第一安装块和第二安装块之间可拆式连接，进而使得第一开关和第二开关之间可拆式连接，通过第二柱形榫头和柱形榫槽之间的相互配合，使得第三安装块和第二安装块之间可拆式连接，进而使得第三开关和第二开关之间可拆式连接，进而使得使用者依据实际情况对本实用新型中开关的数量进行调节。

2、本实用新型通过设置第一六角螺母、第二六角螺母和第三六角螺母结构，第一安装块靠近第三开关的表面左右对称连接有第一空心柱，第三开关靠近第一安装块的表面左右对称连接有第三外螺纹柱，第三外螺纹柱贯穿第一空心柱，第三外螺纹柱的圆周面上套接有第三六角螺母，第三六角螺母防止了第三外螺纹柱向下移动脱离第一空心柱，进而提升了第一安装块和第三开关连接后的稳定性，第二安装块靠近第二开关的表面左右对称连接有第二空心柱，第二开关靠近第二安装块的表面左右对称连接有第二外螺纹柱，第二外螺纹柱贯穿第二空心柱，第二外螺纹柱的圆周面上套接有第二六角螺母，第二六角螺母防止了第二外螺纹柱向下移动脱离第二空心柱，进而提升了第二安装块和第二开关连接后的稳定性，第三安装块靠近第一开关的表面左右对称连接有第三空心柱，第一开关靠近第三安装块的表面左右对称连接有第一外螺纹柱，第一外螺纹柱贯穿第三空心柱，第一外螺纹柱的圆周面上套接有第一六角螺母，第一六角螺母防止了第一外螺纹柱向下移动脱离第三空心柱，进而提升了第三安装块和第一开关连接后的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型中第一安装块和第三开关连接的俯视示意图；

