一种插针可取装的快装圆形连接器的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种插针可取装的快装圆形连接器。

背景技术：

现有连接器的接触件安装和取卸困难，因此不便于连接器的检测，也不便于用户使用过程中的维护；其现有连接器还具有产品装配工序多，装配效率低的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型结构的插芯可取装的快装圆形连接器，使其具有可快速安装可取卸的插芯和组成部件少、装配快速的壳体部件。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种插针可取装的快装圆形连接器，其包括前端对插的插头和插座，所述插头包括装有卡爪的外壳体和通过卡爪装配在该外壳体内的内壳体，该内壳体的安装孔内装有定位弹簧和通过定位弹簧可取卸装配的插针部件；装有陶瓷套管的螺纹套管螺纹固定在该内壳体安装孔前端；所述插座包括壳体和通过定位弹簧可取卸装配在该壳体内安装孔中的插针部件。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的插针可取装的快装圆形连接器，其中所述的螺纹套管后端外周设有用于与内壳体啮合的螺纹,前端外周设有两个用于供标准工具夹持旋转的平面。

前述的插针可取装的快装圆形连接器，其中所述的螺纹套管前端面上还设有两个用于供工具插入带动该螺纹套管转动的凹槽。

前述的插针可取装的快装圆形连接器，其中所述的内壳体和外壳体通过适配的键和键槽实现防错装以及防转功能。

前述的插针可取装的快装圆形连接器，其中所述的插针部件包括陶瓷插针和具有供该陶瓷插针尾柄以及尾部线缆穿过的通孔的后套，套在该陶瓷插针尾柄上的后套前端对该陶瓷插针径向限位，所述设置在陶瓷插针尾柄与后套之间的压缩弹簧实现陶瓷插针的轴向浮动。

前述的插针可取装的快装圆形连接器，其中所述的后套上还设有用于与定位弹簧的弹爪配合限位的凸台，该凸台前端被弹爪压紧在安装孔内的台阶上。

前述的插针可取装的快装圆形连接器，其中前套上设有螺纹与后套连接，前压接套前端压接在后套尾端，后压接套压紧在前压接套尾端，通过压紧线缆外皮和芳纶实现与线缆的连接，并增强线缆抗拉能力。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型插针可取装的快装圆形连接器可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本实用新型改变了连接器内部接触件的结构形式，将插座结构调整为整体形式，插头内部结构调整为整体形式，使产品具有如下特点：

(1)接触件直推装入，通过定位弹簧将其固定在插头或插座内，可用标准的取装工具对接触件拆卸，方便连接器检测，方便用户安装、使用和维修；

(2)插座内壳体与外壳体为整体式，减少产品零件数量，减少装配工序，使装配过程更简便，提高装配效率；

(3)插头内壳体设计为一体式，内壳体通过卡爪固定在外壳内，减少产品零件数量，减少装配工序，使装配过程更简便，提高装配效率。

附图说明

图1是本实用新型插座剖视图；

图2是本实用新型定位弹簧轴侧图；

图3是本实用新型接触件剖视图；

图4是本实用新型前套剖视图；

图5是本实用新型前套端面视图；

图6是本实用新型后套剖视图；

图7是本实用新型插头剖视图；

图8是本实用新型螺纹套管轴侧图；

图9是本实用新型螺纹套管主视图；

图10是本实用新型螺纹套管左视图；

图11是本实用新型内壳体主视图；

图12是本实用新型内壳体剖视图；

图13是本实用新型外壳体剖视图。

【主要元件符号说明】

1：壳体

2：第一定位弹簧

3：插针部件

4：陶瓷插针

5：前套

6：弹簧

7：后套

8：前压接套

9：后压接套

10：外壳体

11：螺纹套管

12：陶瓷套管

13：胶圈

14：内壳体

15：卡爪

16：第二定位弹簧

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的插针可取装的快装圆形连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-13，其为本实用新型插针可取装的快装圆形连接器的各部分结构示意图，该连接器包括前端对插的插头和插座，其中插座包括壳体1，该壳体1内设有若干沿轴向延伸的用于装配插针部件3的安装孔，所述插针部件3通过第一定位弹簧2固定在壳体1内的安装孔中，且可通过标准取装工具取出。

