一种射频同轴连接器的制作方法

1.本实用新型涉及射频通讯技术领域，具体涉及一种射频同轴连接器。


背景技术：

2.新到来的5g技术应用需要使用超密集网络，布局更多的基站数量、安装大量的天线和高频高速材料并且升级天线技术，因此集成化、一体化、小型化的射频器件将成为5g时代通信设备中的必备元件。射频同轴连接器作为信号传输连接端口在移动通信系统中起着非常重要的作用，其也需要顺应5g时代的要求向高密度小型化应用作出改变。
3.目前5g移动通信系统中各种新类型的小型化连接器主要应用于射频模块与高频电路板之间，以及高频电路板之间；且摒弃之前跳线连接的方案，均采用转接器直通连接的方法。
4.现有电路板与电路板连接方案，每个通路用独立的连接器连通，在进行集中测试时需要频繁的拔插，使得测试效率低下，且难以实现自动化测试，不利于生产效率的提升。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种射频同轴连接器，以解决现有技术中进行集中测试时需要频繁拔插，使得测试效率低下的技术问题。
6.本实用新型提供了一种射频同轴连接器，包括：锁止端安装块、滑动端安装块、中间连接部件；所述锁止端安装块包括数个锁止端通孔，所述锁止端通孔一端为与所述中间连接部件一端插合的台阶卡孔，所述锁止端通孔内从外向内依次包括绝缘介质、插针，锁止端通孔内的所述插针一端伸入所述台阶卡孔，锁止端通孔内的所述插针另一端与电路板或同轴电缆连接；所述滑动端安装块包括数个滑动端通孔，所述滑动端通孔一端为供所述中间连接部件另一端插入的插入孔，所述滑动端通孔内从外向内依次包括绝缘介质、插针，滑动端通孔内的所述插针一端伸入所述插入孔，滑动端通孔内的所述插针另一端与电路板连接。
7.进一步地，所述锁止端安装块还包括：同轴电缆接线柱、压板、弹性卡扣；所述同轴电缆接线柱一端插入所述锁止端通孔的一端，所述同轴电缆接线柱另一端供同轴电缆接线；所述压板上开有数个供同轴电缆接线柱穿过的过孔，所述压板压合在所述锁止端安装块上，所述弹性卡扣设置在所述锁止端安装块两侧；所述滑动端安装块还包括：供与所述弹性卡扣卡合的卡口。
8.进一步地，所述插入孔与外部连通的一端为引导所述中间连接部件另一端插入的大口朝外的圆锥孔。
9.进一步地，所述插针与所述绝缘介质之间通过倒刺结构固定连接，所述绝缘介质与所述锁止端安装块、滑动端安装块通过倒刺结构固定连接。
10.进一步地，所述中间连接部件包括：壳体、插针孔；所述壳体为柱状，两端及中部设有绕圆周一圈的凸台，壳体上沿轴向均布有劈槽；两个所述插针孔与所述壳体同轴对称设
置在所述壳体内的两端；所述插针孔与所述壳体通过绝缘介质固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在锁止端安装块、滑动端安装块上设置数个同轴传输通道，两个安装块之间的同轴传输通道通过中间连接部件配合连接，可以纠正盲插过程中偏心的问题。锁止端安装块一端可以直接与电路板连接，也可以通过同轴电缆接线柱与同轴电缆连接，实现灵活的组合连接，兼容多种应用场合，提高测试的适用范围。
附图说明
13.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
14.图1为本实用新型具体实施例中锁止端安装块与电路板连接时的剖视图；
15.图2为本实用新型具体实施例中锁止端安装块与电路板连接时的俯视图；
16.图3为本实用新型具体实施例中锁止端安装块与电路板连接时的立体视图；
17.图4为本实用新型具体实施例中锁止端安装块与同轴电缆连接时的剖视图；
18.图5为本实用新型具体实施例中锁止端安装块与同轴电缆连接时的侧视图；
19.图6为本实用新型具体实施例中锁止端安装块与同轴电缆连接时的俯视图；
20.图7为本实用新型具体实施例中锁止端安装块与同轴电缆连接时的立体视图；
21.图8为本实用新型具体实施例中滑动端安装块的剖视图；
22.图9为本实用新型具体实施例中滑动端安装块的侧视图；
23.图10为本实用新型具体实施例中滑动端安装块的俯视图；
24.图11为本实用新型具体实施例中滑动端安装块的立体视图；
25.图12为本实用新型具体实施例中中间连接部件的结构图；