图3为本实用新型中第二安装块和第二开关连接的俯视示意图；

图4为本实用新型中第三安装块和第一开关连接的俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一安装块；11、第一柱形榫头；12、第一空心柱；13、第一外螺纹杆；14、第一柱形内螺纹孔槽；2、第二安装块；21、柱形榫槽；22、第二空心柱；23、第二外螺纹杆；24、第二柱形内螺纹孔槽；3、第三安装块；31、第三柱形内螺纹孔槽；32、第三空心柱；33、第三外螺纹杆；34、第二柱形榫头；4、第一开关；41、第一外螺纹柱；42、第一方形耳座；43、第一六角螺母；5、第二开关；51、第二外螺纹柱；52、第二方形耳座；53、第二六角螺母；6、第三开关；61、第三六角螺母；62、第三方形耳座；63、第三外螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种汽车机电复合式组合开关，包括第一安装块1、第二安装块2和第三安装块3，第一安装块1的正前方连接有第三开关6，第二安装块2的正前方连接有第二开关5，第三安装块3的正前方连接有第一开关4，第二安装块2的左右两表面对称且等间距开设有柱形榫槽21，第一安装块1靠近第二安装块2的表面等间距设置有第一柱形榫头11，第三安装块3靠近第二安装块2的表面等间距开设有第二柱形榫头34，第一柱形榫头11和第二柱形榫头34均插接在柱形榫槽21的内侧，第二安装块2靠近第一安装块1的表面上的柱形榫槽21的数量为三个，第二安装块2靠近第一安装块1表面上的柱形榫槽21的位置和第一柱形榫头11的位置一一对应，第二安装块2靠近第三安装块3的表面上的柱形榫槽21的数量为三个，第二安装块2靠近第三安装块3表面上的柱形榫槽21的位置和第二柱形榫头34的位置一一对应，使用者将第一柱形榫头11对准第二安装块2左侧的柱形榫槽21，接着，使用者对第一安装块1施加朝向第二安装块2的外力，使得第一柱形榫头11插入第二安装块2左侧的柱形榫槽21的内侧，直至使得第一安装块1和第二安装块2接触，且第一柱形榫头11完全插入第二安装块2左侧的柱形榫槽21的内侧为止，即使用者完成对第一安装块1和第二安装块2之间的连接，反之，使用者对第一安装块1施加远离第二安装块2的外力，使得第一柱形榫头11向远离第二安装块2左侧的柱形榫槽21的内侧移动，直至使得第一柱形榫头11完全脱离第二安装块2左侧的柱形榫槽21的内侧为止，即使用者完成对第一安装块1和第二安装块2之间的拆分；使用者将第二柱形榫头34对准第二安装块2右侧的柱形榫槽21，接着，使用者对第三安装块3施加朝向第二安装块2的外力，使得第二柱形榫头34插入第二安装块2右侧的柱形榫槽21的内侧，直至使得第三安装块3和第二安装块2接触，且第二柱形榫头34完全插入第二安装块2右侧的柱形榫槽21的内侧为止，即使用者完成对第三安装块3和第二安装块2之间的连接，反之，使用者对第三安装块3施加远离第二安装块2的外力，使得第二柱形榫头34向远离第二安装块2右侧的柱形榫槽21的内侧移动，直至使得第二柱形榫头34完全脱离第二安装块2右侧的柱形榫槽21的内侧为止，即使用者完成对第三安装块3和第二安装块2之间的拆分；第一安装块1靠近第三开关6的表面左右对称通过第一柱形内螺纹孔槽14螺纹连接有第一外螺纹杆13，第一外螺纹杆13远离第一安装块1的端面焊接有第一空心柱12，第三开关6靠近第一安装块1的表面左右对称设置有第三方形耳座62，第三方形耳座62的上表面中间焊接有第三外螺纹柱63，第三外螺纹柱63从下到上的方向贯穿第一空心柱12，第三外螺纹柱63的圆周面上螺纹套接有第三六角螺母61，且第三六角螺母61的下表面和第一空心柱12的上表面抵触连接，第一空心柱12的外径尺寸大于第一柱形内螺纹孔槽14的内径尺寸，第一空心柱12的内径尺寸大于第三外螺纹柱63的外径尺寸，第一空心柱12的内径尺寸小于第三六角螺母61的外径尺寸，使用者用手捏住第一空心柱12，接着，使用者对第一空心柱12施加顺时针的外力，使得第一空心柱12向远离第一安装块1的方向移动，直至使得第一外螺纹杆13完全脱离第一安装块1为止，即使用者完成对第一空心柱12和第一安装块1之间的拆分，反之，使用者将第一空心柱12连接在第一安装块1上；接着，使用者将第三外螺纹柱63对准第一空心柱12，接着，使用者对第三开关6施加向上的外力，使得第三外螺纹柱63插入第一空心柱12的内部，直至使得第三外螺纹柱63贯穿第一空心柱12，且第三方形耳座62的上表面和第一空心柱12的下表面抵触连接为止，接着，使用者将第三六角螺母61套接在第三外螺纹柱63的圆周面面，接着，使用者使用扳手对第三六角螺母61施加逆时针的外力，直至使得第三六角螺母61的下表面和第一空心柱12的上表面接触为止，即使用者完成对第一安装块1和第三开关6之间的连接，反之，使用者对第一安装块1和第三开关6进行拆分；第二安装块2靠近第二开关5的表面左右对称通过第二柱形内螺纹孔槽24螺纹连接有第二外螺纹杆23，第二外螺纹杆23远离第二安装块2的端面焊接有第二空心柱22，第二开关5靠近第二安装块2的表面左右对称设置有第二方形耳座52，第二方形耳座52的上表面中间焊接有第二外螺纹柱51，第二外螺纹柱51从下到上的方向贯穿第二空心柱22，第二外螺纹柱51的圆周面上螺纹套接有第二六角螺母53，且第二六角螺母53的下表面和第二空心柱22的上表面抵触连接，第二空心柱22的外径尺寸大于第二柱形内螺纹孔槽24的内径尺寸，第二空心柱22的内径尺寸大于第二外螺纹柱51的外径尺寸，第二空心柱22的内径尺寸小于第二六角螺母53的外径尺寸，使用者用手捏住第二空心柱22，接着，使用者对第二空心柱22施加顺时针的外力，使得第二空心柱22向远离第二安装块2的方向移动，直至使得第二外螺纹杆23完全脱离第二安装块2为止，即使用者完成对第二空心柱22和第二安装块2之间的拆分，反之，使用者将第二空心柱22连接在第二安装块2上；接着，使用者将第二外螺纹柱51对准第二空心柱22，接着，使用者对第二开关5施加向上的外力，使得第二外螺纹柱51插入第二空心柱22的内部，直至使得第二外螺纹柱51贯穿第二空心柱22，且第二方形耳座52的上表面和第二空心柱22的下表面抵触连接为止，接着，使用者将第二六角螺母53套接在第二外螺纹柱51的圆周面面，接着，使用者使用扳手对第二六角螺母53施加逆时针的外力，直至使得第二六角螺母53的下表面和第二空心柱22的上表面接触为止，即使用者完成对第二安装块2和第二开关5之间的连接，反之，使用者对第二安装块2和第二开关5进行拆分；第三安装块3靠近第一开关4的表面左右对称通过第三柱形内螺纹孔槽31螺纹连接有第三外螺纹杆33，第三外螺纹杆33远离第三安装块3的端面焊接有第三空心柱32，第一开关4靠近第三安装块3的表面左右对称设置有第一方形耳座42，第一方形耳座42的上表面中间焊接有第一外螺纹柱41，第一外螺纹柱41从下到上的方向贯穿第三空心柱32，第一外螺纹柱41的圆周面上螺纹套接有第一六角螺母43，且第一六角螺母43的下表面和第三空心柱32的上表面抵触连接，第三空心柱32的外径尺寸大于第三柱形内螺纹孔槽31的内径尺寸，第三空心柱32的内径尺寸大于第一外螺纹柱41的外径尺寸，第三空心柱32的内径尺寸小于第一六角螺母43的外径尺寸，使用者用手捏住第三空心柱32，接着，使用者对第三空心柱32施加顺时针的外力，使得第三空心柱32向远离第三安装块3的方向移动，直至使得第三外螺纹杆33完全脱离第三安装块3为止，即使用者完成对第三空心柱32和第三安装块3之间的拆分，反之，使用者将第三空心柱32连接在第三安装块3上；接着，使用者将第一外螺纹柱41对准第三空心柱32，接着，使用者对第一开关4施加向上的外力，使得第一外螺纹柱41插入第三空心柱32的内部，直至使得第一外螺纹柱41贯穿第三空心柱32，且第一方形耳座42的上表面和第三空心柱32的下表面抵触连接为止，接着，使用者将第一六角螺母43套接在第一外螺纹柱41的圆周面面，接着，使用者使用扳手对第一六角螺母43施加逆时针的外力，直至使得第一六角螺母43的下表面和第三空心柱32的上表面接触为止，即使用者完成对第三安装块3和第一开关4之间的连接，反之，使用者对第三安装块3和第一开关4进行拆分。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。