所述插头包括外壳体10、螺纹套管11、陶瓷套管12、胶圈13、内壳体14、卡爪15、第二定位弹簧16以及插针部件3。所述内壳体14通过卡爪15固定在外壳体10内。所述内壳体14内设有若干沿轴向延伸的用于装配插针部件3的安装孔。所述第二定位弹簧16固定在内壳体14的安装孔内，装有陶瓷套管12的螺纹套管11螺纹固定在内壳体14的安装孔内，通过第二定位弹簧16装配在该安装孔内的插针部件3前端的陶瓷插针前端伸入陶瓷套管12内。所述螺纹套管11前端设有用于对陶瓷套管12前端限位的阶梯孔。所述螺纹套管11后端外周设有用于与内壳体啮合的螺纹,前端外周设有两个用于夹持旋转的平面,该螺纹套管11前端面上还设有两个用于供工具插入从而带动该螺纹套管转动的凹槽。该螺纹套管的安装是用标准工具夹住两平面或使用标准工具深入端面凹槽旋转，使螺纹套管11与内壳体14螺纹旋紧。

本实用新型插头的装配时首先将卡爪15和在连接器对接时起密封作用的胶圈13装入外壳体10内，并固定在外壳体内相应的凹槽内，然后将内壳体14直推入外壳体10，卡爪15凸起尖端与内壳体14台阶面配合实现内壳体14的后端定位，内壳体14的台阶面与外壳体内台阶面配合实现该内壳体14的前端限位，从而实现该内壳体14与外壳体10的装配固定。在本实用新型实施例中，所述内壳体14设有4个用于装配插针部件的通孔和用于与外壳体10的键槽配合的键，孔的数量由插针部件3数量确定，孔具有用于与螺纹套管连接的螺纹、用于对插针部件前端限位的台阶和用于装配第二定位弹簧的凹槽，键通过与外壳体10的键槽配合，防止错装，并且起到防转作用。将陶瓷套管装入螺纹套管中，然后用标准工具夹住两平面或使用标准工具深入端面凹槽旋转，使螺纹套管11与内壳体14螺纹旋紧。插针部件3通过第二定位弹簧16固定在内壳体14内，当插针部件3直推装入连接器内，台阶面与第二定位弹簧配合，使插针部件3固定在连接器内，插针部件3取卸时，通过标准取卸工具插入内壳体14孔与插针部件3间隙，将第二定位弹簧16凸起尖端顶起，高于插针部件台阶面端部，插针部件3顺利取出。

所述插针部件包括陶瓷插针4、前套5、弹簧6、后套7、前压接套8以及后压接套9。所述陶瓷插针4的尾柄与后套7之间设有弹簧6，前套5与后套7通过螺纹连接将陶瓷插针4和弹簧6压紧。具体的，弹簧6与陶瓷插针4组装后，装入后套7，前套5与后套7通过螺纹拧紧，前套5通过其前端内翻边挡在陶瓷插针尾柄前端面上使得弹簧6为陶瓷插针4提供轴向向前的力，从而使陶瓷插针在插合时连接更加稳定可靠。当陶瓷插针4在连接器对插时，能够压缩弹簧6相对前套5和后套7向后浮动。

所述后套7上还设有用于与定位弹簧2的弹爪配合实现插针部件在壳体1内定位的凸台，定位弹簧2的弹爪卡在该凸台上并将该凸台前端面压紧在壳体1安装孔内的台阶上，从而实现插针部件的定位。在本实用新型实施例中，所述前套5通过其后端内螺纹与后套7前端外螺纹连接到位时，其后端面与后套7上的阶梯面挡止限位，防止其在螺纹连接到位后继续转动后移。

所述后套7尾部压接有前压接套8，该前压接套8后端压紧有后压接套9。其中，所述前压紧套8前端压紧在后套7上，通过压紧线缆芳纶，使线缆具有抗拉能力，所述后压紧套9用于压紧线缆外皮，加强与线缆之间的连接，所述前压接套和后压接套的设置使连接器的线缆具有抗拉能力。

在本实用新型实施例中，所述插座壳体1内设有4个安装孔，孔内设有用于固定定位弹簧2的凹槽和用于在插针部件3安装时，起限位和导向作用的台阶。在装配时，将插针部件3直推装入壳体1，通过定位弹簧2凸起的尖端与插针部件后套7台阶面配合固定在壳体1内，插针部件3取卸时，通过标准取卸工具插入壳体1与插针部件3间隙，将定位弹簧2凸起尖端顶起，高于后套7台阶面端部，插针部件3顺利取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。