26.图13为本实用新型具体实施例中一种锁止端安装块与滑动端安装块装配剖视图；
27.图14为本实用新型具体实施例中一种锁止端安装块与滑动端安装块装配侧视图；
28.图15为本实用新型具体实施例中另一种锁止端安装块与滑动端安装块装配剖视图；
29.图16为本实用新型具体实施例中另一种锁止端安装块与滑动端安装块装配侧视图；
30.图17为本实用新型具体实施例中第三种锁止端安装块与滑动端安装块装配剖视图；
31.图18为本实用新型具体实施例中第三种锁止端安装块与滑动端安装块装配侧视图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1
‑
11所示，本实用新型实施例提供一种射频同轴连接器，包括：锁止端安装块1、滑动端安装块2、中间连接部件3；
34.锁止端安装块1包括9个锁止端通孔11，锁止端通孔11成两排错位布置，锁止端通孔11一端为与中间连接部件3一端插合的台阶卡孔12，中间连接部件 3一端有与台阶卡孔12中的台阶卡合的凸台，保证中间连接部件3卡入的紧固性，锁止端通孔11内从外向内依次包括绝缘介质4、插针5，插针5与绝缘介质4之间通过倒刺结构固定连接，绝缘介质4与锁止端安装块1通过倒刺结构固定连接，锁止端通孔11内的插针5一端伸入台阶卡孔12，锁止端通孔11内的插针5另一端与电路板连接；
35.如图1
‑
3所示，锁止端安装块1还包括：同轴电缆接线柱13、压板14、弹性卡扣15；同轴电缆接线柱13一端伸入安装块1中与锁止端通孔11端面相接触，另一端通过接线嘴供同轴电缆接线；压板14上开有数个供同轴电缆接线柱 13穿过的过孔，压板14压合在锁止端安装块1上，对同轴电缆接线柱13起到压合固定的作用，弹性卡扣15设置在锁止端安装块1两侧；滑动端安装块2还包括：供与弹性卡扣15卡合的卡口24，保证锁止端安装块1可以和滑动端安装块2紧密贴合固定。
36.如图4
‑
7所示，滑动端安装块2包括9个滑动端通孔21，滑动端通孔21成两排错位布置，与锁止端通孔11位置对应，滑动端通孔21一端从表面向内里依次为引导中间连接部件3另一端插入的大口朝外的圆锥孔22，以及供中间连接部件3另一端插入的插入孔23，圆锥孔22允许中间连接部件3出现歪斜、偏移等非理想状态时，可以引导中间连接部件3对正啮合，使得锁止端安装块1 和滑动端安装块2在盲插时的容差啮合能力提升。滑动端通孔21内从外向内依次包括绝缘介质4、插针5，插针5与绝缘介质4之间通过倒刺结构固定连接，绝缘介质4与滑动端安装块2通过倒刺结构固定连接，滑动端通孔21内的插针 5一端伸入插入孔23，滑动端通孔21内的插针5另一端与电路板连接；
37.如图8
‑
11所示，中间连接部件3包括：壳体、插针孔；壳体为柱状，两端及中部设有绕圆周一圈的凸台，壳体上沿轴向均布有劈槽；两个插针孔与壳体同轴对称设置在壳体内的两端；插针孔与壳体通过绝缘介质4固定连接。劈槽结构经过涨口及收口后进行定型热处理，使其具有良好的弹性，用于在中间连接件对插入啮合后为良好的电接触提供正压力。
38.如图13
‑
18所示，为本实用新型具体实施的几个装配结构图；
39.如图13
‑
14所示，锁止端安装块1通过9个锁止端通孔11中的插针5的一端与电路板焊接，滑动端安装块2通过9个滑动端通孔21中的插针5的一端与电路板焊接，中间连接部件3连接了两个安装块的插针5，使得上下两个电路板的射频同轴通道连通。
40.如图15
‑
16所示，滑动端安装块2通过9个滑动端通孔21中的插针5的一端与电路板焊接，锁止端安装块1使用同轴电缆接线柱13作为其对外连接的接口，并通过弹簧卡扣与滑动端安装块2紧密卡合，中间连接部件3连接了两个安装块的插针5，使得上下两个电路板的射频同轴通道连通。
41.如图17
‑
18所示，锁止端安装块1使用同轴电缆接线柱13作为其对外连接的接口，滑动端也可以为单个独立的焊接在电路板上的滑动端插座，中间连接部件3连接了两个安装块的插针5，使得上下两个电路板的射频同轴通道连通。
42.从图13
‑
18可以明显看出，本实用新型的射频同轴连接器通过不同的组合搭配，可以适应不同需求的测试环境。
43.虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。